Главная -> Словарь

Применением катализатора

Из отмеченных выше групп процессов депарафинизации наиболее известными и получившими наиболеее широкое промышленное применение являются различные и многочисленные разновидности процессов депарафинизации кристаллизацией. Используя принцип кристаллизации при охлаждении, положенный в основу этих процессов, и сочетая его с применением избирательных растворителей, можно депарафинировать самые разнообразные нефтяные продукты, начиная от дистиллятов дизельных топлив и кончая тяжелыми остаточными рафинатами.

По технологическому оформлению процессы депарафинизации с применением избирательных растворителей составляются из таких же оперций, как и процессы, в которых применялись чисто углеводородные растворители-разбавители. В эти процессы входят: разбавление сырья растворителем, охлаждение и кристаллизация, отделение выкристаллизовавшегося парафина от депара-финированного раствора и регенерация растворителей из продуктов депарафинизации.

Отделение твердой фазы от маточного раствора как для дистил-лятного, так и для остаточного сырья в большинстве случаев осуществляется фильтрацией на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Но при переработке остаточного сырья с применением избирательных растворителей высокой плотности, например дихлорэтана и его смесей с бензолом, для отделения твердой фазы от раствора применяют и центрифугирование. Избирательные растворители из продуктов депарафинизации регенерируют так же, как и при углеводородных разба^ вителях, перегонкой. Однако технологическое оформление процессов регенерации избирательных растворителей оказывается несколько сложнее, чем углеводородных растворителей-разбавителей, поскольку при регенерации избирательных растворителей приходится принимать специальные меры для достаточной осушки их от воды, обычно трудно отделяемой от этих рае-творителей.

Область целесообразного применения процесса экстракционной депарафинизации можно оценить следующим образом. Экстракционная депарафинизация — менее универсальный процесс, чем процессы депарафинизации кристаллизацией с применением избирательных растворителей. Ограничение применения экстракционной депарафинизации обусловливается затруднительной переработкой высокопарафинистого сырья и недостаточной избирательной способностью растворителей, используемых в процессах с повышенными температурами. Простота технического осуществления в этом процессе операции разделения фаз, весьма успешно осуществляемой простым отстоем, делает этот процесс эффективным при переработке труднофильтруемого сырья, например, при низкотемпературной депарафинизации тяжелого сырья. Поэтому процесс экстракционной депарафинизации может быть рекомендован для получения низкозастывающих масел, особенно повышенной вязкости, а также при переработке сырья с невысоким содержанием парафина, получаемым из малопарафинистых нефтей, или прошедшего неглубокую предварительную депарафинизацию другими способами. Целесообразно сочетать экстракционную депарафинизацию с процессом депарафинизации кристаллизацией для попутного получения вязких низкозастывающих масел.

3. Варшавер Е. М. и др. Производство масел с применением избирательных растворителей и его технико-экономические показатели. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1972. 80 с.

40. Варшавер Е. М., Вассерман Л. К., Думский Ю. В. «Производство масел с применением избирательных растворителей и его технико-экономические показатели». Тематический сборник. Сер. «Переработка нефти». М., ЦНИИТЗнефтехим, 1972, с. 78.

1 — при карбамидной депарафиниза-ции; 2 — при обезмасливании с применением избирательных растворителей; 3 — при фильтр-прессовании.

40. Варшавер Е. М., Вассерман Л. К., Думский Ю. В. «Производство масел с применением избирательных растворителей и его технико-экономические показатели». Тематический сборник. Сер. «Переработка нефти». М., ЦНИИТЭнефтехим, 1972, с. 78.

1 — при карбамидной депарафиниза-ции; 2 — при обезмасливании с применением избирательных растворителей; 3 — при фильтр-прессовании.

с применением избирательных растворителей

2.7.2. Обезмасливание с применением избирательных растворителей 254

Очистка раствором щелочи с применением катализатора 117

Очистка раствором щелочи с применением катализатора

Коррозионная агрессивность масел с присадками оценивается в приборе ДК-3 по ужесточенному стандартному методу с удлинением срока окисления до 25 ч и применением катализатора окисления .

