Главная -> Словарь

Природном железоокисном

Рис. 75. Вязкостно-темпе- стентных смазок. Смазки на основе по-ратурные кривые полигли- лигликолеи^ характеризуются высокой колевых и минеральных термической и коллоидальной стабильностью и хорошими низкотемпературными свойствами. Производство синтетических смазочных масел на базе поли-гликолевых соединений имеет достаточные сырьевые ресурсы. Исходными продуктами служат непредельные газообразные углеводороды , которые могут быть получены из природного углеводородного газа и промышленных газов нефтеперерабатывающих заводов.

Добыча нефти на земле приближается к2млрд./п? «ПРЕДИСЛОВИЕ а природного углеводородного газа — к1 трлн. м3 в__год_. Когда эта книга выйдет в свет, добыча нефти и газа, вероятно, уже достигнет приведенных величин, а может быть и превзойдет их-Нефтяная промышленность начала развиваться ••_ ,• .. •

Хотя общее число нефтяных и газовых месторождений на земном шаре велико, большая часть нефти и газа добывается из небольшого числа крупных месторождений. В них и сосредоточены основные запасы нефти и газа. В Советском Союзе из 1500 нефтяных месторождений в 16—20 наиболее крупных сосредоточено около 40,4 всех запасов нефти. А если взять 45 самых крупных месторождений, то в них находится около 80% всех запасов. Из 400 газовых месторождений в трех наиболее крупных — Шебелинском на Украине, Северо-Ставропольском на Северном Кавказе и Газлинском в Узбекистане — содержалось около 35% всех запасов углеводородного-природного газа. А если учесть несколько недавно открытых очень крупных газовых месторождений в Сибири и Узбекистане, то на долю всего лишь 10 месторождений придется около 50% йсех газовых запасов. В 30 наиболее крупных месторождениях сосредоточено-около 80% всех выявленных запасов природного углеводородного-газа. Аналогичное положение наблюдается в США и других странах. В США в 230 наиболее крупных месторождениях, которые составляют лишь 2,5% от всего количества месторождений , содержится около 60% промышленных запасов нефти. В пяти крупнейших газовых месторождениях США сосредоточено около 42/о всех запасов газа.

Вскоре же был построен газопровод Бугуруслан — Куйбышев протяженностью 150 км. Первым крупным магистральным газопроводом стал газопровод Саратов — Москва. Открытие новых месторождений со значительным запасом природного углеводородного газа дало основание для сооружения этого газопровода протяженностью около 800 км. Затем для снабжения газом Москвы были сооружены магистральные газопроводы Ставрополь — Москва и Дашава — Москва .

При термической переработке нефти, когда происходит ее разложение, образуются непредельные углеводороды. Как эти углеводороды, так и некоторые другие компоненты идут на дальнейшую переработку для получения различных нефтехимических продуктов. Для этой же цели проводится и переработка природного углеводородного газа.

Молекулярные сита в промышленном масштабе применяются для осушки природного углеводородного газа, для осушки и очистки этилена и других углеводородных и неуглеводородных компонентов. Технологические схемы с использованием молекулярных сит аналогичны схемам, в которых применяются другие твердые адсорбенты. Газ пропускается через адсорбер с молекулярными ситами и осушается, пока не будет достигнута допустимая степень насыщения молекулярных сит влагой. После этого осушаемый газ направляется в другой адсорбер, а в первом молекулярные сита подвергаются регенерации при пропускании воздуха и нагреве до 200—350° С. Применяется при этом и вакуумирование для наилучшего обезвоживания молекулярных сит. К числу достоинств молекулярных сит относится возможность их применения одновременно как для осушки, так и для очистки газов.

В Советском Союзе в 1964 г. около 50% аммиака было получено на основе водорода природного углеводородного газа, в настоящее же

В настоящее время природный газ и углеводороды, получаемые при переработке нефти, большей частью сжигаются в виде различных топлив. Наряду с энергетикой серьезнейшей задачей промышленного органического синтеза является изменение баланса в сторону получения из природного углеводородного сырья продукции, главным образом нетопливного характера. Положение усугубляется не только большими выбросами отходов промышленных производств в биосферу, но и не меньшим загрязнением окружающей среды дымами всевозможных топок и выхлопами транспорта.

Исходная дисперсность НДС обусловлена склонностью к повышенным межмолекулярным взаимодействиям нефтяных компонентов, в первую очередь, полициклических аренов и гетероорганических соединений, особенно CAB. Достоверно установлено, что к НДС относятся практически все виды природного углеводородного сырья, а также разные типы нефтепродуктов — от моторных топлив до коксов. Следует отметить и изменения самих НДС как объектов исследований: из-за исчерпания относительно легко доступных нефтяных и газовых запасов больше внимания уделяется добыче и переработке тяжелых высоковязких нефтей и природных битумов, составляющих большую часть мировых запасов углеводородного сырья. В отличие от обычных нефтей и газоконденсатов, представляющих собой мало-и среднеконцентрированные дисперсные системы, высоковязкие нефти и природные битумы являются высококонцентрированными дисперсными системами. Существенные особенности имеют НДС деструктивного техногенного происхождения , они отличаются от НДС нативного происхождения не только по способам получения, но и по компонентному составу, строению и свойствам .

Перевод производства метанола и технического водорода на твердое топливо как источник сырья и энергии более чем в 10 раз расширяет сырьевую и энергетическую базу этого производства по сравнению с использованием природного углеводородного сырья. Такой переход обеспечивает стабильность будущего развития производства СЖТ и СПГ.

Крупный вклад в общий баланс добычи природного углеводородного сырья в СССР и широкое типовое многообразие нефтей и газоконденсатов, найденных на месторождениях Западно-Сибирского нефтегазоносного бассейна, обусловили значительный интерес исследователей к их изучению. Накоплен огромный объем экспериментальных аналитических данных, положенных в основу региональных геолого-геохимических обобщений и выбора путей переработки и практического использования добываемых иефтей и конденсатов. В подавляющем большинстве работ, имевших целью решение отмеченных геолого-геохимических и химико-технологических задач, использованы стандартные, унифицированные схемы и методы исследований, позволяющие составить общее представление о каждом объекте при сравнительно небольших или умеренных затратах труда и времени.

Одним из направлений исследований была разработка технологии термокаталитической переработки высокомолекулярного нефтяного сырья с использованием железоокис-ного катализатора. В результате проведенных исследований были разработаны научные основы технологии переработки мазута на природном железоокисном катализаторе , установлено влияние технологических параметров на материальный баланс процесса, построена математическая модель, позволяющая оптимизировать режимные показатели и получать максимальный выход того или иного продукта, разработаны и предложены комплексные схемы переработки продуктов по нефтехимическому и топливному варианту, исследованы превращения железоокисного катализатора. С целью внедрения технологии в производство были разработаны исходные данные для проектирования реконструкции действующих установок каталитического крекинга , проведены полупромышленные испытания технологии и подтверждены возможность и перспективность использования железоокисного катализатора для переработки тяжелого нефтяного сырья.

Многократная циркуляция катализатора между реактором и регенератором при переработке остаточных видов нефтяного сырья, содержащих, как правило, значительные количества тяжелых металлов, приводит к их накоплению на поверхности катализатора. В ходе пилотных экспериментов по термокаталитической переработке западносибирского мазута на природном железоокисном катализаторе был

3.57. Теляшев Э. Г. и др. Особенности элементного состава отложений на природном железоокисном катализаторе при переработке сернистого сырья / Э. Г. Теляшев, Р. Р. Везиров, И. Р. Яв-гильдин, И. О. Туктарова, О. П. Журкйн, У. Б. Имашев // Сернистые нефти и продукты их переработки: Сб. науч. тр. — Уфа, 1994.- Вып. 32.- С. 174-186.

Одним из направлений исследований была разработка технологии термокаталитической переработки высокомолекулярного нефтяного сырья с использованием железоокис-ного катализатора. В результате проведенных исследований были разработаны научные основы технологии переработки мазута на природном железоокисном катализаторе , установлено влияние технологических параметров на материальный баланс процесса, построена математическая модель, позволяющая оптимизировать режимные показатели и получать максимальный выход того или иного продукта, разработаны и предложены комплексные схемы переработки продуктов но нефтехимическому и топливному варианту, исследованы превращения железоокисного катализатора. С целью внедрения технологии в производство были разработаны исходные данные для проектирования реконструкции действующих установок каталитического крекинга и подтверждены возможность и перспективность использования железоокисного катализатора для переработки тяжелого нефтяного сырья.

Многократная циркуляция катализатора между реактором и регенератором при переработке остаточных видов нефтяного сырья, содержащих, как правило, значительные количества тяжелых металлов, приводит к их накоплению на поверхности катализатора. В ходе пилотных экспериментов по термокаталитической переработке западносибирского мазута на природном железоокисном катализаторе был

3.57. Теляшев Э. Г. и др. Особенности элементного состава отложений на природном железоокисном катализаторе при переработке сернистого сырья / Э. Г. Теляшев, Р. Р. Везиров, И. Р. Яв-гильдин, И. О. Туктарова, О. П. Журкин, У. Б. Имашев /'/' Сернистые нефти и продукты их переработки: Сб. науч. тр. — Уфа, 1994.- Вып. 32.- С. 174-186.

Цель данной работы - исследование термокаталитической переработки тяжелого нефтяного снрья на природном железоокисном катализаторе - обогащенной железной руде в виде железорудного концентрата, который по химическому составу близок к железоокисннм катализаторам и, в то же время, дешев и доступен.

Таким образом, в результате проделанной работы можно сделать вывод, что термокаталитическая переработка тяжелого нефтяного сырья в частности западносибирского мазута, на природном железоокисном катализаторе - железорудном концентрате в присутствии водяного пара осуществима на установках типа крекинг-флюид с псевдоожиженным слоем катализатора или лифт-реактором.

В работе обсуждаются результаты исследований отложений на природном железоокисном катализаторе, образующихся при переработке западносибирского мазута и Оэек-Суатского вркуумного газойля.

Высокомолекулярное нефтяное сырье, вовлекаемое в глубокую переработку во все большей степени, характеризуется, как правило, высоким содержанием серы, что обуславливает повышенное внимание к исследованиям превращений серы в различных процессах. При термокаталитической переработке высокомолекулярного нефтяного сырья на природном железоокисном катализаторе в присутствии водяного пара превращение сернистых соединений имеет ряд особенностей, обусловленных протеканием окислительно-восстановительных реакций на катализаторе и неинертностью его по отношению к сере. В настоящей работе приведены результаты исследований особенностей превращения сернистых соединений, в частности, зависимости содержания сернистых соединений в газах ТКП при переработке различных видов сырья от условий процесса, катализатора и времени работы.

Цель данной работы - исследование термокаталитической переработки тяжелого нефтяного сырья на природном железоокисном катализаторе - обогащенной железной руде в виде железорудного концентрата, который по химическому составу близок к железоокисным катализаторам и, в то же время, дешев и доступен.