Главная -> Словарь

Переработкой высокосернистых

Обобщенная корреляция была использована для расчета промышленных процессов переработки углеводородов, в том числе процессов выделения азота и гелия из природного газа, криогенной переработки природных газов с использованием в схеме тур-бодетандеров в области температур от —157 до ИЗ °С, процессов

Присутствие непредельных углеводородов не характерно для сырья установки изомеризации, как правило, непредельные углеводороды в пентановой фракции прямогонных бензинов отсутствуют. Однако на установке изомеризации Новокуйбышевского НХК в связи с поступлением на ЦГФУ рафинатов со вторичных процессов переработки углеводородов в пентановой фракции содержатся непредельные, оказывающие вредное влияние на катализатор ИП-62.

графитовой фазы и процессов переноса атомов углерода к ним. Термодинамические расчеты и экспериментальные данные показывают, что в случае каталитической переработки углеводородов на окислах железа при температурах выше 300-350"С последние восстанавливаются до металлов и закоксовываются по механизму карбидного цикла:

Несмотря на кажущуюся простоту, этот метод используется редко, так как требует очень точных измерений. Действительно, теплоты процессов переработки углеводородов составляют «400 кДж/кг, а теплоты сгорания — от 30 000 до 40 000 кДж/кг, т. е. относительная ошибка в определении теплоты сгорания продукта, равная 1%, может привести к ошибке, равной 100% и больше, при расчете теплоты технического процесса. Эмпирические соотношения для расчета теплот сгорания углеводородных смесей дают относительную ошибку не менее 2%, и, следовательно, ими нельзя пользоваться. Следует отметить также, что данный метод неудобен, если нужно получить расчетное соотношение для теплоты технического процесса.

В уравнении величины Д//с отнесены к 1 кг вещества. Несмотря на кажущуюся простоту, этот метод используется редко, так как требует очень точных измерений. Действительно, порядок величин теплот процессов переработки углеводородов близок к 100 ккал/кг, а теплот сгорания — к 7000—10 000 ккал/кг. Понятно, что относительная ошибка в определении теплоты сгорания продукта, равная 1%, может привести к ошибке, равной 100% и больше, при расчете теплоты технического процесса. Эмпирические соотношения для расчета теплот сгорания углеводородных смесей, приводимые, например, в , дают относительную ошибку не менее 5% и, следовательно, ими нельзя пользоваться для определения теплот процессов переработки углеводородного сырья. Следует отметить также, что данный метод неудобен для аналитического использования.

В Книге изложены теоретические остовы и промышленная технология процесса окислительной регенерации эажоксованных катализаторов деструктивной переработки углеводородов. Дан анализ современных представлений о механизме и кинетике окисления кокса на катализаторе. Рассмотрено влияние условий этого процесса на свойства регенерированных катализаторов. Описаны технологические схемы и режимы окислительной регенерации катализаторов наиболее распространенных процессов нефтепереработки и нефтехимии.

В «Основных направлениях экономического развития СССР на 1986-1990 годы и на период до 2000 года» намечается обеспечить дальнейшее углубление переработки нефти и существенно увеличить выработку моторных топлив, а также сырья для химической и нефтехимической промышленности. Для решения указанных задач требуется совершенствование и развитие процессов каталитической переработки углеводородов.

В рамках одной книги невозможно охватить вопросы регенерации всех катализаторов нефтепереработки и нефтехимии, которые закок-совываются при эксплуатации, поэтому рассмотрены только катализаторы крупнотоннажных процессов переработки углеводородов, для которых в литературе имеются надежные сведения.

Большинство каталитических процессов переработки углеводородов сопровождается отложениями кокса на поверхности катализаторов. Образование кокса обусловлено тем, что каталитические процессы нефтепереработки и нефтехимии протекают в условиях, когда углеводороды термодинамически неустойчивы . Не будь кинетических ограничений, они полностью превращались бы в графит и водород. Именно это обстоятельство определяет общую тенденцию к образованию кокса в процессах переработки углеводородов.

Таблица 1.1. Характеристика крупнотоннажных каталитических процессов переработки углеводородов

171. Жарков Б. Б., Маслянский Г. Н., Антипина Т. В. и др. — В кн.: Каталитические методы переработки углеводородов. Л.: ВНИИНефтехим, 1975, с. 54. 172. Жарков Б. Б., Маслянский Г. Н., Антипина Т. В. и др. — Кинетика и катализ, 1974, т. 15, № 3, с. 732. 173. Bournonville J. P., Martina G. — In: Catalyst Deactivation. Amsterdam: Elsevier Sci. Publ., 1980, p. 159. 174. Жарков Б; Б., Маслянский Г. Н., Рубинов А. 3. и др. — ЖПХ,*1976, т. 49, № 1, с. 226. 175. Зайд-ман Н. М., СавостинЮ.'А. — Кинетика'и катализ, 1980, т. 21, № 6, с. 1564.176. Еро-хина К. Д., Ряшенцева М. А., Измайлов Р. И. и др. — Изв. АН СССР. Сер. хим.,

крекинг стали направлять каталитический газойль, гудроны и^полугудроны, получаемые с вакуумных установок после отгона широкой фракции — сырья для каталитического крекинга. В связи с переработкой высокосернистых нефтей восточных районов возникла необходимость изменения аппаратуры крекинг-установок, на которые стали поступать в качестве сырья тяжелые остатки прямой перегонки нефти с большим содержанием серы и смол. Новые двухпечные крекинг-установки системы Гипро-нефтезаводы, построенные в начале 50-х годов, рассчитаны на переработку тяжелых высокосернистых смолистых остатков, соответствующих 60%-ному и 50%-ному мазуту.

что связано со все расширяющейся переработкой высокосернистых

с (переработкой высокосернистых нефтей, можно прямо сказать,

связанных с переработкой высокосернистых нефтей, которые мо-

ные с переработкой высокосернистых нефтей типа арланской или

Система водоснабжения. Оборотное водоснабжение современного НПЗ с глубокой переработкой высокосернистых нефтей состоит из трех систем, которые отличаются друг от друга качеством оборотной воды.

Не останавливаясь подробно иа истории вопросов, связанных с (переработкой высокосернистых нефтей, можно прямо оказать, что было потеряно немало 'времени при их обсуждении в различных инстанциях. Это привело к тому, что до недавнего времени не было четко продуманного плана, иод крепленного денежными и .материальными ресурсами, необходимого для организованного решения всех задач, возникших в связи с переработкой высоко-сернистой нефти.

также пересмотреть ранее принятые решения и проекты в части создания иа 'некоторых заводах процессов, непосредственно не связанных с переработкой высокосернистых яефтей, которые могут быть осуществлены на других НПЗ. На площадках, зарезервированных для этих производств, необходимо разместить те 'процессы, без которых заводы не могут нормально работать при переработке высокасерн'истых нефтей. Завершающим этапом реконструкции следует рассматривать сооружение новых объектов вне существующих границ заводов. Для такого расширения территории .предприятий необходимо тщательно проверить насколько целесообразно и эффективно 'используются их площадки в настоящее время. '

БашНИИНП должен еще более, предметно руководить работой кооперированных с «им исследовательских организаций, чтобы «и на один день, ни на один час не задерживалась выдача исходных данных организациям, проектирующим технологические объекты, связанные с переработкой высокосернистых нефтей.

Вместе с тем, количество высокосернистых нефтей, поступающих на заводы Средне-Волжского экономического района, повышается с каждым годом, и заводы поставлены перед задачей выпускать высокооктановые бензины, несмотря на трудности, связанные с переработкой высокосернистых нефтей типа арланской или чекмагушской.