Процесс проводят с применением катализатора при температуре 800—850° С, объемной скорости по конвертированному газу 450 ч""1, соотношении газ : пар : кислород, равном 1 : 1,3 : 0,4 — 0,48

Процесс проводят с применением катализатора, содержащего 60 мас.% никеля, при

Патент РФ №2050187. Катализатор для риформинга бензиновых фракций. Цель изобретения - получение катализатора с повышенной активностью, селективностью и экологической безопасностью. Это достигается применением катализатора, содержащего в своем составе платину, рений, галоид и сульфатирован-ную окись алюминия при следующем составе, мас.% /24/:

ских соединений до значений, регламентированных умеренными нормами, возможно путем одностадийной гидроочистки в присутствии NiMo-катализатора ТК-525. Для снижения содержания этих соединений до значений, регламентированных жесткими нормами, сырье с низким содержанием серы следует подвергать одностадийной гидроочистке с применением катализатора на основе благородных металлов , а сырье с повышенным содержанием серы — двухстадийной гидроочистке с применением на первой стадии NiMo-катализатора типа ТК-525, а на второй стадии — катализатора ТК-908 на основе благородного металла.

Реакция проводится в серии реакторов с применением катализатора палладий на угле. Продукты реакции фильтруются от катализатора и подвергаются ректификации с целью удаления непрореагировавшего фенола, который затем поступает в рецикл. Полученную смесь циклогексанона и циклогексанола разделяют дистилляцией. Циклогексанон направляют затем на переработку в соответствующий оксим классическим методом. После проведения бекмановской перегруппировки капролактам-сырец, выделенный из реакционной массы нейтрализацией аммиаком и последующей экстракцией растворителем, очищается методом кристаллизации из водных растворов. • '

Реакция дегидрогенизационного катализа циклогексана и его гомологов, протекающая в присутствии платиновых катализаторов , при температуре 300° приводит к образованию с количественным выходом бензола и его гомологов, структура которых отвечает структуре исходных циклогексановых углеводородов. Эта реакция была открыта Н. Д. Зелинским в 1911 г. и в дальнейшем детально им исследована. Оказалось, что в отличие от условий с применением катализатора, состоящего из чистого никеля, в присутствии которого, как показал Сабатье, циклогексан превращается не только в бензол, но примерно на 30% расщепляется с образованием метана, в условиях, разработанных Н. Д. Зелинским, реакция в случае циклогексана и его ближайших гомологов протекает исключительно гладко, без образования побочных продуктов . Реакция эта обратима:

Полимеризация — процесс получения высокомолекулярного вещества — полимера в результате взаимодействия низкомолекулярных веществ — мономеров. Этот процесс широко используется для получения топлив , масел, пластмасс, синтетических каучуков и других химических продуктов. Так, полимеризацией пропилена в присутствии катализатора фосфорной кислоты при давлении 50—60 ати и температуре 170—260° получают в качестве высокооктанового компонента полимербензин или тетрамер пропилена, используемый в производстве моющих средств. С применением катализатора хлористого алюминия полимеризацией этилена при температуре 130—170° и давлении 12—15 ати или жидких олефиновых фракций — продуктов крекинга парафина — при температуре 10—80° могут быть получены высококачественные масла.

М. С. Немцов показал, что при режиме деструктивной гидрогенизации скорость реакций гидрирования олефинов будет значительно больше скорости термической полимеризации. Известно, что скорости термической полимеризации олефинов также резко падают с увеличением их молекулярного веса. Таким образом, насыщение водородом непредельных препятствует образованию продуктов уплотнения, свойственному термическому крекингу. Полнота гидрирования непредельных зависит не только от их молекулярного веса, по и от режима процесса, а также от применяемого катализатора. В табл. 37 приведен групповой состав фракций до 300° С, полученных из грозненского парафина в результате его обычного термического крекинга и деструктивной гидрогенизации .