Главная -> Словарь

Переработки каменного

Цехи по очистке газа от сернистых соединений имеются на заводах для переработки углей с высоким содержанием серы. При улавливании сернистых соединений получают плавленую или коллоидную элементарную серу или серную кислоту. При извлечении сероводорода из коксового газа мышьяково-содовым способом образуются балластные соли, содержащие гипосульфит и роданистый натрий, которые на некоторых заводах выделяют как товарные продукты. На некоторых заводах из газа отдельно улавливают цианистый водород, который затем перерабатывается в роданистый натрий. На крупных коксохимических заводах имеются цехи переработки химических продуктов.

При проектировании нового предприятия материальный баланс коксования 'необходим для привязки условий производства к сырьевой базе,, выявления товарных ресурсов нового завода и получения исходных данных для расчетов теплового баланса и отдельных элементов коксовых печей, цехов улавливания и переработки химических продуктов коксования.

Так, например, нафталин может быть непосредственно на коксохимическом предприятии по несложной технологии окислен до фталевого ангидрида, а из последнего изготовлены пластификаторы . Переработка 3-метилпиридина и 4-метилпиридина может быть доведена до получения, соответственно, никотиновой и изоникотиновой кислот — важнейшего сырья для лекарственных веществ. Коксохимические предприятия могут выпускать не антрацен, а товарный антрахинон. При производстве всех этих полупродуктов возможно комбинирование производств и заметное снижение себестоимости конечной продукции. К тому же из-за высокой стоимости пластификаторов, карбоновых кислот ряда пиридина, антрахинона это существенно улучшает технико-экономические показатели коксохимического производства. Это обстоятельство может иметь определяющее значение при реальных хозрасчете и самофинансировании предприятий. Возможная и целесообразная глубина переработки химических продуктов в этих условиях определяется только экономической целесообразностью и не может определяться ведомственными рамками. В коксохимической промышленности может оказаться рациональным развитие специализированных центральных предприятий, ориентированных на выпуск широкого ассортимента чистых химических продуктов коксохимического происхождения и наиболее важных продуктов их первичной переработки, используемых в качестве, мономеров, пластификаторов и поверхностно-активных веществ, продуктов малой химии.

На основной технологической стадии образуются разнообразные газообразные, жидкие и твердые отходы. Объемы их значительны, а состав отличается сложностью из-за многообразия продуктов, образующихся при коксовании углей. Углекоксовый блок — основной источник выбросов в атмосферу; сточные воды формируются в основном в отделениях обработки газа и, в меньшей степени, в цехах переработки химических продуктов коксования. Эти же отделения оказываются источниками твердых отходов.

содержанием токсичных веществ, связана с выбросами из во-здушек, а также с образованием значительных газовых выбросов, в частности, на градирнях конечного охлаждения. Трудно утилизируемыми отходами являются концентрированные стоки сероочистных установок. На стадии переработки химических продуктов также образуются сточные воды и выбросы в атмосферу. В частности, потенциальными и крупными источниками потерь оказываются воздушники и системы дыхания складов низкокипящих продуктов, в особенности бензольных углеводородов. При этом может теряться до 2% соответствующих продуктов. Высокая летучесть нафталина и присутствие его практически на всех стадиях коксохимического производства объясняют повсеместное загрязнение воздуха в районе коксохимических производств. Заметны выбросы токсичных веществ при вентиляции насосных, отделений конденсаторов.

до их переработки; 2) введение в нефть химических реагентов — нейтрализаторов; 3) изготовление аппаратуры из металлов и сплавов, стойких против коррозии; 4) защита аппаратуры металлическими и другими покрытиями, противостоящими коррозии.

1. Относительная простота, поскольку полностью отсутствует химическое крыло для улавливания и переработки химических продуктов коксования.

111. Зоткин В. П., Родькин С. П. Установка для определения выхода первичных продуктов термической деструкции углей // Совершенствование технологии переработки химических продуктов коксования: Сб. науч. тр. - М.: Металлургия. 1988. С. 47-53.

51. Привалов В. Е. Особенности переработки химических продуктов сования в Англии. М., «Металлургиздат», 1964. 142 с.

22. П р и в а л о в В. Е. Особенности переработки химических продуктов к сования в Англии. М., «Металлургия», 1964, 142 с.

Сборник составлен по материалам исследований, выполненных работниками углехимических институтов и коксохимических предприятий. В публикуемых статьях рассматриваются вопросы технологии улавливания и переработки химических продуктов коксования, очистки сточных вод и утилизации отходов коксохимического производства, освещаются результаты изучения кинетики и механизма химических процессов, а также вопросы контроля производства. Значительное внимание уделено улучшению качества и раоширеюию ассортимента выпускаемых химических продуктов коксования.

