Главная -> Словарь

Применением молекулярных

На газоперерабатывающих заводах очистку аминовых растворов осуществляют с применением механических фильтров и адсорберов с активированным углем. Такой вид очистки снижает вспениваемость водных аминовых растворов. Однако он имеет ряд существенных недостатков: использование ручного труда при загрузке и выгрузке адсорбента; практическое отсутствие регенерации угля, приводящее к образованию угольных отвалов и загрязнению окружающей среды; относительно высокая стоимость активированного угля. В связи с этим проводились исследования по применению экстракционных процессов для очистки аминовых растворов.

Процесс получения белков протекает в четырехфазной системе: воздух, вода, углеводороды, посевная культура. При использовании в качестве сырья жидких парафинов процесс ведут под невысоким давлением в стерильных условиях с применением механических мешалок; поскольку процесс протекает в жидкой фазе, в сырье не должно быть твердых парафинов.

В соответствии с взглядами, изложенными в гл. I, в общем случае могут существовать четыре состояния нефтяных дисперсных систем в зависимости от температуры: обратимо структурированные жидкости; молекулярные растворы; необратимо структурированные жидкости; твердая пена. Процессами физического и химического агрегирования можно управлять изменением следующих факторов: отношения структурирующихся компонентов к неструктурирующимся, температуры, времени протекания процесса, давления, растворяющей силы среды, степени диспергирования ассо-циатов применением механических способов, электрических и магнитных полей и др. В результате действия этих факторов происходят существенные изменения — система из жидкого состояния переходит в твердое, и наоборот. Все эти стадии могут быть исследованы реологическими методами путем центрифугирования, седиментации, а также оптическими, электрическими и другими методами.

Трехступенчатые противоточные установки с применением механических смесителей . Для

Систематика процессов . Установки с рециркуляцией серной кислоты и щелочи . Установки с порционной подачей кислоты . Трехступенчатые противоточные установки с применением механических смесителей . Щелочная очистка автомобильного крекинг-бензина . Основная аппаратура и оборудование очистных установок . Показатели и результаты очистки светлых нефтепродуктов .

Очевидно, что борьба со вспениванием аминовых растворов должна начинаться с очистки их от указанных примесей. Частично это делается с применением механических фильтров и адсорберов с. чктивирисшнным углем , Эти способы снижают вспениваеллость psc'facpoi;. однако они технологически недостаточно эффективны. Оказалось, что адсорбир^'ющихся примесей существенно бопыие -;'.:.•• ожидалось, \\ полому

На газоперерабатывающих заводах очистку аминовых растворов осуществляют с применением механических фильтров и адсорберов с активированным углем. Такой вид очистки снижает вспениваемость водных аминовых растворов. Однако он имеет ряд существенных недостатков: использование ручного труда при загрузке и выгрузке адсорбента; практическое отсутствие регенерации угля, приводящее к образованию угольных отвалов и загрязнению окружающей среды; относительно высокая стоимость активированного угля. В связи с этим проводились исследования по применению экстракционных процессов для очистки аминовых растворов.

.. В соответствии с взглядами, изложенными в гл. I, в общем случае могут существовать четыре состояния нефтяных дисперсных систем в зависимости от температуры: обратимо структурированные жидкости; молекулярные растворы; необратимо структурированные жидкости; твердая пена. Процессами физического и химического агрегирования можно управлять изменением следующих факторов: отношения структурирующихся компонентов к неструктурирующимся, температуры, времени протекания процесса, давления, растворяющей силы среды, степени диспергирования ассо-циатов применением механических способов, электрических и магнитных полей и др. В результате действия этих факторов происходят существенные изменения—система из жидкого состояния переходит в твердое, и наоборот. Все эти стадии могут быть исследованы реологическими методами путем центрифугирования, седиментации, а также оптическими, электрическими и другими методами.

.. В соответствии с взглядами, изложенными в гл. I, в общем случае могут существовать четыре состояния нефтяных дисперсных систем в зависимости от температуры: обратимо структурированные жидкости; молекулярные растворы; необратимо структурированные жидкости; твердая пена. Процессами физического и химического агрегирования можно управлять изменением следующих факторов: отношения структурирующихся компонентов к неструктурирующимся, температуры, времени протекания процесса, давления, растворяющей силы среды, степени диспергирования ассо-циатов применением механических способов, электрических и магнитных полей и др. В результате действия этих факторов происходят существенные изменения—система из жидкого состояния переходит в твердое, и наоборот. Все эти стадии могут быть исследованы реологическими методами путем центрифугирования, седиментации, а также оптическими, электрическими и другими методами.

