Главная -> Словарь

Применением углеводородных

Расчет сверху вниз ведут аналогично. Из всех приходящих на каждую тарелку потоков определяют количество и состав питания F* и с*/ и рассчитывают процесс его однократного испарения . Из расчета ОК — ОИ с применением теплового баланса находят покидающие тарелку потоки и их температуру. Жидкость с вышележащей тарелки _входит в состав питания нижележащей.

4. Выпаривание с применением теплового насоса........... 200

Технические процессы выпаривании растворов. В химической технике используются следующие основные способы выпаривания: простое выпаривание, проводимое как непрерывным, так и периодическим методами, многократное выпаривание, осуществляемое только непрерывно, и выпаривание с применением теплового насоса. Два последних способа проведения процесса обеспечивают значительную экономию тепла и поэтому имеют преобладающее значение.

4. Выпаривание с применением теплового насоса

Выпаривание с применением теплового насоса основано на возможности использования вторичного пара для испарения растворителя в том же аппарате, если температура вторичного пара будет тем или иным способом повышена до температуры греющего пара. Температуру вторичного пара можно повысить до температуры греющего пара путем сжатия его компрессором или паровым инжектором.

растворов с большой температурной депрессией 199, 200 с применением теплового насоса

— с применением теплового насоса 201

Расчет сверху вниз ведут аналогично. Из всех приходящих на каждую тарелку потоков определяют количество и состав питания F* и с*,- и рассчитывают процесс его однократного испарения . Из расчета ОК — ОИ с применением теплового баланса находят покидающие тарелку потоки и их температуру. Жидкость с вышележащей тарелки входит в состав питания нижележащей.

Вариант 8. Аналогичен варианту 7 с применением теплового насоса. Снижение приведенных затрат составляет 3,53 руб./т.

8.4. Выпаривание с применением теплового насоса...... 184

Тепло Д

При процессах депарафинизации с применением углеводородных разбавителей выкристаллизовавшийся парафин от депара-фйнированного раствора отделяют центрифугированием или фильтрацией. Центрифугирование обычно применяют при переработке остаточного сырья и при использовании растворителей жидких при атмосферном давлении таких, как нафта, гептан и др. При депарафинизации же обрабатываемого сырья в растворе сжиженных газов парафин отделяют фильтрацией в основном на барабанных фильтрах непрерывного действия.

У ^Недостатком процессов депарафинизации с применением углеводородных разбавителей является большая величина .разницы между температурой депарафинизации и температурой застывания депарафинированного масла, т. е. низкий температурный эффект депарафинизации. Эта разница при депарафинизации

Книга рассчитана на научных и инженерно-технических работников, занятых производством и применением углеводородных топлив.

Основные сульфонаты обычно получают взаимодействием средних сульфонатов с оксидом или гидроксидом. металла при нагревании. Известен метод, заключающийся в нейтрализации продукта сульфирования водным раствором аммиака или едкого натра и дальнейшем проведении обменной реакции с водным раствором хлорида кальция или гидроксида щелочноземельного металла при различных температурах . Процесс можно интенсифицировать за счет увеличения скорости реакции и исключения высокотемпературной стабилизации продукта. Полученный таким путем сульфонат может быть превращен в высокощелочной сульфонат с различной степенью щелочности. Обменную реакцию можно проводить в присутствии промоторов — карбоновых кислот Ci—С4, алкилфенола или алифатического спирта с применением углеводородных растворителей, низкомолекулярных спиртов Ci—:С4 или их смесей.

Книга рассчитана на научных и инженерно-технических работников, занятых производством и применением углеводородных топлив.

Издание рассчитано на научных и инженерно-технических работников, занятых производством и применением углеводородных топпив.

Перекачка высоковязких нефтей и нефтепродуктов с применением углеводородных разбавителей является одним из доступных и эффективных способов. В качестве разбавителей могут применяться маловязкие нефти, конденсат, дизельное топливо и др. Они позволяют существенно снизить вязкость и температуру застывания нефти.

При депарафинизации лолярноактивными растворителями, к которым относятся кетоны, дихлорэтан, спирты и др., получаются следующие преимущества перед применением углеводородных растворителей — нафты, пропана, гексановой или гептановой фракции: обеспечивается меньший температурный градиент', допускается более быстрое охлаждение раствора; уменьшается

Антифрикционные смазки закладываются в узлы трения в целях уменьшения износа и снижения трения, а также для герметизации и защиты детали узла трения от пыли, влаги и коррозионных агентов внешней среды. Антифрикционные смазки применяются во всех случаях, когда смазочные масла не обеспечивают жидкостное трение, либо их невозможно подавать в узел трения, а также в тех случаях, где необходима надежная герметизация и наличие смазки в течение весьма длительного времени. Условия, в которых эксплуатируются антифрикционные смазки, очень разнообразны, поэтому нефтяная промышленность вырабатывает довольно большой ассортимент этих смазок. В основной своей массе антифрикционные смазки изготавливаются на мыльной основе и значительно реже с применением углеводородных загустителей. К смазкам этого класса относятся: соли-долы, консталины, смазка ГОИ-54, приборная АФ-70, универсальная тугоплавкая водостойкая , графитная, самолето-моторная , различные индустриальные, приборные, железнодорожные, морские и другие смазки, всего более 50 сортов и марок. Многие из перечисленных смазок обладают не только антифрикционными, но и защитными и уплотнительными свойствами.

' Депарафинизация полярноактивиыми растворителями, к которым относятся кетоны, дихлорэтан, спирты и др., имеет следующие преимущества перед депарафинизацисй с применением углеводородных растворителей — нафты, пропана, гексановой или гептановой фракции: обеспечивается меньший температурный градиент1; допускается более быстрое охлаждение раствора; уменьшается содержание масла, удерживаемого парафином и церезином, следовательно, повышается выход основного продукта — депарафинировашюго масла; удается осуществлять депарафини-зацию широкого круга масел различной вязкости — от соляровых до высоковязких остаточных; установки гибки в работе — легко и быстро можно переходить с одного сырья на другое; потери растворителя в процессе очень невелики; работа производится при низких давлениях; сохраняется стабильность состава и свойств растворителя в процессе.

Книга предназначена для научных и инженерно-технических работников, занимающихся применением углеводородных реактивных топлив, а также эксплуатацией двигателей. Книга полезна также для препбдавателей, аспирантов и студентов нефтяных, химических и авиационных вузов.