Главная -> Словарь

Присадочной проволоки

Присадка по составу, исходному сырью и технологии изготовления должна быть такой же, какая применялась при изготовлении образцов масел с присадкой, прошедших государственные испытания с положительными результатами.

Присадка по составу, исходному сырью и технологии изготовления должна быть такой же, какая применялась при изготовлении образцов масел с присадкой, прошедших государственные испытания с положительными результатами.

Присадка МНИ-ИП-22к по составу, исходному сырью и технологии изготовления должна быть такой же, как и применявшаяся при изготовлении образцов масел с этой присадкой, прошедших государственные испытания с положительными результатами.

Присадка ВНИИ НП-360 по составу, исходному сырью и технологии изготовления должна быть такой же, как и применявшаяся при изготовлении образцов масел с этой присадкой, прошедших государственные испытания с положительными результатами. При изготовлении присадки должен применяться полимер-дистиллят с йодным числом не менее 200.

По составу, исходному сырью и технологии изготовления присадка должна быть такой же, как и применявшаяся при изготовлении образцов масел с присадкой, прошедших государственные испытания с положительными результатами.

Присадка ДФ-1 по составу, исходному сырью и технологии изготовления должна быть такой же, как применявшаяся при изготовлении, образцов масел с этой присадкой, прошедших государственные испытания с положительными результатами.

.Присадка ВНИИ НП-102 по составу, исходному сырью и технологии изготовления должна быть такой же, как и применявшаяся при изготовлении образцов топлив с этой присадкой, прошедших государственные испытания с положительными результатами.

Присадка по составу, исходному сырью и технологии изготовления должна быть такой же, как и применявшаяся при изготовлении образцов масел с этой присадкой, прошедших испытания с положительными результатами.

Присадка ДФ-11 по составу, исходному сырью и технологии изготовления должна быть такой же, как применявшаяся при изготовлении образцов масел с этой присадкой, прошедших испытания с положительными результатами.

Присадка АзНИИ-8у изготовляется компаундированием присадок АзНИИ-7 и СБ-3 в соотношении 1 : 1 и по своему составу, исходному сырью и технологии изготовления должна быть такой же, как и применявшаяся при изготовлении образцов масел с этой присадкой, прошедших государственные испытания с положительными результатами.

Присадка ДФ-11 по составу, исходному сырью и технологии изготовления должна быть такой же. как и применявшаяся при изготовлении образцов масел с этой присадкой, прошедших государственные испытания с положительными результатами.

2. Присадка БФК по составу, исходному сырью и технологии изготовления должна быть такой же, как и применявшаяся при изготовлении образцов масел с этой присадкой, прошедших государственные испытания с положительными результатами.

Для выполнения продольного шва обечайки применяют автоматическую аргоно-дуговую сварку с использованием неплавящегося электрода и присадочной проволоки из стали той же марки, что и сталь обечайки. Эта операция производится на стенде, где свариваемый стык плотно прижимается к медной подкладке, находящейся внутри обечайки. При этом образуется довольно гладкий и ровный по ширине шов с допустимым усилением в пределах 0,4 мм.

При сварочных работах применяют сварку всех видов, о которых упоминалось ранее. При этом ручную электродуговую и газовую сварку применяют главным образом при сварке монтажных стыков и узлов сложной конфигурации. При централизованном изготовлении узлов трубопроводов применяют в основном автоматическую и полуавтоматическую виды сварки. При применении любого вида сварки особое внимание должно быть обращено на правильный выбор электродов или присадочной проволоки и флюса, их качество и режим сварки.

Ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимися электродами. Сварка производится дугой, создаваемой неплавящимся вольфрамовым электродом, с подачей в зону дуги присадочной проволоки. При этом электрод и ванночка расплавленного металла должны быть надежно защищены струей аргона. Сварку проводят специальными горелками на постоянном токе при прямой полярности или на переменном токе с осциллятором. Этот вид сварки рационально применять для соединения труб малого диаметра с малой толщиной стенок.

кромки не успевают расплавиться; значительное смешение электрода в сторону одной го свариваемых кромок, при этом расплавленный металл натекает на вторую нерасплавленную кромку, прикрывая непровар; неудовлетворительное качество основного металла, сварочной проволоки, флюсов и т. д.; неудовлетворительная работа сварочного оборудования — колебания силы сварочного тока и напряжения дуги в процессе сварки; низкая квалификация сварщика. Причинами образования непроваров в корне шва могут быть недостаточный угол скоса кромок; большая величина их притупления; недостаточный зазор между кромками свариваемых деталей; большое сечение электрода или присадочной проволоки, укладываемой в разделку шва, что значительно затрудняет расплавление основного металла. Непровары между отдельными слоями возникают по следующим причинам: не полностью удален шлак, образовавшийся при наложении предыдущего валика, что возможно из-за трудности его удаления или небрежности сварщика; недостаточная тепловая мощность .

кромки не успевают расплавиться; значительное смещение электрода в сторону одной из свариваемых кромок, при этом расплавленный металл натекает на вторую нерасплавленную кромку, прикрывая непровар; неудовлетворительное качество основного металла, сварочной проволоки, флюсов и т. д.; неудовлетворительная работа сварочного оборудования — колебания силы сварочного тока и напряжения дуги в процессе сварки; низкая квалификация сварщика. Причинами образования непроваров в корне шва могут быть недостаточный угол скоса кромок; большая величина их притупления; недостаточный зазор между кромками свариваемых деталей; большое сечение электрода или присадочной проволоки, укладываемой в разделку шва, что значительно затрудняет расплавление основного металла. Непровары между отдельными слоями возникают по следующим причинам: не полностью удален шлак, образовавшийся при наложении предыдущего валика, что возможно из-за трудности его удаления или небрежности сварщика; недостаточная тепловая мощность .

Для выполнения продольного шва обечайки применяют автоматическую аргоно-дуговую сварку с использованием неплавящегося электрода и присадочной проволоки из стали той же марки, что и сталь обечайки. Эта операция .производится на стенде, где свариваемый стык плотно прижимается к медной подкладке, находящейся внутри обечайки. При этом образуется довольно гладкий и ровный по ширине шов с допустимым усилением в пределах 0,4 мм.

При сварочных работах применяют все виды сварки, о которых упоминалось ранее. При этом вручную электродуговой и газовой сваркой выполняют главным образом монтажные стыки и узлы сложной формы. При централизованном изготовлении узлов трубопроводов применяют в основном автоматическую и полуавтоматическую сварки. В случае применения любого вида сварки особое внимание необходимо обращать на правильный выбор электродов или присадочной проволоки и флюса, а также на их качество и режим сварки.

Диаметр присадочной проволоки при сварке стали можно приближенно определить по формуле

Толщина Диаметр присадочной проволоки, мм Диаметр вольфрамового электрода, мм Сварочный ток, а Напряжение на дуге, е Скорость сварки, см /мин Расход аргона, л/мин

Толщина Разделка кромок Зазор, мм Притупление, мм Номер наконечника горелки Диаметр присадочной проволоки, мм Расход, л/ч у

и просушкой. Диаметр присадочной проволоки выбирается в зависимости от толщины стенки труб: