Главная -> Словарь

Применение химических

6) применение гидроочистки нефтепродуктов вместо щелочной и сернокислотной очистки;

В результате гидрогенизационного облагораживания снижается содержание сернистых соединений в бензиновых, керосиновых и дизельных фракциях. Применение гидроочистки для подготовки сырья каталитического крекинга и гидроизомеризации для облагораживания бензиновых, дизельных и реактивных дистил-

Процесс «Парекс», так же как и описанные выше процессы, применяют для извлечения к-алканов из нефтяных фракций. Упрощение этого процесса, сделанное в ГДР, позволило снизить капиталовложения и эксплуатационные затраты, улучшить качество получаемых продуктов. Особенностями процесса являются проведение адсорбции в среде родородсодержащего газа и десорбция аммиаком. Сырьем'процесса являются гидроочищенные керосиновые и газойлевые фракции, содержащие не более 0,01% серы и не более 2,0% олефинов; адсорбент — цеолиты типа цеосорб 5АМ. Применение гидроочистки при подготовке сырья позволяет совместить извлечение «-алканов с получением гидроочищенных компонентов реактивного и дизельного топлив с низкой температурой застывания.

Этому способствовало применение таких технических решений, как освоение схемы с лифт-реактором, применение гидроочистки сырья, рециркуляция газойлевых фракций , использование высокоэффективных цеолитсодержащих катализаторов.

ГидрогенизацНонная очистка позволяет значительно улучшить и качество масляных фракций. Этот метод очистки осуществлен на одном из новых нефтеперерабатывающих заводов , запроектированном для переработки дешевого масляного сырья с получением однородных по качеству базовых компонентов при одновременном устранении недостатков, присущих кислотной и контактной очистке. Применение гидроочистки как метода доочистки масляных фракций дает многочисленные преимущества, в частности : 1) процесс является непрерывным и требует применения сравнительно простого оборудования; 2) выход очищенного масла превышает 99,5% от сырья; 3) отсутствуют проблемы, связанные с образованием отходов производства; 4) значительно улучшаются такие показатели, как цвет, запах, кислотное число, деэмульгируемость, коксуемость, содержание серы и приемистость к некоторым присадкам; 5) достигается возможность гибкого регулирования качества масел, получаемых из различных нефтей.

Продукты. Выход продуктов составляет почти 100% на введенное сырье. Характеристики продуктов зависят от глубины гидроочистки. При гидроочистке тяжелых бензинов снижается содержание серы, улучшается запах, предотвращается смолообразование в двигателе. Гидроочистка снижает содержание серы, улучшает цвет, запах и характеристики сгорания керосина и реактивного топлива. Применение гидроочистки позволяет получать высококачественное дизельное топливо из соответствующих сернистых фракций.

В данной работе исследованы нефтяные коксы,полученные из различных остатков коксования в лабораторных условиях способа;,»! замедленного коксования и кубовым.Установлено,что применение гидроочистки при переработке сернистых дистиллятных остатков позволяет получать анизотропные коксы с оценкой микроструктуры 5,2-5,5 балла .Коксы, полученные способом ЗК, имеют более волокнистую структуру по сравнению с кубовый коксом, у которого структура - 4,7 балла.

Промышленное применение гидроочистки на заводах фирмы «Шелл оф Канада» дало результаты, совпадающие с лабораторными показателями.

Таким образом, получение реактивных топлив предъявляет достаточно жесткие требования к содержанию как непредельных, так и ароматических углеводородов. Для дизельных топлив содержание ароматических, и непредельных углеводородов лимитируется необходимостью получения топлив с высоким цетановым числом и с хорошей стабильностью. В случае же переработки сернистого сырья вопрос о стабильности топлив тесно увязывается с необходимостью снижения содержания в них серы, что приводит к целесообразности гидрогенизационного облагораживания дизельных топлив. В процессе прямой перегонки из большинства нефтей получают низкокачественное автомобильное топливо,, удовлетворительные по качеству реактивные и сернистые дизельные топлива. При этом при переработке высокосернистых нефтей требуется применение гидроочистки для получения топлив с нормируемым содержанием серы. Сопоставление каталитического крекинга нефти на алю-мосиликатных катализаторах заметно отличает этот процесс как от прямой перегонки нефти, так и от процессов коксования. В присутствии катализатора образуются высокооктановые бензиновые фракции, содержащие большой процент непредельных и ароматических углеводородов. При правильно подобранных условиях ведения, процесса содержание непредельных и ароматических углеводородов во фракциях реактивного и дизельного топлива может быть невелико. Расход водорода на облагораживание этих продуктов не превышает 0,5—1% против 1,2—1,5%, характерных для дистиллатов коксования. В процессе каталитического крекинга нефти образуется небольшое количество газа, содержащего высокий процент изобутана, бутиленов, пропилена, пропана и небольшой процент фракций Ci и Сг, в результате чего потери водорода с газом сводятся к минимуму. В то же время в процессе образуется 4—6% кокса с низким содержанием водорода. Следовательно, вторым достоинством непосредственного каталитического крекинга нефти является рациональное использование водорода самого сырья, за счет малого образования газа с преобладанием в нем непредельных углеводородов невысокого выхода обедненного водородом кокса и получением жидких нефтепродуктов с рациональным распределением содержания непредельных и ароматических углеводородов во фракциях. Это обстоятельство приводит к минимальному расходу водорода со стороны для облагораживания полученных дизельных и реактивных топлив. Анализ газа

Применение гидроочистки для приготовления товарных топлив привело к неожиданным результатам. С помощью этого процесса удалось из топлива удалить практически полностью все кор-

Таким образом, применение гидроочистки позволяет получать нефтяные парафины, отвечающие требованиям пищевой промышленности.

Некоторые из этих отложений легко отделяются при продувке паром, другие — при промывке водой, третьи только механическим путем. Практикуется применение химических реагентов . Очистку теплообменных аппаратов ведут следующим образом.

В принятом Пленумом ЦК КПСС Постановлении от 13 декабря 1963 г. по докладу Н. С. Хрущева отмечается следующее: „Научно-технический прогресс, отечественный и зарубежный опыт последних лет все полнее раскрывает растущие возможности химической индустрии, поднимает ее роль в развитии производственных сил общества. Химическая промышленность выдвигается сейчас на первый план в развитии народного хозяйства потому, что применение химических материалов производит коренные качественные преобразования в ведущих отраслях материального производства..."

Химические методы основаны на взаимодействии веществ, загрязняющих нефтяные масла, и реагентов, вводимых в эти масла. В результате протекающих реакций образуются соединения, легко удаляемые из масла. К химическим методам очистки относятся: кислотная очистка, щелочная очистка, осушка с помощью соединений кальция, осушка и восстановление гидридами металлов. Применение химических методов очистки позволяет удалять из масел асфальто-смолистые, кислотные, некоторые гетероорганические соединения, а также воду.

Химические методы исследования углей. Кроме элементарного анализа, при котором осуществляется полная деструкция угля, применение химических методов к углям, предварительно не подвергаемым распаду, является затруднительным ввиду того, что химические связи трудно доступны реактивам. Именно поэтому предпочи-

По мере насыщения адсорбционных слоев их прочность возрастает, при этом стабилизирующее действие адсорбционных слоев достигает мак-сцмума. Способность молекул мигрировать в пределах насыщенного адсорбционного слоя обеспечивает восстановление дефектов, возникающих по тем или иным причинам в адсорбционном слое, что приводит к их большей устойчивости. Для разрушения препятствующих коагуляции частиц оболочек необходимо внешнее механическое вмешательство или применение химических веществ - деэму-п ьторов.

Рис. 12. Применение химических волокон в производстве одежды. Потребление нефтехимических полупродуктов для производства синтетических волокон, средний рост 12,5°/о в год .

102. Применение химических реагентов для снижения интенсивности

рация или даже применение химических реагентов — кислоты, ще-

Для отработанных трансформаторных и турбинных масел, собираемых с энергетического оборудования, требуются более глубокие методы регенерации . Регенерацию этих масел, несмотря на усложнение методов очистки, целесообразно осуществлять также на предприятиях, являющихся потребителями энергетических масел. Это в основном вызвано возможностью сбора больших количеств^ отработанных масел с трансформаторов и турбин, а главное — требованиями, предъявляемыми к этой категории масел, не допускающими какого-либо смешения их с другими маслами, что может быть гарантировано только в условиях одного предприятия.

Применение химических процессов разработки месторождений твердого топлива позволило накопить известный практический опыт и разработать начала теории этих процессов , чему способствовало проведение работ по подземной газификации углей и подземной перегонки горючих сланцев.

Добываемая нефть в большинстве случаев бывает загрязнена механическими примесями и обводнена. Степень и характер обводненности зависят от природы месторождения и способа добычи нефти. В некоторых случаях вода ,и механические примеси отделяются сравнительно легко, путем отстоя с подогревом или без него. В других случаях, когда вода содержится в нефти в виде эмульсии, эти методы обезвоживания оказываются недостаточно эффективными и требуется применение химических, термохимических или других способов деэмульсации.