Главная -> Словарь

Переработки пироконденсата

Глубокий, или жесткий крекинг, осуществляемый при 530— 550°С, предназначен для деструктивной переработки первичных и вторичных газойлей с получением в качестве целевых продуктов термического газойля — сырья для производства технического углерода — и дистиллятного крекинг-остатка — сырья для производства игольчатого кокса. В этом процессе реакции распада протекают глубоко и сопровождаются образованием большого количества полициклических ароматических углеводородов.

При охлаждении парогазовых продуктов термической переработки сланцев конденсируются подсмольная вода и первичная смола, содержащая значительное количество зольных и пылевых частиц. Технологическая схема переработки первичных смол включает отделение фусов , ректификацию смолы с отбором в зависимости от сырья нескольких фракций в диапазоне температур 80 - 360°С с последующей их переработкой на товарные продукты. Из полукоксового газа после конденсации первичной смолы в скрубберах насадочного типа улавливают газовый бензин.

Глубокий, или жесткий крекинг, осуществляемый при 530— 550°С, предназначен для деструктивной переработки первичных и вторичных газойлей с получением в качестве целевых продуктов термического газойля — сырья для производства технического углерода — и дистиллятного крекинг-остатка — сырья для производства игольчатого кокса. В этом процессе реакции распада протекают глубоко и сопровождаются образованием большого количества полициклических ароматических углеводородов.

При охлаждении парогазовых продуктов термической переработки сланцев конденсируются подсмольная вода и первичная смола, содержащая значительное количество зольных и пылевых частиц. Технологическая схема переработки первичных смол включает отделение фусов , ректификацию смолы с отбором в зависимости от сырья нескольких фракций в диапазоне температур 80 - 360°С с последующей их переработкой на товарные продукты. Из полукоксового газа после конденсации первичной смолы в скрубберах насадочного типа улавливают газовый бензин.

§ 58. Деструктивные процессы переработки первичных продуктов

§ 58. Деструктивные процессы переработки первичных продуктов дистилляции жидких природных и синтетических топлив

Таблица 8.10. Основные направления переработки первичных продуктов синтеза!

Для технических расчетов процессов переработки первичных смол всегда может встретиться необходимость узнать свойства фенолов или фенольных фракций, тем более, что содержание фенолов в отдельных фракциях может быть высокое.

Конечными продуктами синтеза после переработки первичных являются С3 + С4, бензин, компоненты дизельного топлива, парафиновый гач и твердые алканы.

Полукоксованию подвергаются различные твердые горючие ископаемые: торф, сланцы, бурые и каменные угли. В соответствии с этим получаются первичные смолы, отличающиеся друг от друга как по фракционному составу, так и по содержанию основных компонентов . Поэтому цели и методы переработки первичных смол разного происхождения могут быть различными. Так, например, смолы, получающиеся при полукоксовании гумусовых углей, более богаты кислыми соединениями и азотистыми основаниями, чем первичные смолы сапропелитовых углей. Поэтому получение топлив для двигателей внутреннего сгорания методом простой разгонки предпочтительнее вести на базе смол сапропелитового, а не гумусового происхождения.

Деструктивная гидрогенизация является наиболее прогрессивным и перспективным методом переработки первичных смол на моторное топливо и особенно для буроугольных и каменноугольных смол. Процзсс деструктивной гидрогенизации разбирается в следующей главе, поэтому мы на нем здесь останавливаться не будем.

Процесс переработки пироконденсата в бензол включает следующие стадии:

Процесс переработки пироконденсата . Материальный баланс:

Схемы комплексной переработки пироконденсата могут включать следу». щие варианты:

Таким образом, основным продуктом переработки жидких продуктов пиролиза является бензол, выход которого обычно находится на уровне 40—50% от общей массы пироконденсата. Поэтому в мировой практике наиболее широко распространен вариант переработки пироконденсата в бензол. На получение бензола направляются фракции с пределами кипения 70—130 °С , 70—150 °С или 70—190 °С. Они содержат не более 20% неароматических комаонен-тов, в основном олефинов и диенов; остальное приходится на долю бензола, алкил-и алкенилбензолов. В состав этих фракций пироконденсата обычно входит около 0,02% связанной серы, включая тиофен. Схема переработки пироконденсата для получения бензола высокого качества, разработанная ВНИИОЛЕ-ФИН—ИГИ—ВНИИОС—БАШГИПРОНЕФТЕХИМ, состоит из следующих блоков:

Ниже приводится баланс переработки пироконденсата в бензол по схеме ВНИИОЛ ЕФИН—ИГИ—ВНИИОС—БАШГИПРОНЕФТЕХИМ:

По проекту процесс характеризуется следующими расходными показателями в расчете на год при объеме переработки пироконденсата около 240 тыс. т/год:

Гидрогенизационные процессы переработки пироконденсата являются основными как по объему используемого сырья, так и по значению вырабатываемой продукции. По процессам фирм «Engelhardt», «Lummus», , «IFP» , «British Petroleum», и других работает свыше ста промышленных гидрогенизационных установок. Аналогичные установки имеются и в России.

Ниже приведен материальный баланс процесса гид-рогенизационной переработки пироконденсата по двухступенчатой схеме на установке ЭП-300.

Объемное содержание водорода в газе после гидродеалкилирования должно составлять не менее 55 %. Материальный баланс переработки пироконденсата по трехступенчатой схеме для промышленной установки ЭП-450 приведен на рис. 68П.

Рис. 68П. Материальный баланс гидрогенизационной переработки пироконденсата по трехступенчатой схеме

Мухина Т.Н., Барабанов Н.Л., Бабаш С.Е., Меньшиков В.А., Аврех Г.Л. Пиролиз углеводородного сырья. М.: Химия, 1987. 240 с. Краткий справочник нефтехимика / Под ред. В.А. Рыбакова. СПб.: Химия, 1993. 464 с. Беренц А.Д. и др. Опыт переработки пироконденсата на крупнотоннажной этиленовой установке. М.: «ЦНИИТЭнефтехим», 1983.