Главная -> Словарь

Переработки ромашкинской

Формально подача в газогенератор воды снижает тепловой к.п.д. газогенератора. Однако благодаря этому способу отпадает необходимость применения водяного пара в пр эцессе газификации, а пар из котла-утилизатора подается во внешнюю сеть. Для приготовления суспензии можно использовать загрязненные сточные волы, так как в газогенераторе любая органическая примесь превращаться в СО и Н2. Поэтому этот процесс может использоваться и для ликвидации сточных вод и выбросов, а также для переработки различных жидких и твердых отходов.

Расходные показатели процесса переработки различных спиртов в натрийалкилсульфаты приведены в табл. 57. В качестве сульфирующего агента принята концентрированная серная кислота.

1.65. Ларионов С. Л., Везиров Р. Р. и др. Исследование зависимости содержания сернистых соединений в газах термокаталитической переработки различных видов сернистого сырья от природы катализатора и времени работы //Исследования, интенсификация и оптимизация химико-технологических систем переработки нефти.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1996. Вып. 2.- С. 125-135.

полимеры и скрещенные полимеры пропилена ибутенов, из них 90% находится в пределах выкипания бензина. Условия полимеризации относительно мягки; обычно применяются температуры 200—250° С и давления между 10—14 кГ/см2 .* Продукты переработки различных видов сырья представлены в табл. П-18. Конечный продукт может содержать до 80% диме-ров и содимеров, лежащих в пределах выкипания авиационного бензина; октановое число полимеризата по моторному методу— 82, а октановое число смешения с 60-октановым базовым бензи-

Процесс флюид-Тексако используется для переработки различных газойлевых фракций, включая атмосферные и ва куумные дистилляты, газойли коксования и деасфальтизаты. Особенностью процесса является то, что первая стадия крекинга свежего и циркулирующего сырья проводится раздельно в их транспортных линиях 4 и 5. Выход из лифт-реактора свежего сырья 4 располагается в реакторе 2 выше уровня катализатора, пары поступавдт нисходящим потоком через специальное разделяющее устройство под небольшим углом к коническому реактору. Продукты крекинга из лифт-реактора рисайкла 5 направляются непосредственно в центральную часть кипящего слоя через отпарную зону 3. Вторая стадия крекинга продуктов обоих лифт-реакторов проводится в реакторе в плотном слое катализатора.

Для Западной Европы до 2000 г. Л. Борнгоффен Щ прогнозирует рост нефтехимической продукции за счет развития процессов производства синтез-газа и метанола из угля, а также внедрения ферментативных процессов в синтез таких, например, продуктов, как спирт, ацетон, бутапол и глицерин, для которых ведется или завершена разработка технологических процессов с применением микроорганизмов. При этом предполагаете я, что производство этанола ферментацией продуктов земледелия будет налажено не только для пищевых и фармацевтических целей, но и для получения традиционно нефтехимических продуктов и энергетических тоилив. Делается, однако, оговорка, что переработка растительной продукции по нефтехимическим и энергетическим каналам может стать экономически оправданной лишь за пределами 2000 г. Но во всем мире уже сейчас интенсивно развиваются научные и проектно-технологические исследования по переработке биомассы. Если в настоящее время промышленные ферментационные процзссы обеспечивают лишь 6—8 % общего объема нефтехимической продукции, то по прогнозу фирмы «Фрост энд Салливэн» в США в ближайшие 15 лет эта доля возрастет до 15 %, несмотря на вероятное удвоение объемов производства продуктов нефтехимии. Ожидается развитие ферментативного синтеза уксусной и пропи-оновой кислот в качестве сырья для производства акриловой кислоты и пластмасс, расширение масштаба ферментативного производства этанола, его дегидратации в этилен и т.п. Научно-исследовательские работы в данной области направлены на создание энзимов-катализаторов для переработки различных видов биологически возобновляемого сырья, проектирование более эффективных реакторов, обеспечивающих высокую эффективность переработки биомассы, выведение новых видов термофильных микроорганизмов, в том числе методами генной инженерии, и т. п.

Во-вторых, метод гидрогенизации и в условиях развития нефтепереработки сохраняет свое значение как практически единственный способ переработки различных смол, образующихся в качестве побочных продуктов коксования, полукоксования и газификации углей и сланцев. С ростом производства металлургического кокса и организацией дальнего газоснабжения городов количество этих смол будет возрастать. Без гидрогенизации невозможно их квалифицированное использование и выделение из них ценных химических продуктов.

Приведен опыт переработки различных видов сырья с помощью деструктивной гидрогенизации. Из керо-сино-газойлевой фракции получают дизельное1 топливо, осветительный керосин, реактивное и специальное дизельное топливо, бензин БР-1 и уайт-спирит. Из вакуумного газойля получают дизельное топливо, осветительный керосин, бензин. Выходы перечисленных целевых продуктов соответственно 90—92 и 85— 88%

Можно считать, что решены основные проблемы гидроочйстки любых дистиллятных продуктов, хорошо проработаны вопросы сочетания гидроочистки и гидрокрекинга со многими другими процессами нефтепереработки — каталитическим крекингом, риформин-гом, висбрекингом и другими. В значительной степени решены проблемы селективного гидрирования непредельных и ароматических связей без изомеризации и расщепления, а также проблемы селективного расщепления без насыщения водородом ароматических колец. Близки к разрешению проблемы прямого обессеривания нефти и нефтяных остатков. Продолжают разрабатываться и станут, вероятно, в определенных экономических условиях конкурентоспособными с нефтепереработкой процессы гидрогенизационной переработки различных смол и даже твердых топлив. Но в то же время во многих важнейших направлениях прогресса гидрогенизации остается не мало, а иногда и очень много нерешенных и неясных вопросов, а также возможностей совершенствования.

Гидрокрекинг — процесс переработки различных нефтяных дистиллятов под давлением водорода при умеренных температурах на бифункциональных катализаторах, обладающих кислотными и гидрирующими свойствами. Последнее позволяет получать без образования кокса продукты, во многом сходные с продуктами каталитического крекинга, но значительно менее ароматизованные, очищенные от гетероатомов и не содержащие олефиновых и диеновых углеводородов. Большая гибкость процесса и возможность получения из данного сырья различных продуктов высокого качества при наличии "больших ресурсов водорода, получаемого при каталитическом риформинге, привели к быстрому нарастанию мощностей установок гидрокрекинга.

Дизельное топливо, особенно вырабатываемое в результате деструктивной переработки различных фракций, направляют на гидроочистку с целью удаления серы. Водород для гидроочистки получают с установок каталитического риформинга или со специальных установок.

Состав газов различных процессов переработки Ромашкинской нефти, % масс.

Таблица 12. Материальный баланс одноступенчатой переработки ромашкинской нефти на опытно-промышленной установке

В результате переработки ромашкинской нефти методом атмосферной перегонки и гидрокрекинга можно получить следующий материальный баланс .

Таблица 5.4 Состав газов различных процессов переработки ромашкинской нефти, % масс.

Таблица 4.5 Состав газов различных процессов переработки ромашкинской нефти, % мае.

Суммарный материальный баланс переработки ромашкинской нефти без рециркуляции и с рециркуляцией фракции,

В табл. 58 приводится суммарный материальный баланс переработки ромашкинской нефти с вариантом каталитического крекинга мазута на среднеактивном катализаторе без рециркуляции фракции, выкипающей выше 350° С, и с рециркуляцией указанной фракции. С целью безостаточной переработки ромашкинской нефти фракцию выше 350° С необходимо и здесь использовать в качестве рисайкла при крекинге мазута, что позволяет соответственно увеличить выход светлых дистиллатов на перерабатываемую нефть. Подачу рисайкла осуществляли так же, как и в пробегах, проведенных на активном катализаторе. Коэффициент рисайкла составлял 1,49.

Суммарный материальный баланс переработки ромашкинсКой нефти на среднеактивном

Результаты одноступенчатой переработки ромашкинской

Температура застывания топлива типа керосина равна — 50°С, несколько ниже температуры застывания аналогичного топлива, выделенного из нефти до переработки; значение ее достигает —38—40 С. Цета-новые числа дизельных топлив, полученных при оптимальных режимах переработки нефти, достигают 43 пункта, т. е. несколько ниже характеристики дизельного топлива, полученного из исходной нефти, цетановое число которого равно 46,5 пункта. Так же как и в случае топлив типа керосина, температура застывания дизельного топлива, полученного после крекинга нефти, равная —7,—9° С, ниже температуры застывания дизельного топлива , выделенного из нефти до переработки. Обращают на себя внимание высокие выходы изобутана в лроцессе переработки ромашкинской нефти. При оптимальном режиме в составе газов каталитического крекинга содержится 20—23% изобутана.

В процессе крекинга периодически отбирались пробы катализатора из реактора и регенератора, в которых определялось содержание кокса. В табл. 78, 79 приведены материальные балансы крекинга двух образцов ромашкинской нефти и смеси бакинских нефтей III группы при различных режимах. В этих же таблицах для сопоставления даны результаты перегонок исходных образцов нефтей. Из приведенных данных видно, что в процессе переработки ромашкинской нефти под давлением 5 кг/см2 над активным алюмосиликатным катализатором в интервале температур 400—470ЭС и весовой скорости подачи сырья 0,7— 1,3 кг • кг-*1 • час-1 можно получить от 77,7 до 86,7% светлых, из них от 36 до 46,7% автомобильного бензина и 31—45% топлива, по температуре кипения, соответствующего дизельному топливу. Выход газа при этом, до С4 включительно, составляет 9—16 вес. % на исходное сырье.

Сульфидная сера почти всегда составляет преобладающую часть общей серы, обнаруживаемой в нефтях и в продуктах переработки горючих ископаемых. Ниже приведены данные о доле сульфидной серы в продуктах переработки ромашкинской и от-бензиненной туймазинско-девонской нефтей 1105))).