Главная -> Словарь

Применение технологии

Таким образом, на этом примере показано, что применение стандартных свободных энергий образования соединений из элементов позволяет производить расчеты для всех реакций, если известны A Z° реагентов.

Наиболее распространенным способом подвода тепла является применение стандартных горизонтальных или вертикальных

При разработке конструкторской документации необходимо предусматривать следующее: оптимальное применение стандартных и покупных изделий, а также изделий, освоенных производством и соответствующих современному уровню техники; рационально ограниченную номенклатуру конструктивных элементов их размеров, покрытий и т. д.; рационально ограниченную номенклатуру марок и сортаментов материалов, а также применение наиболее дешевых и наименее дефицитных материалов; необходимую степень взаимоза-

10. Мухамедзянов А.Х., Хасанов Р.А., Трошин В.Н., Усманов Р.М. Применение стандартных образцов при контроле температуры вспышки жидких углеводородных веще-отэ в закрытом тигле. - В кн.: Актуальнее проблемы нефтехимии /латериалы республиканского семинара молодых ученых и специалистов. -Уфа, 1982» -169 с.

разработка, аттестация и применение стандартных образцов для градуировки и поверки средств измерений и оперативного контроля результатов анализа .

Применение стандартных образцов является одной из наиболее эффективных мер по снижению систематической составляющей погрешностей методов испытаний и средств контроля состава и свойств нефти и нефтепродуктов и обеспечению достоверности результатов анализа.

разработка, аттестация и применение стандартных образцов для градуировки и поверки средств измерений и оперативного контроля результатов анализа .

Применение стандартных образцов является одной из наиболее эффективных мер по снижению систематической составляющей погрешностей методов испытаний и средств контроля состава и свойств нефти и нефтепродуктов и обеспечению достоверности результатов анализа.

Так как температура повторной перегонки в обеих стадиях вакуумного процесса низкая, применение стандартных печей с прямым нагреванием излишне. Перерабатываемое сырье, предварительно нагретое в теплообменниках, входит в специальный эвапоратор, нагреваемый паром, отдающим свою скрытую теплоту конденсации бензину. Конденсированная горячая вода возвращается в паровой котел. Этим методом исключается местный перегрев перерабатываемого сырья.

составом, т.е. количеством внедренногохлора, так и строением, т.е. распределением атомов хлора вдоль молекулы хлорпарафина. В результате в рассматриваемой многокомпонентной системе протекает множество последовательно-параллельных реакций. Применение стандартных методов химической кинетики к таким системам приводит к необходимости введения огромного числа констант скоростей реакций хлорирования индивидуальных продуктов, решение кинетических уравнений для которых создает практически непреодолимые трудности, даже с использованием быстродействующих ЭВМ.

Успешное внедрение этого прогрессивного метода в сильной степени зависит от производства фабричных стандартных деталей для макетов заводских установок. Применение стандартных деталей

Однако широкое применение стандартных образцов нефтепродуктов наталкивается на ряд трудностей. Стандартные образцы нефтепродуктов, как правило, нестабильны. Условия транспортировки стандартных образцов от места аттестации до места применения зачастую вступают в противоречие с существующими правилами по перевозке горючих и легковоспламеняющихся веществ. Оценка точности анализаторов с помощью СО в условиях изготовления и эксплуатации может существенно различаться. Например, приготовление стандартных образцов воды, содержащей нефтепродукты, идентичной сточным водам, и их передача приборостроительным организациям для "аттестации изготовляемых анализаторов практически нецелесообразны не только из-за сложности приготовления и нестабильности СО, но также из-за индивидуального характера промышленных сточных вод.

Применение технологии замедленного коксования в схемах НПЗ - это самый надежный и низкоинвестиционный из всех существующих способов глубокой переработки нефти. Ярким примером этому является структура нефтепереработки в США, где УЗК получили наибольшее в мире применение и составляют более 65% мировых мощностей. Для сравнения, в США доля переработки тяжелых остатков в процессе УЗК относительно первичной переработки нефти в 5 раз выше, чем в странах СНГ и в 10 раз выше, чем в России. Соответственно и уровень глубины переработки нефти в США достигает 92-95% против среднего уровня в России 65-67%. При этом характерно, что более 70% УЗК в США производят топливный вид кокса, потребляемый на ТЭЦ. Этот факт свидетельствует о том, главная прибыль НПЗ от использования УЗК обеспечивается максимальным выходом жидких дистиллятных продуктов, а не производством кокса, даже если это специальный вид кокса. В граф. 1 представлено сопоставление мощностей УЗК России и США по отношению к первичной переработке, а также аналогичное сопоставление этих мощностей в структуре НПЗ Российских нефтяных компаний.

