Главная -> Словарь

Применение промежуточного

Применение продуктов хлорирования высокомолекулярных углеводородов. Продукты хлорирования

Рис. 69. Важнейшие реакции и применение продуктов хлорирования высокомолекулярных парафиновых углеводородов.

д) Непосредственное применение продуктов хлорирования высокомолекулярных парафиновых углеводородов

VI. ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКТОВ НИТРОВАНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ГАЗООБРАЗНЫХ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

д) Непосредственное применение продуктов хлорирования высокомолекулярных парафиновых углеводородов ................. 250

VI. Применение продуктов нитрования низкомолекулярных газообразных

применение продуктов, замерзающих при температурах ниже О °С ;

ский разряд * и существующие источники высокоэнергетической радиации . Было найдено, что более низкомолекулярные н-парафины дают радикалы, которые затем комбинируются в продукты с более высоким молекулярным весом. Олефины подобным же образом подвержены разрыву связей С—Н и С—С, с последующей перегруппировкой, но могут полимеризоваться и непосредственно. Так, этилен дает 1-бутен и 1-гексен, наряду с небольшими количествами ацетилена. Изобутилен превращается в ширококипящую парафин-олефиновую смесь. Полезный эффект от действительно высокоэнергетической радиации при помощи циклотрона, генератора Ван де Граффа и ядерных реакций, и применение продуктов ядерного распада дали сильный толчок к изучению радиационной химии. Альфа-, бета- и гамма-лучи, дейтроны и нейтроны оказывают подобное влияние, размер реакции зависит от энергии входа и времени облучения. Основным действием радиации является, как установлено выше, разрыв связей С—Н и С—С с перегруппировкой осколков. В качестве простого примера можно привести электронную бомбардировку н-бутана. Бутил-радикалы свободно группируются с бутенами, бутаном или сами с собой; получаются жидкие продукты, октаны и октены с меньшими количествами Ci2, C16 и С2о углеводородов 2 . Изобутан дает соединения свыше С7 — как олефины, так и парафины, — показывая больше разрывов связей С—С.

Применение продуктов окисления. Окись этилена. применяется во многих синтезах благодаря способности к реакциям присоединения и полимеризации:

38. Галиаскаров Ф.М., Быстрое Ф.И., Расчет системы колонн, разделяющих нефтяные смеси, Исследование и применение продуктов переработки тяжелых нефтяных остатков". Сб.трудов, М., ЦНИИТЭНефтехим, 1990г.с.18б-194.

91. Шапиро М. Д. и др. - Нефтяная и газовая промышленность, 1978, № 6, с. 30-32. 92. Левченко Д. Н„ Булатников В. В., Караулова Е. О. - Химия и технол. топлив и масел, 1978, № 5, с. 10. 93. Караулова Е. О., Кирштейн И.А.-Ъ кн.: Труды ВНИИ НП „Получение и применение продуктов нефтехимии. М., ЦНИИТЭНефтехим, 1982, с. 79-81. 94. Абызгильдин ЮМ. и др. - В кн.: Влияние минеральных примесей нефтей на технологические процессы и эксплуатационные свойства нефтепродуктов. Обзор. М., ЦНИИТЭНефтехим, 1974, с. 3-21. 95. Егоров В. Д. и др. -Нефтепереработка и нефтехимия, 1982, № 7, с.7.96. СкалозубФ. И., Левченко Д. Н. -Нефтепереработка и нефтехимия, 1982, № 5, с. 10. 97. Скалозуб Ф. И., Левченко Д. Н. - Нефтепереработка и нефтехимия, 1982, № 7, с. 5. 98. Дымент О. Н. и др. Производные окисей этилена и пропилена. М., Химия, 1976. 373 с. 99. Малиновский М. С. Окиси олефинов и их производные. ,М., Госхимиздат, 1961. 553 с. 100. Пат. 3206412, 321091, 3202614, 3244770, 1965 г. ; 33833226, 3364179, 1968г. .

В патенте деметанизацию газов пиролиза рекомендуется осуществлять в сложной колонне с двумя сырьевыми потоками, с острым и промежуточным -циркуляционным орошениями . Приведенная схема была получена в результате направленного эволюционного синтеза, обеспечивающего минимальные потери этилена ,с сухим газом при минимальных приведенных затратах. Особенностью новой схемы является применение промежуточного циркуляционного орошения на тарелках 3—б, считая сверху, и подача жидкого пропана в циркуляционное орошение для снижения температуры. Температура верха колонны минус 106— 117°С обеспечивается дросселированием сухого газа и охлаждением им парового потока из колонны. Температура циркуляционного орошения поддерживается на уровне минус 95—'106 °С этиленовым или пропиленовым холодильными циклами. Давление в колонне 2,76—3,8 МПа, число тарелок 20--30.

Работа установки однократного испарения упрощается при перегонке нефтей до мазута или полугудрона . Особенностью этой установки является применение промежуточного циркуляционного орошения и выносных отпарных секций для каждого из боковых погонов. На трубчатых установках однократного испарения можно успешно перерабатывать только тщательно стабилизированные и обессоленные нефти. В противном случае трубы теплообменников и печей забиваются солями, что приводит к повышению давления на сырьевом насосе и способствует прогару печных труб.

На рис. XV-6 приведена схема абсорбера с промежуточным охлаждением абсорбента. Применение промежуточного охлаждения создает более равномерное распределение температур по высоте абсорбера.

В некоторых проектах обезмасливающих установок для охлаждения сырьевой смеси предусматривалась рассольная система охлаждения. Однако применение промежуточного хладоагента, для охлаждения которого требуются дополнительные поверхности

Применение промежуточного охлаждения обеспечивает более равномерное распределение температур по высоте аппарата и более благоприятные условия протекания процесса абсорбции.

Применение промежуточного циркуляционного орошения имеет и некоторые отрицательные стороны . В частности, с

Применение промежуточного циркуляционного орошения имеет и некоторые отрицательные стороны . В частности, с

му применение промежуточного подвода тепла в отгонной секции

Ректификационные колонны коксовых установок имеют две секции; нижняя служит для контакта сырья с парами продуктов коксования; верхняя отделяется заборной тарелкой для отвода дистиллята коксования. Число колпачковых тарелок 12—14; иногда колонна снабжена отпарной колонкой для отбора керосино-газойлевой фракции. Большой избыток тепла в колонне делает целесообразным применение промежуточного циркуляционного орошения с использованием тепла потока орошения в теплообменных аппаратах или для получения водяного пара.

Б схемехх, представленной на рис.б, для облегчения диспергирования мыла в масле и смягчения теплового режима процесса предусматривается применение промежуточного растворителя. После трубчатого нагревателя суспензия поступает в испаритель, в котором за счет перепада давления удаляется растворитель. Готовая смазка охлаждается, гомогенизируется и поступает на отделочные операции.