Главная -> Словарь

Переработки природного

В книге освещены теоретические основы процессов переработки природных и нефтяных газов и газового конденсата. Даны сведения об аппаратуре, технологических схемах и машинных методах проектирования _ газоперерабатывающих заводов.

Обобщенная корреляция была использована для расчета промышленных процессов переработки углеводородов, в том числе процессов выделения азота и гелия из природного газа, криогенной переработки природных газов с использованием в схеме тур-бодетандеров в области температур от —157 до ИЗ °С, процессов

Применять турбодетандеры как единственные источники холода можно лишь для тощих газов и при соответствующем перепаде давлений. Поэтому такие схемы обычно используют в случае переработки природных газов с большим избытком пластовой энергии или на газоконденсатных месторождениях, для эксплуатации которых применяют сайклинг-процесс.

В книге обобщены теоретические основы процессов переработки природных и нефтяных газов и газового конденсата. Даны сведения об аппаратуре, технологических схемах в машинах, методах проектирования газоперерабатывающих заводов.

ведены средние данные по составу газов до удаления этих компонентов, полученные путем анализа более 500 образцов типичных природных газов. Чтобы охватить все случаи, встречающиеся в современной практике, в подразделах II—IV табл. 5 приведен состав газов, соответствующих трем разным степеням удаления этих компонентов. Несмотря на то, что на практике выход пропана и более тяжелых компонентов в среднем не превышает 15%, имеются, однако, случаи, когда извлекается 75 % этих фракций. В связи с увеличением потребности в продуктах переработки природных газов задача наиболее полного извлечения тяжелых компонентов приобретает важное технологическое значение и состав природных газов, подвергнутых переработке, приобретает особый интерес при планировании сырьевых ресурсов.

Глава VI. Физические методы переработки природных углеводородных газов...................... 153

Первая часть учебника включает разделы, посвященные физико-химическим свойствам и классификации нефтей и нефтепродуктов, физическим методам переработки природных углеводородных газов, процессам подготовки нефти к переработке и технологии первичной переработки нефти. Вторая часть посвящена технологии вторичных методов переработки •нефти и газа , предназначенных для производства различных видов топлив и сырья для нефтехимической промышленности. В третьей части изучаются процессы очистки нефтепродуктов с целью, придания им товарных качеств и технология производства специальных продуктов.

ФИЗИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

Нельзя не отметить, что в производстве нужных народному хозяйству азотсодержащих органических веществ ресурсы и возможности нефтяного сырья до настоящего времени не имеют практически никакого значения, и почти вся потребность в этих соединениях удовлетворяется за счет продуктов переработки природных углей и синтетических материалов. Выправить эту диспропорцию и найти способы утилизации азотистых компонентов нефти, являющихся до сих пор отходами производства,— не простая, но важная задача.

По агрегатному состоянию различают твердое, жидкое и газообразное топливо, а по способу получения — естественное и искусственное. Естественное топливо получают Б том виде, в каком оно образовалось в природе: нефть, природный газ, ископаемые угли, дрова, торф, горючие сланцы. Искусственное топливо является продуктом переработки природных топлив.

Предложен вариант переработки природных битумов с использованием процесса, аналогичного термическому растворению углей . В этом процессе, получившем название DRB , от битума предварительно отгоняют содержащиеся в нем дистиллятные фракции, а остаток с температурой кипения выше 500 °С смешивают с растворителем-донором водорода. В качестве последнего используют циркулирующий продукт процесса, который предварительно гидрируют для восстановления донорной способности. При температуре 410—460 °С и давлении 3,5—5,5 МПа степень конверсии вакуумного остатка битума в более легкие продукты достигает 70% . При смешении этих продуктов с легким отгоном битума получается синтетическая нефть, которая не содержит остаточных фракций. Расход водорода в этом процессе составляет 53,5 м3 на 1 м3 битума.

для случаев переработки природного газа, этана и пропана. В той же таблице приведен выход ацетилена в килограммах на 100 кг исходного сырья.

Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки природного газа

Для квалифицированной переработки конденсатсодержащего природного газа требуются те же технологические установки, которые были подробно рассмотрены выше. Особенностями ГПЗ для переработки природного газа могут быть: отсутствие компрессорной сырого газа ; возможное исключение из схемы пропанового холодильного цикла в случае применения турбодетандерного агрегата ; несколько повышенные давления процесса и др.

Из изложенного следует, что существующее в отечественной практике некоторое деление между технологией переработки нефтяного газа и конденсатсодержащего газа в значительной мере условно. И для переработки нефтяного, и для переработки природного газа следует применять рассмотренные выше процессы низкотемпературной конденсации и абсорбции. Вследствие сравнительной «бедности» природных газов низкотемпературную ректификацию для их переработки применять не рекомендуется. И для нефтяных, и для природных газов, с точки зрения термодинамической и экономической целесообразности наиболее выгодна переработка по полной схеме, т. е: с получением индивидуальных углеводородов и стабильного бензина . При этом обязательными для технологической схемы ГПЗ будут следующие узлы:

При переработке природного газа в качестве абсорбента часто применяют нестабильный или стабильный конденсат. Поэтому в схемах переработки природного газа абсорбционным методом

Так как расчет кожухотрубчатых теплообменников широко юсвещен в литературе, рассмотрим проектный и поверочный расчет пластинчатых теплообменник аппаратов и аппаратов воздушного охлаждения, применяемых в процессе переработки природного и нефтяного газа.

Сернистые соединения в значительной степени ухудшают качество природного газа как сырья для различных технологических процессов, так и как технологического топлива. Они являются причиной повышенной коррозии аппаратуры, вызывают быстрое и необратимое отравление катализаторов, применяемых в процессах конверсии углеводородов. При сжигании газа, содержащего сернистые соединения, образуются высокотоксичные оксиды серы, которые, попадая в атмосферу с дымовыми газами, отрицательно воздействуют на окружающую среду. Вместе с тем, входящие в состав природного газа сернистые соединения являются сырьем для получения ценных продуктов. Из сероводорода, извлеченного из газов, получают элементную серу, этантиол и смесь природных меркаптанов используются для одорирования газов, этан- и бутантиолы применяются при производстве инсектицидов и моющих средств. Поэтому технологические схемы глубокой переработки природного и попутного газа, как правило, включают стадию очистки их от сернистых соединений. В зависимости от конкретных условий производства,

Четвертая ветк а—производства на базе переработки природного газа . Метан—природный газ; являясь наиболее дешевым и простым углеводородом, в настоящее время широко используется в виде топлива для различных энергетических установок.

9. Бусыгина Н.В., Бусыгин И.Г., Паламарчук B.C., Николаев В.В. Повышение извлечения целевых компонентов в процессе низкотемпературной аб-сорбции//Тез. докл. Всероссийской научно-техн. конф. Химия, технология и экология переработки природного газа. - 1996 - С. 48.

В книге освещены теоретические основы технологических процессов переработки природного и нефтяного газа и конденсата, приведены данные о сырьевой базе, перспективном развитии и размещении предприятий газопереработки. Даны сведения об аппаратуре газоперерабатывающих заводов, о типизированных технологических схемах и использовании в них автоматизированных систем управления, а также машинных методов проектирования газоперерабатывающих заводов.

В отличие от химической технологии, занимающейся изучением последовательности и методов переработки природного или искусственного сырья в соответствующие продукты, в курсе «Процессы и аппараты» изучаются общие закономерности типовых процессов и аппаратура для их реализации вне зависимости от их места в конкретной технологической цепочке.