Установки изомеризации легкой нафты с однократной подачей водорода находятся в промышленной эксплуатации за рубежом с конца 80-х гг., а аналогичные установки для переработки бутана - с начала 90-х. Опыт показывает, что отсутствие циркулирующего водорода при снижении себестоимости продукции не вызывает снижения ее качества, т.е. применение технологии однократной подачи водорода является перспективным способом повышения экономической эффективности процессов каталитической изомеризации.

Представляют интерес разработки, в которых используется технология рециркуляции газа концевой ступени сепарации. В технологии рециркуляции газа концевой сепарационной установки при подаче газа или конденсата на начало потока нестабильной нефти в системе накапливаются легкие углеводородные фракции, что ведет к. увеличению газа КСУ и, в конечном итоге, к снижению эффективности предложенной технологии. В СибНИИ НП предложена технология рециркуляции газа КСУ на начало параллельного потока нестабильной нефти и показано, что применение технологии позволяет увеличить выход товарной нефти на 0,1...0,3% от количества сепарируемой нефти и утилизировать до 30..50 % рециркулируемого газа.

Для достижения заданного фракционного состава сырья требуется совершенствование работы атмосферно-вакуумных установок перегонки мазута, в частности, применение технологии беспаровой перегонки с вакуумными стриппингами и вакуумным испарителем на потоке мазута . При этом необходимо использование эффективных конструкций ректификационных тарелок с низкими перепадами давления или насадок, увеличения кратности орошения, углубления вакуума . Одновременно обеспечивается утяжеление вакуумного дистиллята и по концу кипения 540—560°С вместо достигнутого ранее уровня 480-500°С.

— Загрузка термоподготовленных шихт в коксовые печи всегда была самой трудной стадией, сдерживающей применение технологии их

Сравнительные данные технологии комбинированной загрузки кат^иза-торов R-72, R-56 и показатели установок с их раздельной загрузкой катализаторов приведены в табл. 5.5 . Как видно из табл. 5.5, применение технологии комбинированной загрузки катализаторов привело к повышению экономической эффективности.

В 1992 г. по рекомендации "Леннефтехима" впервые в России была применена комбинированная загрузка катализаторов КР-110, РБ-I и РБ-П на установке Л-35-11/1000 Ангарского НПЗ . В 1998 г. на этой установке была осуществлена новая комбинированная загрузка катализаторов по тому же принципу, что и предыдущая: в реактор I ступени - катализатор КР-108у, в реакторы II и Ш ступени - катализатор РБ-22у. Показатели работы комбинированной загрузки катализаторов ПР-50, ПР-51 на установке ЛЧ-35-11/600 Рязанского НПЗ приведены в табл. 4.7. Как видно из табл. 4.7, применение технологии комбинированной загрузки катализаторов позволило снизить рабочее давление и объем загрузки катализатора, что привело к увеличению выхода риформата и водорода и повышению экономической эффективности.

Применение технологии ожижения частиц слоя связано с весьма

Этот вопрос наиболее остро стоит при переработке тяжелых вакуумных остатков, применение технологии стационарного слоя к которым возможво лишь в сочетании с предварительной двметаллизацией. Такая комплексная схема признана наиболее экономичной я широко рекламируется .

Естественно возникает вопрос о технико-экономическом сопоставлении двух рассмотренных фундаментальных вариантов окислительной конверсии метанола — на металлических и оксидных катализаторах. Эта задача непростая, так как помимо опубликованных, часто рекламных показателей, необходимо учитывать и изменяющиеся цены на сырье, и энергоресурсы, и материалы, и требуемое качество продукта, а также оценивать даже такие, например, детали, что безметаноль-ный формалин не может храниться сколько-нибудь длительное время, особенно в холодную погоду, а должен немедленно перерабатываться и т. д. и т. п. Однако можно выделить и сопоставить преимущества и недостатки обоих методов . Как следует из данных таблицы, оба метода имеют определенные преимущества и недостатки. Однако попытки более детального сопоставления, неоднократно предпринимавшиеся специалистами, показали, что различия в расчетной себестоимости формальдегида не выходят за пределы погрешности расчетов. В целом, по-видимому, можно заключить, что применение технологии с оксидным катализатором заслуживает некоторого предпочтения в случаях, когда требуемая производительность по формальдегиду не-5—2076 65

5. Применение технологии комбинированного крекинг-процесса позволяет использовать тонкие поры алюмосиликатного катализатора для реакций перераспределения водорода и серы бензинов вторичного происхождения, а широкие поры - для крекинга тяжелых видов сырья. Благодаря этому, не повышая коксовой нагрузки регенератора, удается улучшить качество бензинов по октановому числу, стабильности и особенно по содержанию серы, без соответствующего высвобождения мощностей каталитического крекинга под процесс очистки бензинов.