Главная -> Словарь

Применением глубокого

Образцы топлива Т-6 получены на одном НПЗ, но сроки хранения их разные — от одного до трех лет. Образцы топлив РТ, Т-8 и Т-8В свежие, выработаны на разных НПЗ в одно время. По параметру а образцы топлива Т-6 не отличаются, при хранении топлив параметр а не меняется. Образцы топлив РТ и Т-8 с разных НПЗ имеют также близкие значения а . Для топлив нафтенового основания Т-6 и Т-8В, полученных глубоким гидрированием, значения а несколько выше, чем для топлив РТ и Т-8 парафинового основания, полученных с применением гидроочистки.

Примерное содержание групп углеводородов в кероси-но-газойлевых фракциях каталитического крекинга, прямой перегонки нефти, а также в ДТ, получаемых из сернистых нефтей с применением гидроочистки, представлено в табл. 1.5 . Газойлевые фракции богаты моно- и полициклическими углеводородами — ароматическими, нафтеновыми

Скорость автоокисления образцов дизельного топлива, производимого в АО "Уфанефтехим" -•10~5 моль1/2/ соизмерима с таковой для гидрогениза-ционных реактивных топлив Т-6, Т-8 и РТ -•10~5 моль1/2/, существенно уступает автоокисли-гельной активности продукта АО НУНПЗ и АО УНПЗ . Наблюдаемое, по-видимому, связано с более высоким содержанием ароматических углеводородов в дизельных топливах , преимущественно выраженных высокоактивными би- и полициклическими ароматическими соединениями, по сравнению с гидрогенизационными реактивными топливами Т-6, Т-8В нафтенового основания, полученными глубоким гидрированием, и топливами РТ, Т-8 парафинового основания, полученными с применением гидроочистки, в которых общее содержание ароматических углеводородов составляет 7-15% .

Аналогичные методы могут использоваться для оценки стабильности при хранении дизельных топлив, получаемых с применением гидроочистки :.

Важным показателем свойств топлив служит содержание в нем серы в виде меркаптанов. Нормы на этот показатель для реактивных топлив по мере выяснения их поведения при эксплуатации двигателей непрерывно ужесточаются. Так, в топливах новых сортов содержание меркаптановой серы допускается не более 0,001% масс. ; в прежних массовых сортах допускается содержание серы 0,003 или 0,005% масс. . Многие товарные топлива, вырабатываемые с применением гидроочистки, практически меркаптановой серы не содержат. Поэтому в ряде зарубежных спецификаций предусмотрено предварительное качественное контрольное испытание на присутствие меркаптанов , и только при их наличии проводят количественное определение. Качественное определение заключается в обработке топлива раствором плюмбита натрия с добавлением затем элементарной серы . В присутствии меркаптанов изменяется цвет порошка серы на поверхности раздела фаз или цвет обеих фаз. Если цвет не изменяется или приобретает только слабо-оранжевый оттенок, пробу считают отрицательной. Если слой серы, топливо или водная фаза слегка окрашиваются, проба слабо положительна; при резком изменении цвета проба считается положительной. Определению препятствуют серо-

Предполагалось, например, что топлива, полученные с применением гидроочистки и глубокого гидрирования, вследствие удаления малостабильных и коррозионно-аг-рессивных компонентов будут отвечать требованиям двигателей и добавлять к ним присадки не потребуется. Однако практика показала, что в эти топлива все-таки нужно добавлять присадки, чтобы исправить эксплуатационные свойства, ухудшающиеся при очистке . Необходимо улучшать и противокоррозионные свойства этих топлив добавлением специальных защитных присадок. Возрастание расхода топлива приводит к увеличению скоростей перекачки и фильтрования, что способствует накоплению зарядов статического электричества; вследствие этого важную роль

В спецификациях некоторых стран предписано обязательное добавление антиокислителей к реактивным топливам, полученным с применением гидроочистки .

