Главная -> Словарь

Применение поверхностно

В связи с тем, что при производстве масляных альдегидов может применяться в качестве сырья пропан-пропиленовая фракция с содержанием пропилена от 25 до 90% вес., альдегидный продукт, поступающий на разделение, содержит значительное количество углеводородов , количество которых может достигать 20%. Наличие углеводородов в альдегидном продукте вынуждает вести его предварительную стабилизацию. Стабилизация должна проводиться в сравнительно мягких условиях, так как применение повышенных давлений и температур приводит к конденсации масляных альдегидов.

Рабочее давление в регенераторе может изменяться от 0,03 до 0,07 ати. Применение повышенных давлений обеспечивает возможность уменьшения размеров аппаратуры и увеличения скорости горения кокса.

гидролиз хлорпроизводных ароматических углеводородов непосредственно водой, что позволяет исключить применение повышенных давлений, необходимость переработки фенолята и хлористого натрия. Термодинамические данные указывают на 'возможность осуществления прямого гидролиза с высокими выходами целевых продуктов, однако применение этого процесса в промышленности долгое время сдерживалось отсутствием достаточно активных и селективных катализаторов. Лишь в 1929 г. впервые появились сообщения о возможности осуществления гидролиза хлорпроизводных ароматических углеводородов при повышенных температурах с выходом целевого продукта до 85%.

Таким образом, применение повышенных давлений является эффективным средством воздействия на процесс, что может быть использовано при организации направленного полукоксования твердых топлив.

Применение повышенных давлений при парокислородной конверсии метана в стационарном слое катализатора хотя и интенсифицирует процесс конверсии, но не дает правильного, равномерного распределения температур по слою катализатора, и в связи с увеличением концентрации реагирующих веществ значи« тельно возрастает опасность нарушения нормальной работы катализатора в результате перегрева начальных участков слоя.

Кроме того, установлено, что применение повышенных давлений водорода для гидрогенизации ускоряет процесс превращения угля и увеличивает выход жидких продуктов.

Таким образом, опытные и полупромышленные результаты газификации пылевидного топлива в потоке, проводимые в ряде зарубежных стран, показывают не только принципиальную возможность осуществления такого рода процессов, но и возможность ведения их с высокой интенсивностью. Несмотря на ряд недостатков, обнаруженных в процессе Копперс—Точек, главным из которых является недостаточная полнота газификации углерода, имеются все же данные для повышения его эффективности. Применение повышенных давлений,

Применение повышенных давлений водорода значительно интенсифицирует процесс растворения угля независимо от степени его углефикации .

Применение повышенных температур при больших объемных скоростях не оказывает положительного влияния и приводит к повышенному образованию метана.

Попутно следует отметить, что в бокситном реакторе натрий значительно легче удаляется из нефтяного сырья, чем ванадий; для удаления натрия водород не требуется , но применение повышенных температур облегчает проведение предварительной очистки . Можно предполагать, что удаление натрия представляет собой физический адсорбционный процесс и что в присутствии водорода адсорбция соединений натрия -фактически подавляется в результате избирательной адсорбции водорода. Удаление же ванадия является, по-видимому, след-

В некоторых зарубежных технологических схемах абсорбцию пропилена рекомендуют осуществлять при давлении 8—10 атм и температуре 20° С с применением 92% серной кислоты или же при более жестких условиях с применением 70% серной кислоты . В работах советских авторов рекомендовано применение 70% серной кислоты при температуре 75° С. Гидролиз алкилсульфатов эффективно происходит при разбавлении водой до 35% концентрации H2SO4. Применение повышенных температур порядка 90—95°С ускоряет протекание гидролиза.

Комплекс квалификационных методов использовали для решения следующих вопросов: возможность изменения сырья для получения компонента каталитического крекинга бензинов Б-95/130 и Б-100/130; возможность изменения технологии алкилирования при получении технического изооктана, используемого в качестве высокооктанового компонента авиационных бензинов; возможность частичной замены дефицитных ароматических компонентов в прямогонных бензинах на компонент каталитического риформинга и ряд других. Всего за последние 11 лет по комплексу методов были испытаны более 30 опытных образцов авиационных бензинов и их компонентов. По приблизительным подсчетам экономия трудовых и капитальных затрат за счет уменьшения объема и сокращения времени испытаний этих образцов бензинов при использовании комплекса квалификационных методов составила около 5 млн. руб.

Применение поверхностно-активных веществ . . . . 167

Применение поверхностно-активных веществ

Применение поверхностно-активных веществ ....

Применение поверхностно-активных веществ

Температура, необходимая для достижения достаточной скорости nf оцесса, сильно зависит от реакционной способности хлор-произн одного. Обычно она составляет 50 — 150°С для алифатических хлорпроизводных и 200 — 210 °С для хлорбензола. Чтобы, сохраьить реакционную массу в жидком состоянии, требуется повышенное давление, которое еще более увеличивается за счет высокого давления паров аммиака над его водными концентрированны ли растворами при этих температурах. Для разных процессов давление изменяется в пределах 0,5 — б МПа. Большинство хлорпроизводных не растворяются в водных растворах аммиака, и реакция протекает в гетерофазной среде. В связи с этим для интенсификации процесса большое значение имеет эмульгирование реакционной массы путем перемешивания или турбулизации жидкости. Для той же цели рекомендованы применение поверхностно-активных веществ или гомогенизация смеси за счет использования водно-спиртовых растворов аммиака.

87. Мавлютова М. 3., в сб. «Применение поверхностно-активных ве-

97. Левченко Д. Н., в сб. «Применение поверхностно-активных веществ

Применение поверхностно активных веществ в технологических процессах бурения и добычи нефти является весьма перспективным.

В условиях даже плохого перемешивания добавки катионоак-тивных веществ заметно улучшают алкилирование. Типичные результаты, полученные при скорости 400—600 оборотов в минуту, иллюстрирует рис. 14. Представленные данные позволяют сделать вывод, что применение поверхностно-активных веществ могло бы компенсировать ограничения, обусловленные плохим перемешиванием на промышленных установках.

2. Мавлютова М. 3. Исследование поверхностно-активных веществ для эмульсации и обессоливания нефтей Башкирии в кн. «Применение поверхностно-активных веществ в нефтяной промышленности». М., Гостоптехиздат, 1961.