Главная -> Словарь

Переработки нефтяного

Высокое содержание нафталина в нафталиновой фракции, а также наибольшая по сравнению со всеми примесями температура его кристаллизации способствовали тому, что к- металлизация стала еще в начале века наиболее распространенным методом переработки нафталиновой фракции. При кристаллизации фракций, выделявшихся еще в довоенные годы на малоэффективных ректификационных колоннах и имевших содержание нафталина около 50—65%, в твердую кристаллическую фазу переходил преимущественно нафталин, а основные примеси оставались в жидкой фазе, которую и отделяли при центрифугировании. Полнота извлечения нафталина составляла 40—45% от его ресурсов во фракции. К тому же нафталин не удавалось полностью освободить от тионафтана, образующего с ним смешанные кристаллы.

ленных выше способов, обрабатывают концентрированной серной кислотой, и промытый и очищенный от бензтиофена нафталин окончательно очищают ректификацией. Применяют также очистку формальдегидом. Для переработки нафталиновой фракции можно использовать и гидрокрекинг. При этом достигается не только полное удаление сернистых и непредельных соединений, но и увеличиваются ресурсы нафталина за счет частичного гидродеалки-лирования метилнафталинов. На рис. 4.1.5 приведена схема получения коксохимического нафталина.

Рис. 21. Схема переработки нафталиновой фрякшш: /—нафталиновая фракция, II -- жидкий технический нлфтзлнн; /// — является наиболее выгодным пунктом для организации централизованной переработки нафталиновой фракции для коксохимических заводов Сибири, тем более, что потребитель нафталина — производство фталевого ангидрида — находится там же.

Лучший вариант организации переработки нафталиновой фракции определяли по формуле

переработки нафталиновой фракции на 1990 г. исследовались только те варианты, целесообразность которых была показана расчетами на предыдущем этапе. Для уточнения уже сделанных выводов была несколько изменена методика расчетов: показатели по базовому варианту и всем вариантам централизации определяли применительно к одинаковым сортам нафталина, нафталиновую фракцию оценивали не по цене, а по перспективной себестоимости ее производства. Кроме того, считали, что ГКХЗ к этому времени будет работать на углях Кузнецкого бассейна и его нафталиновая фракция может быть переработана совместно с другими фракциями.

Результаты расчетов подтвердили выводы, сделанные на I этапе работы. Кроме того, была доказана эффективность совместной переработки нафталиновой фракции ГКХЗ и НТМК на НТМК.

Таким образом, на Востоке СССР как на 1980 г., так и на 1990 г. целесообразна не полная, а частичная централизация переработки нафталиновой фракции с пунктами строительства централизованных установок, на НТМК, ЧМЗ и ЗСМЗ.

Исследование эффективности централизованной переработки нафталиновой фракции на коксохимических заводах Востока СССР. Ч е в-

В книге изложены достаточно полные и хорошо подобранные сведения по всем основным процессам химической переработки нефтяного сырья. В первой части книги описываются углеводороды как исходное сырье для нефтехимической промышленности, во второй части приводятся теоретические основы нефтехимии, принципиальные технологические схемы промышленных установок технические показатели процессов химической переработки нефтяного сырья.

С целью иллюстрации области применения перегонки и ректификации в нефтепереработке на'рисунке изображена условная поточная схема переработки нефти, составленная из схем, приведенных в работах . Как видно из приведенной схемы, перегонка и ректификация составляют основу таких процессов, как первичная перегонка нефти, вторичная перегонка бензиновых фракций и газоразделение. Перегонка играет также немаловажную роль практически во всех химических процессах переработки нефтяного сырья: крекинге, риформинге, пиролизе, гидроочистке, алкилирова-нии, изомеризации и т. д.

Рис. V-11. Технологическая схема газоперерабатывающего завода для переработки нефтяного попутного газа:

Развитие каталитических процессов переработки нефтяного сырья привело .к необходимости создания специальных установок газоразделения для переработки жирного газа с одновременной стабилизацией бензиновых фракций — абсорбционно-газофракцио-нирующих установок . На установках АГФУ узел деэтани-зации выполняется с абсорбционно-отпарной колонной или с фракционирующим абсорберам.

Азотистые соединения, как основные, так и нейтральные, — достаточно термически стабильны и не оказывают заметного влияния на эксплуатационные качества нефтепродуктов. Азотистые основания используются как дезинфицирующие средства, ингибиторы коррозии, как сильные растворители, добавки к смазочным маслам и битумам, антиокислители и т.д. Однако в процессах переработки нефтяного сырья проявляют отрицательные свойства — снижают активность кат.ишзаторов, вызывают осмоление и потемнение нефтепродуктов.

Выбор конкретного направления, соответственно схем переработки нефтяного сырья и ассортимента выпускаемых нефтепродуктов,обусловливается прежде всего качеством нефти, ее отдельных топливных и масляных фракций, требованиями на качество товарных нефтепродуктов, а также потребностями в них данного экономического района.

Классификация технологических процессов переработки нефтяного сырья

— разделения продуктов термодеструктивных и каталитических процессов переработки нефтяного сырья и газов и т.д.;

Технологические установки перегонки нефти предназначены для разделения нефти на фракции и последующей переработки или использования их как компоненты товарных нефтепродуктов. Они составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырье для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От их работы зависят ассортимент и качество получаемых компонентов и технико — экономические показатели последующих процессов переработки нефтяного сырья.

Источником углеводородных газов на НПЗ являются газы, выделяющиеся из нефти на установках AT, ABT и образующиеся в терчодеструктивных или каталитических процессах переработки нефтяного сырья, а также газы стабилизации нестабильных бензинов .

Промышленные установки пропановой деасфальтизации гуд — ронов могут быть одно- или двухступенчатыми. При двухступенча — той деасфальтизации гудронов получают два деасфальтизата разной вязкости и коксуемости; их суммарный выход больше, чем деас — фальтизата одноступенчатой деасфальтизации того же сырья. Следовательно, двухступенчатую деасфальтизацию следует отнести к ресурсосберегающему технологическому процессу глубокой переработки нефтяного сырья.