Главная -> Словарь

Переработки малосернистых

Производство химических продуктов как органических , так и неорганических в промышленных масштабах существует уже более 100 лет. Потребность в органических продуктах покрывалась ранее главным образом за счет переработки каменноугольной смолы, получаемой при коксовании угля, растительных и животных жиров, смол лесохимического производства, зерна, картофеля и т. д.

Важными особенностями полициклических соединений оказываются их термическая устойчивость и стабильность к окислению, а также токсичность для микроорганизмов. Это позволяет использовать технические смеси на основе продуктов переработки каменноугольной смолы для изготовления различных защитных покрытий, а также антисептических масел, защищающих древесину.

Нафталин — один из наиболее важных продуктов переработки каменноугольной смолы. До последнего времени около 70% нафталина использовалось в качестве сырья для производства фталевого ангидрида — сырья для производства пластификаторов, лаковых смол и связующих для стеклопластиков. В настоящее время главным потребителем нафталина становится производство суперпластификатора для бетона С—3. Последний представляет собой раствор натриевой соли продукта конденсации 2-нафталинсульфокислоты с формальдегидом. Добавление его в цементный раствор позволяет уменьшить количество воды в цементном растворе, сократить расход цемента при одновременном значительном увеличении механической прочности изделий из бетона и железобетона. Кроме того, нафталин используется как сырье для изготовления 2-нафтола щелочным плавлением 2-нафталинсульфокислоты, 1-нафтола—гидрированием в тетра-лин, окислением последнего в тетралол, при каталитическом дегидрировании которого получают чистый 1-нафтол; 2-нафтол применяют в производстве красителей, 1-нафтол — в производстве селективных ядохимикатов. Кроме того, и тет-ралин, и тетралол представляют самостоятельную ценность как растворители. Большие и постоянно увеличивающиеся объемы потребности в суперпластификаторах делают необходимым возможно более полное извлечение нафталина.

Для производства поверхностно-активных веществ типа алкил-арилсульфонатов можно использовать продукты переработки каменноугольной смолы — фракции каменноугольного масла 240— 250°, 250—270°, 270—280°, а также сырой антрацен.

195. Гоголева Т.Я.. Шустиков В.И. Химия и технология переработки каменноугольной смолы - М.: Металлургия, 1992. - 256с.

Б — жидкие продукты коксохимического производства: антраценовая фракция, хризеновая фракция, антраценовое масло и пековыи дистиллят, получаемые путем переработки каменноугольной смолы.

ЦИКАРЕВ Д. А. Новая технология переработки каменноугольной смолы для электродной промышленности 52

7. Гоголева Т.Я., Шустиков В.И. Химия и технология переработки каменноугольной смолы. M.L Металлургия, 1992. 205 с.

В нефтяных дисперсных системах и продуктах переработки каменноугольной смолы асфальтены вносят максимальный вклад в энергию межмолекулярного обменного взаимодействия.

Данный метод благодаря своей простоте нашел широкое применение для аналитического контроля процессов переработки каменноугольной смолы, а также для контроля сточных вод. Его используют также для определения фенолов в бензинах, дизельных топливах, маслах. Перед бромированием фенолы экстрагируют щелочью и после подкисления перегоняют с водяным паром. При наличии примесей органических соединений, способных перегоняться и бромироваться вместе с фенолами, щелочной раствор экстрагируют эфиром для удаления этих примесей. Сточные воды, содержащие сульфиды, перед отпаркой фенолов следует обрабатывать сульфатом меди.

Приведены сведения о выходе, составе и свойствах смол полукоксования в зависимости от природы горючих ископаемых и условий полукоксования. Рассмотрены химический состав высокотемпературной каменноугольной и сланцевой смол, термические превращения высокотемпературной каменноугольной смолы и ее составляющих. Освещены современное состояние процессов переработки каменноугольной смолы и тенденции их развития.

1) флотские мазуты марок Ф-5 и Ф-12. Ф-5 получают смешением мазуга и гудрона сернистых нефтей с дистиллятными фракциями прямой перегонки и вторичных процессов. Содержание серы в них допускается до 2 %. Ф-12 представляет собой смесь дистиллятных и остаточных продуктов переработки малосернистых нефтей. Содержание серы в нем допускается до 0,6 %. Флотские мазуты Ф-5 и Ф-12 различаются между собой по вязкости. Вязкость условная при 50 °Сдля этих марок нормируется соответственно не более 5 и 12 °ВУ;

Мазут Ф-12 получают из продуктов переработки малосернистых нефтей .

Учитывая особенности переработки малосернистых газов с высокими концентрациями двуокиси углерода, а также их большие запасы, ВНИ-ИПИгаз разработал новый спо-

Мазуты флотские Ф5 и Ф12 предназначены для сжигания в котельных установках кораблей морского флота. Они могут использоваться в двигателях внутреннего сгорания и газовых турбинах. Мазут Ф12 представляет собой смесь продуктов переработки малосернистых нефтей: 60—70% мазута прямой перегонки; 10—12% газойлевых фракций и 20—30% крекинг-остатка. Соотношение компонентов непостоянно и зависит от марки изготовляемого мазута и качества компонентов. Мазут Ф5 состоит из продуктов прямой перегонки сернистых нефтей: 60—70% мазута, 30—40% газойлевых фракций. В нем допускается содержание до 22% керо-сино-газойлевых фракций термического и каталитического крекинга. Регламентируемая для сернистого мазута Ф5 вязкость при 10 и 0° С определяется на ротационном вискозиметре М. П. Воларовича. По согласованию с потребителем в топливо для судовых котельных установок добавляют не менее 0,2% присадки ВНИИ НП-102 или ВНИИ НП-103.

Масштаб и техническое оформление способа коксования не соответствуют современному уровню нефтепереработки. Тем не менее, некоторое число коксовых батарей еще до сего времени находится в эксплуатации в Советском Союзе и за рубежом *. Существующие установки, как правило, служат для переработки малосернистых остатков вторичного происхождения , при коксовании которых получают высококачественный нефтяной кокс, используемый для изготовления электродов. Основным сырьем для производства электродного кокса до последнего времени служили каменноугольные пеки и остатки малосернистых нефтей. Увеличение доли нефтяных коксов в общем балансе сырья для производства электродов, а также бурное развитие электрометаллургических процессов потребовали создания мощных установок коксования полунепрерывного и непрерывного действия.

ОСОБЕННОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ МАЛОСЕРНИСТЫХ, СЕРНИСТЫХ И ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ

Мазут Ф12 представляет собой смесь продуктов переработки малосернистых нефтей .

• организация раздельной переработки малосернистых нефтей для увеличения выработки малосернистого электродного кокса;

чатого кокса, является ограничение в нем содержания серы. При высокотемпературном нагреве электродов, изготовленных из игольчатого кокса с повышенным серосодержанием, наблюдается интенсивное выделение серы в интервале температур 1400-1600°С, что ведет к вспучиванию электродов и, как следствие, его выбраковке. В этой связи, для производства игольчатого кокса используются или продукты переработки малосернистых нефтей, или остатки на базе предварительно гидрообессеренных продуктов.

В ближайшие годы объем производства ЭК может быть увеличен за счет организации раздельной транспортировки и переработки малосернистых нефтей.

Учитывая особенности переработки малосернистых газов с высокими концентрациями двуокиси углерода, а также их большие запасы, ВНИ-ИПИгаз разработал новый спо-