Главная -> Словарь

Переработки сероводорода

В условиях переработки сернистого сырья устранение отравления катализатора сероводородом приобретает большое значение. При работе с обычно приготовленными естественными катализаторами положительные результаты дает обработка катализатора небольшим количеством водяного пара после регенерации. На основании промышленного опыта установлено, что активность естественного катализатора удается поддерживать без значительного снижения путем:

гидравлических ударов. Внутренние детали реактора для переработки сернистого сырья изготовляют обычно из легированной стали, а корпус — из двуслойного листового металла

Материал труб выбирают в зависимости от температурного режима и коррозионных свойств сырья. В печах для переработки малосернистого некоррозионного сырья и при температуре 300— 400°С используют трубы из углеродистых сталей 10 и 20. При этом радиантную часть змеевика, где температура сырья выше 250° С и его агрессивность проявляется более интенсивно, часто изготовляют из хромистых и хро-момолибденовых сталей. При переработке сернистого коррозионного сырья в зонах змеевика с температурой среды до 400° С ставят трубы из хромистой стали марки Х8. В печах для переработки сернистого сырья при температуре 450—600° С применяют трубы из хромомолибденовых сталей 15Х5М , а также трубы из сталей, не содержащих молибден — 15Х5ВФ и 12Х8ВФ. Повышенной стойкостью в этих условиях обладают трубы из сталей, содержащих несколько больше хрома и молибдена . Для трубчатых печей

Основной эффект по защите окружающей среды может быть достигнут применением новых приемов и методов строительства и эксплуатации нефтедобывающих комплексов, развития технологии переработки сернистого сырья и очистки выбросов.

4. Афанасьев А.И., Стрючков В.М., Подлежаев Н.И. и др. Технология переработки сернистого природного газа. Справочник. М.: Недра, 1993.

77. Афанасьев А.И., Стрючков В.М., Подлежаев Н.И. и др. Технология переработки сернистого природного газа. Справочник. М.: Недра, 1993.

34. Технология переработки сернистого газа: Справочник/Под ред. А.И. Афанасьева. - М.: Недра, 1993. - 155 с.

но-дизельных; 12—26 кокса; не более 10 газа. Дистилляты, получаемые при коксовании, характеризуются относительно высоким содержанием непредельных углеводородов , а в случае переработки сернистого сырья — и большим содержанием сернистых соединений. Каталитический крекинг таких дистиллятов сопровождается повышенным образованием кокса.

Повышение требований к качеству нефтепродуктов должно учитывать и экологические соображения: отказ от тетраэтилсвинца, стремление к безотходной технологии переработки сернистого сырья.

Основной эффект по защите окружающей среды может быть достигнут применением новых приемов и методов строительства и эксплуатации нефтедобывающих комплексов, развития технологии переработки сернистого сырья и очистки выбросов.

4. Афанасьев А.И., Стрючков В.М., Подлежаев Н.И. и др. Технология переработки сернистого природного газа. Справочник. М.: Недра, 1993.

за необходимости складирования и хранения огромных ее объемов на открытых площадках. Кроме того, некоторые нефте- и газоперерабатывающие заводы вынуждены сжигать небольшие объемы образующихся «кислых» газов на факелах без очистки и переработки сероводорода.

Общая степень переработки сероводорода в серу по методу Клауса обычно составляет 93-96 %. На термическую стадию процесса, как показывают термодинамические расчеты, приходится 60-70 % полученной серы, на каталитическую - 30-40 %. Таким образом, общая степень переработки сероводорода зависит от эффективности работы, как топочного устройства высокотемпературной стадии, так и катализаторов в низкотемпературной стадии процесса, которые являются основой для обеспечения экологической безопасности процессов переработки H2S .

94-98 %. Качество и эффективность катализаторов перевода H2S и SO2 в серу являются основой для обеспечения не только высокого выхода серы, но и основным фактором экологической безопасности процессов переработки сероводорода, извлекаемого из природных и попутных газов. На протяжении всего развития методов получения серы из сероводорода велись работы по увеличению степени конверсии, применению новых, более совершенных и длительно работающих катализаторов.

Транспортирование сероводорода на дальние расстояния ввиду его разрушительного действия на железо крайне затруднительно. Поэтому установки для переработки сероводорода необходимо сооружать тут же — на нефте-газо-перерабатываю-щих заводах.

за необходимости складирования и хранения огромных ее объемов на открытых площадках. Кроме того, некоторые нефте- и газоперерабатывающие заводы вынуждены сжигать небольшие объемы образующихся «кислых» газов на факелах без очистки и переработки сероводорода.

В 1882 г. появился процесс Клауса переработки сероводорода в элементарную серу. Процесс осуществлялся весьма примитивно, и технологические несовершенства процесса обусловливали очень низкий выход серы .

Описанные выше способы получения контактной кислоты относятся к методу сухого катализа, который позволяет получать кислоту и олеум любой концентрации. Однако для непосредственной переработки сероводорода в контактную кислоту разработан и получил широкое распространение метод мокрого катализа, при котором на ванадиевый катализатор подается сернистый газ, содержащий значительное количество паров воды. При применении этого метода производство серной кислоты состоит всего из трех этапов: сжигания сероводорода, окисления образующегося сернистого ан-

12.Жданов Т.Р., Подшивалин А.В. Повышение эффективности процесса переработки сероводорода с использованием модельных расчетов. /Материалы научно-практической конференции «Экологические технологии в нефтепереработке и нефтехимии». - Уфа, 2003. - С.90-92.

на установку мокрого катализа для переработки сероводорода в

Транспортирование сероводорода на дальние расстояния ввиду его разрушительного действия на железо крайне затруднительно. Поэтому установки для переработки сероводорода необходимо сооружать тут же — на нефте-газоперерабатывающих заводах.

Алифатические сульфиды, содержащиеся в больших количествах в сернистых нефтях, а также получаемые из продуктов их переработки пока не находят себе практического применения. Это объясняется малой изученностью химических свойств алифатических сульфидов, детальное знание которых может привести к созданию новых процессов их переработки. Большое место среди этих исследований должны занять каталитические превращения алифатических сульфидов.