На установках, работающих с применением механических смесительных устройств, аппаратура представляет собой ряд отстойников и смесителей, расположенных таким образом, что из каждого смесителя смесь дистиллята с реагентом поступает в соответствующий отстойник самотеком.

В середине 90-х годов XIX в. на Тентелевском химическом заводе в Петербурге была разработана система мазутного отопления паровых котлов с применением механических форсунок, в которых топливо распыляется вследствие давления, создаваемого насосом. Механические форсунки устраняют большой расход пара, что имеет большое значение для судов морского флота, так как уменьшается потребность в пресной воде. Внедрение форсунок для сжигания жидкого котельного топлива дало возможность создать новые типы котельных установок с высокой паропроизводительностью, высокими тепловыми нагрузками на поверхность нагрева и высокими коэффициентами

.Глава 4. Производство жидких парафинов с применением молекулярных сит была пущена в эксплуатацию в 1962 г. на заводе компании Саут-Хемлтон в Тексако . Первоначальной целью этого процесса было получение высокооктанового бензина и н-алканов для производства растворителей. Большая часть'построенных после 1962 г. установок депара-финизацни на цеолитах, предназначена для выделения н-алканов.

Промышленное внедрение молекулярных сит фирмой «Линде» началось в конце 1954 г. С того времени они применяются для осушки и очистки газов и жидкостей в различных отраслях промышленности. Кроме того, многие нефтяные и химические фирмы разрабатывают специальные процессы извлечения компонентов, содержащихся в различных технологических потоках в концентрации до 50% и выше, адсорбцией на молекулярных ситах. Адсорбция с^применением молекулярных сит представляет собой столь же универсальный способ проведения различных технологических процессов, как перегонка, абсорбция жидкими поглотителями или дробная кристаллизация.

Данный доклад имеет целью ознакомить читателей с современными данными о структуре и химических свойствах различных видов молекулярных сит; основами адсорбции на молекулярных ситах; выявить совершенные и перспективные возможности промышленного внедрения этих материалов и процессов с их применением в работе современного нефтеперерабатывающего завода; выявить эксплуатационные и экономические показатели для ряда новых представляющих промышленный интерес адсорбционных процессов с применением молекулярных сит; и, наконец, рассмотреть возможные направления использования молекулярных сит в качестве катализаторов в процессах нефтепереработки.

Остальные разделы данной статьи посвящены рассмотрению: 1) основных циклических процессов адсорбции; 2) технических и экономических особенностей некоторых важнейших адсорбционных процессов с применением молекулярных сит, показанных в табл. 2, и 3) применению молекулярных сит как катализаторов в соответствии с современным состоянием этой проблемы.

Концентрирование и очистка нефтезаводского водорода. Экономически перспективно использование молекулярных сит для получения больших количеств водорода для процессов нефтепереработки. В нефтеперерабатывающей промышленности остро ощущается потребность в новых источниках водорода и в новых методах очистки и концентрирования водорода, содержащегося в заводских газах. Разработан процесс с применением молекулярных сит для концентрирования и очистки водорода, содержащегося в нефтезаводских потоках, например в газах риформинга или метаноотгонной колонны, путем извле-

Процессы концентрирования и очистки водорода с применением молекулярных сит

В качестве примера адсорбционных процессов будущего с применением молекулярных сит можно указать вариант с вакуумной регенерацией • для разделения углеводородных смесей . Этот процесс был разработан специально для выделения углеводородов нормального строения, содержащихся в количестве около 50% в пентан-гексановой фракции бензинов.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ АДСОРБЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ МОЛЕКУЛЯРНЫХ СИТ

Проектные показатели для расширяемой подобным способом осушительной установки с применением молекулярных сит приведены в табл. 4, гд удельная производительность, т. е. количество газа на единицу веса загруженного адсорбента, почти удваивается. Изменен также метод работы. Вместо двух адсорберов работают

Как и при всех других процессах очистки с применением молекулярных сит, одновременно достигается и весьма высокая степень осушки очищаемых жидких фракций.