Для реактивного топлива РТ, получаемого с применением гидроочистки , противоиз-носные свойства значительно улучшаются также при добавлении присадки «К» кислотного характера , хорошо растворимой в топливе . При содержании ее в топливе 0,003—0,007% противоизносные свойства гид-роочищенного топлива повышаются до удовлетворительного уровня :

Для повышения качества бензинов широкое применение получили процессы алкилирования изопарафиновых и ароматических углеводородов непредельными углеводородами, изомеризации и полимеризации нефтяных фракций. Повышение качества светлых нефтепродуктов и масел — повышение стабильности, обессеривание, снижение коксуемости — эффективно обеспечивается применением гидроочистки.

Как показывают расчеты , производство газотурбинных топлив из дистиллятов коксования является наиболее экономичным. Использование керосино-газойлевых фракций для этой цели более эффективно, чем производство из них компонента дизельного топлива с применением гидроочистки .

Как показывают расчеты , производство газотурбинных топлив из дистиллятов коксования является наиболее экономичным. Использование керосино-газойлевых фракций для этой цели более эффективно, чем производство из них компонента дизельного топлива с применением гидроочистки .

молекулярной перегонкой удается выделить высокомолекулярные алкилфенолы из смеси высокополимерных смол, что невозможно при перегонке даже с применением глубокого вакуума, так как при этом наблюдается интенсивное разложение перегоняемого продукта.

Газы пиролиза подвергаются разделению с применением глубокого холода и фракционирования. Получающаяся метано-водородная фракция может быть использована для производства водорода методом каталитической паровой конверсии. Состав метано-водородной фракции приведен в табл. 10 .

Уже в середине 30-х годов появились первые сообщения о пределах температурной стойкости нефтепродуктов и об образовании смол при перегонке нефтей. Так, в исследованиях ГрозНИИ было показано, что пределом перегонки в вакууме без разложения кавказских несернистых нефтей являются последние фракции легких и средних цилиндровых масел при температуре жидкости около 350° С и паров 300—320° С. Дальнейшее повышение температуры перегонки, даже с применением глубокого вакуума, уже сопряжено с заметным разложением. Ранее отмечалось, что в случае сернистой ромашкинской нефти образование и превращение высокомолекулярных компонентов нефти, особенно смо-

Довольно часто применяется перегонка высококипящих частей нефти с применением глубокого вакуума; операция эта обычно комбинируется с другими методами разделения, например с хроматографией. В одних исследованиях перегонка-предшествует хроматографии, в других, наоборот, следует за ней.

Довольно часто применяется перегонка высококипяших частей нефти с применением глубокого вакуума; операция эта обычно комбинируется с другими методами разделения, например с хроматографией. В одних исследованиях перегонка предшествует хроматографии, в других, наоборот, следует за лей.

Ниже описываются методы микроанализа на углеводородные газы с применением глубокого охлаждения и фракционировки этих газов.

Применением глубокого вакуума добиваются снижения температуры кипения нефтепродуктов больше чем на 150°. Фракции, температура кипения которых при нормальном давлении равна 400° и выше, будут перегоняться уже при 250—300°, т. е. в условиях, в которых почти не происходит термического разложения. На нефтеперерабатывающих заводах вакуум применяют при разгонке мазута для получения масляных дестиллатов. При этом обычно остаточное давление составляет меньше 100 мм рт. столба.

При вакуум-перегонке и других работах, связанных с применением глубокого и среднего вакуума, следует надевать предо-

В большинстве случаев этого можно избежать при перчихшке высокомолекулярных продуктов с применением глубокого вакуума.

Довольно часто применяется перегонка высококипящих частей нефти с применением глубокого вакуума; операция эта обычно комбинируется с другими методами разделения, например с хроматографией. В одних исследованиях перегонка предшествует хроматографии, в других, наоборот, следует за ней.

Из итальянских заводов интерес представляет завод фирмы «Монтекатини» в Ферраро . Головным процессом является получение олефинов пиролизом с водяным паром. Образующиеся при этом процессе непредельные газы поступают на газофракцио-нирующие установки с целью получения отдельных компонентов в чистом виде. Фракционирование осуществляется с применением глубокого холода. Общее количество этилена, получаемого на заводе, составляет 44,7 тыс. тп в год; при этом соотношение между С2Н4 и С3Н6 может варьироваться от 1 : 1 до 1 : 0,5. 9