В ксилольных фракциях, выделенных из продуктов переработки каменного угля или нефти, содержится сравнительно мало наиболее ценных изомеров — п- и о-ксилола. В связи с этим для дополнительного получения этих углеводородов разработаны и нашли промышленное применение методы изомеризации гомологов бензола.

В ВНИИНефтехиме синтезированы неионогенные ПАВ на основе фенолов, выделенных из смолы термической переработки каменного угля и сланцев. Фенольные фракции 180—230° С алкили-ровали фракциями бензина термического крекинга 130—140° С и 140—170° С. К полученным алкилфенолам присоединяли окись этилена. Этот продукт, содержащий 14 моль окиси этилена, назвали

Уже давно высказано предположение, что профессиональное заболевание раком, наблюдающееся у трубочистов и некоторых профессий коксохимических производств, связано с постоянным воздействием на организм конденсированных ароматических соединений, присутствующих в продуктах переработки каменного угля. Японские исследователи К. Ямагива и К. Ичигава в 1916 г. экспериментально подтвердили правильность этого предположения. Смазывая кожу кролика каменноугольной смолой, они вызывали у него образование раковой опухоли. Дальнейшие исследования показали, что канцерогенное действие каменноугольной смолы обусловлено присутствием в них конденсированных полициклических ароматических соединений типа 2,4-бензпирена.

Этиловый спирт из сырья, отличающегося от нефтяного, получают двумя основными путями: сбраживанием мелассы — отхода сахарной промышленности — и из сульфитных щелоков — отхода целлюлозно-бумажной промышленности. Аналогично и этиленгликоль можно получать не из нефти, а из каменного угля через метиловый спирт и формальдегид*. Хлористый этил получают из этилового спирта, из этана, а также из этилена. Хлорвинил обычно получают из ацетилена, который по существу представляет собой продукт переработки каменного угля, однако в США в 1954 г. около половины хлорвинила получали из этилена.

Уже давно высказано предположение, что профессиональное заболевание раком, наблюдающееся у трубочистов и некоторых профессий коксохимических производств, связано с постоянным воздействием на организм конденсированпых ароматических соединений, присутствующих в продуктах переработки каменного угля. Японские исследователи К. Ямагпва и К. Ичигава в 1910 г. экспериментально подтвердили правильность отого предположения.

Коксование, или процесс переработки каменного угля при нагревании до 950—1000° С без доступа воздуха, осуществляется в коксовых печах, представляющих собой в конструктивном отношении сложные теплотехнические сооружения. Собственно коксовая печь состоит из:

Процесс деструктивной гидрогенизации отбензиненных нефтей, нефтяных остатков и смол химической переработки каменного угля позволяет получать из них бензины автомобильные и авиационные, дизельное топливо,, ценные полупродукты для химической промышленности.

делают его весьма перспективным для комплексных технологических процессов. В работе рассматривается возможность применения коронного разряда для переработки каменного угля, продуктов его термического разложения и тяжелых углеводородов.

С помощью термической переработки каменного угля получают кокс и цепные химические продукты, являющиеся основным сырьем для многих химических производств и особенно для продуктов органического синтеза

Крезолы обычно получают при перегонке смолы от пирогенети-ческой переработки каменного угля, сланцев, древесины и пр. Физико-химические свойства смеси трех изомеров крезола представлены в табл. 6.

В настоящее время получены две промышленные партии подобных высокоэнергетических топлив под маркой JP-X . Исходными продуктами для получения топлив JP-X послужили ароматические углеводороды , выделенные из газойля каталитического крекинга, и такие же углеводороды, i полученные из продуктов переработки каменного угля. Эти углеводороды были подвергнуты исчерпывающему гидрированию до нафтеновых углеводородов и в таком виде проходят в настоящее время испытания на реактивных самолетах . Получение подобных высокоэнергетических синтетических топлив является наиболее перспективным направлением в развитии массовых топлив для ВРД .

Уже давно высказано предположение, что профессиональное заболевание раком, наблюдающееся у трубочистов и некоторых профессий коксохимических производств, связано с постоянным воздействием на организм конденсированных ароматических соединений, присутствующих в продуктах переработки каменного угля. Японские исследователи К. Ямагива и К. Ичигава в 1916 г. экспериментально подтвердили правильность этого предположения. Смазывая кожу кролика каменноугольной смолой, они вызывали у него образование раковой опухоли. Дальнейшие исследования показали, что канцерогенное действие каменноугольной смолы обусловлено присутствием в них конденсированных полициклических ароматических соединений типа 2,4-бензпирена.