Главная -> Словарь

Приспособление показанное

Гильзу запрессовывают, используя приспособление, изображенное на рис. 90. Планки изготовляют из листовой стали толщиной 30—40 мм с радиальными ребрами жесткости или из швеллера № 30—36. Стяжной болт делают с резьбой М42. Его длина должна быть па 150—200 мм больше двух длин парового цилиндра, а длина нарезанной части на 100—120 мм больше длины гильзы.

Приспособление, изображенное на рис. 111, используют при разборке роторов центробежных насосов.

Для обработки поршневых колец на токарном станке используют приспособление, изображенное на рис. 3.80 30))). В хомут / набирают 6-10 поршневых колец и стягивают болтами 3. Сжатые кольца вместе с хомутом устанавливают на центрующий выступ планшайбы приспособления для проточки и расточки колец, показанного на рис. 3.81. Затем кольца сжимают специальным кольцом /, снимают хомут и проводят внутреннюю рас-

Консольные насосы 2К-6, ЗК-6, 4К-6, 8К-12, 5НФ, 4НФ, 8НФ в результате износа сальниковых камер в улитках непригодны для дальнейшей эксплуатации. На Волгоградском нефтеперерабатывающем заводе внедрено приспособление, изображенное на рис. 4.17. Оно состоит из длинной штанги 4с резцом 3 на конце. Улитку / в сборе с корпусом устанавливают на стол фрезерного станка 7 и выполняют расточку изношенной поверхности.

На Волгоградском нефтеперерабатывающем заводе предложено приспособление, изображенное на рис. 4.36. Оно состоит из зажимаемой в кулачках 2 планшайбы / и задней планшайбы 5, скрепляемых шпильками 8. Между планшайбами помещают вкладыши 3, скрепляемые хомутами 7.

В Стерлитамакском производственном объединении "Сода" предложено приспособление, изображенное на рис. 4.50. Оно состоит из двух кулачковых патронов / и 5, установленных в передней и задней бабке токарного станка. К кулачкам патронов приваривают секторы 2, 4, закрепляющие обрабатываемые вкладыши 3.

Для повышения надежности и долговечности центробежных насосов на заводе предложено также приспособление, изображенное на рис. 4.64. Оно состоит из двух разжимных втулок 4, позволяющих определить установочные размеры распорных втулок.

На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе предложено приспособление для калибровки радиально-упорных подшипников, изображенное на рис. 4.66. Подшипники 4 с калибровочными кольцами надевают на оправку 2 и затягивают гайкой 5. После этого оправку с подшипниками перемещают в картер 3

рабатывающем заводе для раскроя фольги предложено приспособление, изображенное на рис. 4,70. Оно состоит из металлического барабана с прорезью, на которой наматывается фольга и разрезается по прорези. При резке барабан фиксируют от вращения.

На Волгоградском нефтеперерабатывающем заводе предложено приспособление для обжатия заготовок больших размеров, изображенное на рис. 4.73. Оно представляет собой специальную оправку 3, через которую проталкивают фторопластовую заготовку 2. При этом изменяются ее наружный и внутренний диаметры. Оправка 3 установлена на столе 5 пресса на подкладном кольце 4. Усилие Р от пуансона пресса передается на заготовку 2 через надставку /. Приспособление обеспечивает минимальный припуск на обработку и, следовательно, экономию фторопласта.

Для обработки по внутреннему диаметру служит приспособление, изображенное на рис. 4.82. Оно состоит из корпуса 3, накидной гайки / и фигурного кольца 2. Внутренние полости гайки и корпуса имеют коническую поверхность. Корпус 3 зажимают в патроне токарного станка.

Трудоемкую работу по извлечению сломанной шпильки облегчает приспособление, показанное на рис. 113. Выступающий конец такой шпильки вставляют в отверстие корпуса / и зажимают поворотом рукоятки 3, на которую нанесена нарезка, вокруг пальца 2. Вращением рукоятки шпильку вывертывают из гнезда корпуса.

На Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе сконструировано приспособление, облегчающее разборку и сборку насоса 8НГД-9хЗ, который имеет довольно длинный вал. Поэтому снятие ротора представляет определенную трудность. Приспособление, показанное на рис. 2.13, состоит из четырех стоек 5, шарнира /, двутавра 2, на котором устанавливают по-

При восстановлении посадочных мест вала ручной электродуговой наплавкой поврежденное место вала протачивают на станке на величину наиболее глубоких повреждений. Затем наплавляют вал до нужных размеров с учетом последующей проточки и шлифовки. Наиболее ответственная операция - наплавка вала. На Уфимском заводе синтетического спирта разработано приспособление, позволяющее качественно провести наплавку. Приспособление, показанное на рис. 2.16,а, состоит из рамы 4, на которую крепят неподвижную 7 и передвижную 3 стойки, что позволяет наплавлять валы различной длины. Вал 1 помещается между четырьмя роликами 5 и может свободно вращаться вокруг своей оси. Расстояние между роликами в зависимости от диаметра вала регулируют пазом 8 и гайкой 6.

В стерлитамакском производственном объединении "Каустик" разработано и внедрено приспособление для наплавки валов аналогичной конструкции, показанное на рис. 2.16,5. В этом приспособлении вал 2 устанавливают в опорные подшипники 1. Рабочий может одновременно наплавлять вал и вращать его.

Для быстрой и точной центровки валов на столе фрезерного станка на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе используют приспособление, показанное на рис. 2.24. Оно состоит из двух призм / с направляющим выступом 2, который устанавливают в направляющие стола фрезерного станка. Вал располагают горизонтально и соосно с продольной осью стола.

Для фрезеровки шпоночных пазов и лысок на валах длиной более 2000 мм на Уфимском заводе синтетического спирта внедрено приспособление, показанное на рис. 2.25. Оно состоит из двух призм 3, прикрепленных к плите 4, которую крепят на столе фрезерного станка. Обрабатываемый вал жестко фиксируют в приспособлении прижимной планкой 2 и болтом /.

При шлифовке шеек длинных валов на Новополоцком нефтеперерабатывающем заводе используют показанное на рис. 2.26 приспособление, обеспечивающее жесткость. Оно состоит из люнета, устанавливаемого на направляющих токарного станка, и оправки, которую крепят к столу упорным клином 2 и болтом, входящим в Т-образный паз /, расположенный в середине оправки. Пятку люнета устанавливают в паз 3 и крепят болтом.

На Омском нефтеперерабатывающем заводе разработано приспособление для разборки роторов центробежных насосов, показанное на рис. 2.35. Ротор устанавливают в стойки 2. На рабочее колесо, подлежащее снятию, надевают хомут 4, который прикрепляют к тягам 3. Последние соединены с фланцем 5 гидравлического домкрата 6, укрепленного на стойке 7. Домкрат включают и заставляют выдвигаться его шток, который упирается в торец вала. Посредством перемещающихся тяг и хомута 4 фланец 5 стягивает рабочее колесо с вала ротора. Приспособление смонтировано на столе /.

Для разборки и сборки роторов больших одноступенчатых центробежных насосов применяют приспособление, показанное на рис. 2.36 . Демонтируемый ротор устанавливают на ползун 3 и опоры тележки 4. Траверса 6 передвигается по штанге 5 и упирается в торец рабочего колеса. После включения гидропривода шток гидроцилиндра 2 упирается в торец вала, благодаря чему колесо снимается с него. Приспособление смонтировано на станине / и стойке 7.

На Новополоцком нефтеперерабатывающем заводе внедрено переносное приспособление, показанное на рис. 2.48, для выемки роторов и снятия насосов с фундамента. Приспособление состоит из двух стоек 6, выполненных из швеллера № 6 или № 5. К верхней части стоек 6 приварены направляющие коробчатой формы из листовой стали толщиной 8-10 мм. В эти направляющие вставляют по ходовой посадке двутавровую балку 7. На балке монтируют тележку 5 с опорными катками от пришедшей в негодность тали грузоподъемностью 1 т. На тележке монтируют траверсу 2 с крюком. Траверсу с грузом подни-

Универсальное приспособление, показанное на рис. 2.72, применяют при центрировании полумуфт 2 валов большинства типоразмеров. Оно состоит из двух призм J, на которых установлены индикаторы 4, 6 для проверки соосности валов, планок 5, 7 для крепления индикаторов и стягивающих цепей или проволоки /.