Главная -> Словарь

Переработки дистиллятов

Основные приемы создания катализаторов гидрообессеривания тяжелого дистиллятного и остаточного сырья остаются пока теми же, что для катализаторов переработки дистиллятного сырья. Проводятся уточнения отдельных стадий и совершенствования технологии получения носителей и катализаторов, обусловливающие улучшение основных характеристик при переработке на них тяжелого сырья. К основным показателям, на изменение которых были направлены исследования, следует отнести: а) подбор химического состава; б) создание соответствующей пористой структуры носителей и, соответственно, катализатора; в) обеспечение наиболее приемлемого размера и формы гранул.

Одноступенчатый процесс. Описываемый ниже одноступенчатый вариант процесса депарафинизации, схема которого показана на рис. 26, применим для переработки дистиллятного и остаточ-

Промышленное применение данного процесса известно для переработки дистиллятного сырья средней и низкой вязкости.

Выход светлых нефтепродуктов на исходное сырье можно увеличить, если тяжелую часть гидрогенизата возвратить на повторный процесс или передать ее на II ступень гидрокрекинга . Описанная установка может быть использована и для переработки дистиллятного сырья — преимущественно тяжелых вакуумных газойлей, газойлей коксования и других дистиллятов, содержащих значительные примеси катали-.заторных ядов.

Техника современных процессов ККФ и ГК позволяет перерабатывать остаточное сырье, однако использование остатков резко ухудшает экономику этих процессов, вследствие чего ККФ и ГК за небольшими исключениями применяются только для переработки дистиллятного сырья. При использовании на НПЗ дистиллятного варианта ККФ и ГК глубина переработки нефти обычно колеблется в пределах 65—75%. Если необходимо еще больше увеличить выход светлых нефтепродуктов, дополнительно» включают в схему НПЗ 'процессы переработки остатков: коксование, деас-фальтизацию или прямое гидрообессеривание, а образующиеся дистилляты или гидрообессеренные остатк-и направляют на ККФ или ГК.

Крекинг-остаток от переработки дистиллятного сырья той же нефти ............

Крекинг-остаток от переработки дистиллятного сырья волгоградских нефтей ........

— Растворители обычно состоят из полярных компонентов и неполярных компонентов— разбавителей масла. Полярные компоненты растворителя осаждают парафин из охлаждаемого раствора сырья. Поскольку масляная часть сырья плохо растворяется в полярных растворителях, к ним добавляют неполярные компоненты, способствующие растворению масла. Кетоны, спирты, хлюрпроизводные и альдегиды являются полярными веществами; в качестве неполярных компонентов могут использоваться простейшие ароматические углеводороды , углеводороды метанового ряда .^, непредельные углеводороды и др. В некоторых процессах применяют растворитель, состоящий только'из полярного или только из неполярного компонента. Иногда растворитель состоит из смеси двух полярных компонентов, например дихлорэтана с дихлорметаном , метилэтилкетона с метилизобутилкетоном, ацетоном и др. Природа применяемого растворителя оказывает существенное влияние на эффективность ,обе»мае*»ввнйя. Так, при использовании для переработки дистиллятного сырья пропана необходимо к сырью добавить модификаторы кристаллической структуры. В противном случае образуются тонкие пластинчатые кристаллы парафина, трудно отделяемые от жидкой фазы.

Установки описанного типа могут быть использованы и для переработки дистиллятного сырья — преимущественно тяжелых

VIII с целью получения сырья для производства технического углерода и электродного кокса.

Эта схема неприемлема для переработки дистиллятов с высокой концентрацией легких фракций. Даже при питании установки тяжелыми дистиллятами будет наблюдаться унос углеводородов мощным потоком газов. Выбрасываемые из скруббера газы загрязняют атмосферу; аппараты, трубопроводы и территория со временем покрываются тонким слоем углеводородов, выпадающих из охлаждающихся на воздухе газов. Улучшить условия работы и снизить потери сырья можно путем дополнения сырьевого скруббера водя-

Таким образом, каталитические процессы переработки дистиллятов термического крекинга и риформинга, основанные на реакциях гидрирования, дегидрирования, алкилирования, изомеризации и полимеризации олефипов , протекающих при умеренно высоких температурах, приводят к внешнему эффекту очистки, т. е. к снижению йодного числа бензина, повышению его антидетонацирнпых свойств и химической стабильности. Тем по менее указанные процессы но связаны с удалением каких-либо углеводородов из состава бензина. Если :то происходит, то в незначительной степени и в результате реакций взаимного превращения углеводородов, изменения их формы. Такие процессы следует называть процессами каталитического облагораживания бензиновых дистиллятов, имея в виду конечную цель, которая преследуется при промышленной реализации этих методов и которая фактически всегда достигается, а также помня, что эти методы основаны на применении типичных твердых катализаторе в.

Таким образом, о помощью алюмосиликатных катализаторов можно осуществить различные! формы процесса каталитической переработки дистиллятов термического крекинга и риформинга. В зависимости от выбранных условий процессы типа Грея или Остерстрома называют очисткой, а обработку дистиллятов крекинга и риформинга алюмосиликатными катали-

Иногда эти процессы называют риформиигом, хотя если подразумевать под риформингом такой процесс, в результате которого исходное сырье: обогащается бензиновыми фракциями, то ни один из процессов каталитической переработки дистиллятов термического крекинга или риформипга не может именоваться каталитическим риформингом. В конечном счете во всех случаях мы имеем дело лишь с улучшением отдельных качественных параметров исходного дистиллята. Но если под риформипгом подразумевать любой процесс, который приводит к изменению формы молекул углеводородов исходного сырья, то любой процесс термокаталитической обработки дистиллята можно назвать риформингом. Специфичность рассматриваемой группы процессов каталитического облагораживания дистиллятов термического-крекинга и риформинга состоит в том, что в них используются алюмо-силикатные катализаторы.

Количество нафтеновых кислот определяет способ переработки дистиллятов и остатков на масла, а в известной мере и качество последних.

2) предназначенные только для переработки дистиллятов. Процессы первой группы представляют наибольший интерес,

Количество нафтеновых кислот определяет способ переработки дистиллятов и остатков на масла, а в известной мере, и качество последних.

дукты вторичной переработки дистиллятов и остатков так

сообразным рекомендовать третью схему переработки дистиллятов.

Переработка нефти на НПЗ состоит, если рассматривать укрупненно, из двух стадий - первичной переработки нефти и вторичной переработки дистиллятов, полученных на первой стадии.

Рис 9 l Направления и процессы очистки, облагораживания и глубокой переработки дистиллятов АВТ: