Главная -> Словарь

Переработки содержание

Из приведенных в табл. 3 данных видно, что наибольший интерес исследователей вызывают сланцевые смолы, а наименьший — коксовые. Это находится в прямой зависимости от легкости гидрирования смол, убывающей в ряду: сланцевые угольные полукоксовые угольные коксовые 96. Как и при гидрировании углей, наибольшее внимание привлекает получение не столько топливных, сколько химических продуктов, особенно фенолов *, а также низших ароматических углеводородов **. Это понятно, так как переработка смол дороже, чем переработка нефти, и поэтому желательно получение более ценных, чем топливо, продуктов. Был разработан ряд принципиальных технологических схем переработки сланцевых и угольных смол на химические продукты и топлива ***. В этих схемах: помимо технологических приемов, позволяющих сохранять ценные фенолы и ароматические углеводороды, применялись и специально разработанные катализаторы 28 1во' 188. Была осуществлена гидрогенизация смолы, получаемой при пиролизе нефтепродуктов 1в8 169.

Исследованиями последних лет, проведенными Институтом химии АН Эстонской ССР, а также Павлодарской станцией по почв от эрозии , установлено, что из про-переработки сланцевых смол может быть получен препа-нэрозин, являющийся эффективным средством борьбы с ветровой эрозией почв.

На рис. 31 приведена схема комплексной переработки сланцевых смол. Здесь же указаны основные продукты, получаемые из смолы. Схема предназначена в первую очередь для переработки генераторной смолы полукоксования сланца-кукерсита, а также может быть использована и для совместной переработки ее с другими смолами.

Рис. 31. Схема комплексной переработки сланцевых смол

Для состава фенолов в водах, образующихся в генераторах с поперечным потоком теплоносителя, характерно малое содержание одноатомных фенолов , из двухатомных фенолов наибольшее количество 5-метилрезорцина , далее по степени убывания они располагаются в таком порядке: 5-этилрезорцин. , 4,5-диметилрезорцин , 2,5-диметилрезорцин , 2-метил-резорцин и резорцин по 3 % и, наконец, другие алкилрезорцины . Схема комплексной переработки сланцевых водорастворимых фенолов показана на рис, 33.

Рис. 33. Схема комплексной переработки сланцевых водорастворимых фенолов

Увеличивающийся во всех районах страны интерес к использованию местных видов топлива дает перспективу дальнейшего расширения сырьевой базы для химической переработки сланцевых и каменноугольных смол и продуктов их перегонки.

в одинаковой мере подтвержденными опытным материалом. Ввиду крайней ограниченности исследований в области физико-химических и теплотехнических свойств продуктов перегонки сланцевых и каменноугольных смол и трудности выявления обобщающих зависимостей из-за сложности и неизученности состава этих продуктов, книга не свободна от недостатков и в ней несомненно имеются пробелы. Однако автор надеется, что она окажется полезной для инженерно-технических работников промышленности химической переработки сланцевых и каменноугольных смол.

Из-за отсутствия обобщенных данных по теплотехническим и физико-химическим свойствам сланцевых и каменноугольных жидких продуктов в технологии переработки сланцевых и каменноугольных смол для ряда технических расчетов применяются расчетные формулы, установленные для нефтяных продуктов, хотя результаты расчетов часто находятся в явном противоречии с имеющимися опытными материалами. Настоящая работа является попыткой обобщения результатов проведенных за последние 20 лет исследований в области теплотехнических и физико-химических свойств сланцевых и каменноугольных смол и продуктов их перегонки, а также оценки возможностей применения для технологических расчетов смоло-перегонных заводов расчетных формул, установленных в нефтяной технологии.

Перспективным и относительно малокапиталоемким процессом переработки сланцевых и угольных смол может быть пиролиз, аналогичный пиролизу нефтяных фракций на олефины, или их замедленное коксование. В этом случае возможно производство либо беззольного или малозольного графитирующе-гося кокса, аналогичного нефтяному, либо олефинов и глубоко-

Из,приведенных в табл. 3 данных видно, что наибольший интерес исследователей вызывают сланцевые смолы, а наименьший — коксовые. Это находится в прямой зависимости от легкости гидрирования смол, убывающей в ряду: сланцевые угольные полукоксовые угольные коксовые 96. Как и при гидрировании углей, наибольшее внимание привлекает получение не столько топливных, сколько химических продуктов, особенно фенолов *, а также низших ароматических углеводородов **. Это понятно, так как переработка смол дороже, чем переработка нефти, и поэтому желательно получение более ценных, чем топливо, продуктов. Был разработан ряд принципиальных технологических схем переработки сланцевых и угольных смол на химические продукты и топлива ***. В этих схемах помимо технологических приемов, позволяющих сохранять ценные фенолы и ароматические углеводороды, применялись и специально разработанные катализаторы 28 160' 183. Была осуществлена гидрогенизация смолы, получаемой при пиролизе нефтепродуктов 168 169„

Парафины иного происхождения могут содержать 15—20% углеводородов изостроения, а неочищенные парафинистые фракции с пониженной точкой плавления — также циклические углеводороды. Состав жидких фракций зависит от природы исходной нефти и процессов ее переработки. Содержание масла в твердых парафинах — важный критерий выбора сырья для окисления.

В производстве водорода методом паровой каталитической конверсии применяются катализаторы, легко отравляющиеся под действием серы, хлора, свинца. Хотя в схемах установок предусматривается предварительная очистка сырья от каталитических ядов, содержание примесей в сырье строго лимитируется, так как возможности поглощения примесей в системе очистки ограничены. В бензинах для производства водорода содержание серы не должно превышать 0,3 мг/кг. Поэтому бензины, содержащие до 500 мг/кг серы, должны быть подвергнуты гидроочистке в паровой фазе . Хлор появляется в бензинах вследствие диссоциации хлористого магния и кальция, присутствующих в нефти, в процессе ее переработки. Содержание хлора в бензине не должно превышать 0,0005%, и это требование обычно выполняется.

Насыщенные углеводороды могут быть опасны в некоторых процессах. Особенно нежелательны они при использовании бензола для производства капролактама и адипиновой кислоты через промежуточное получение циклогексана и циклогек-санона. На стадии окисления циклогексана насыщенные примеси окисляются, образуя кислородсодержащие соединения, вызывающие пожелтение капролактама и ухудшение качества получаемых синтетических волокон. Насыщенные углеводороды не влияют на алкилирование, но могут образовать побочные продукты уже на стадии переработки. Содержание примесей насыщенных углеводородов ограничено только для бензола высшей очистки . Косвенным показателем является и температура кристаллизации бензола.

Содержание ПА в отработанном масле и продуктах его переработки

Отработанное масло и продукты его переработки Содержание, MI/KI

Сера содержится почти во всех сырых нефтях и продуктах их переработки. Содержание серы в нефтях изменяется от весьма малого до 8%. В некоторых высокосернистых нефтях сера входит в состав более половины содержащихся в ней индивидуальных соединений. В бензинах и средних дистиллятах присутствуют алифатические и ароматические меркаптаны, сульфиды и дисульфиды. По вопросу о природе сернистых соединений в более высококипящих фракциях нефти имеются крайне ограниченные данные. Некоторые сернистые соединения, содержащиеся в нефтях, представлены в табл. 1.

нефть, недостаточно подготовленная для переработки .

Солесодержание нефти, поступающей на нефтеперерабатывающий завод , должно быть не более 50 мг/л, содержание воды — не более 1 %, а в нефти, поступающей на установку первичной переработки, содержание солей — не более 5 мг/л, воды — не более 0,3 масс. %.

Характер изменения состава выкипающей до 200° фракции, полученной при различных термических процессах, можно представить примерно так, как это изображено на фиг. 114. С повышением температуры переработки содержание парафиновых углеводородов в этой фракции непрерывно снижается. В условиях крекинга из них образуются непредельные соединения, которые при дальнейшем повышении температуры превращаются в ароматические углеводороды. Нафтеновые углеводороды в состав получаемых фракций не включены.