Главная -> Словарь

Переработку сернистых

Гидрокрекинг проводят при умеренном давлении , меньших расходах водорода и катализатора, но с более высокой степенью превращения дешевого нефтяного сырья, по сравнению с гидрогенизацией углей. Кроме того, только гидрокрекингом можно получать такие продукты, как реактивное топливо и высокоиндек — снь.е смазочные масла. Существенному улучшению технике — эко — комических показателей установок гидрокрекинга способствовали использование дешевого водорода, получаемого каталитическим рисоормингом или каталитической конверсией водяным паром; создание серостойких высокоактивных регенерируемых катализаторов, обеспечивающих глубокую переработку нефтяного сырья и необходимую гибкость процессов.

Каталитический риформинг бензинов прямой гонки является объектом глубокого изучения и широко внедряется в промышленность в течение последних 20 лет. До развития этого процесса основной упор делался на термическую переработку нефтяного сырья, аналогичную процессам хорошо разработанного термического крекинга. Переход к использованию катализаторов для улучшения качества бензинов прямой гонки был обусловлен рядом причин. Использование в процессе термического риформинга высоких температур и давления связано со значительными потерями исходного сырья, улетучивающегося с газообразными продуктами. Предельные октановые числа бензинов термического риформинга являются относительно низкими, кроме тех случаев, когда около половины жидкого сырья превращается в газообразные продукты. Правда, в этих случаях каталитической полимеризацией нефтезаводскнх газов можно превратить часть газообразных продуктов термического риформинга в жидкое топливо, что частично компенсирует потери процесса. Даже в то время, когда термический риформинг имел широкое распространение, он рассматривался в лучшем случае как вспомогательный процесс, посредством которого можно несколько улучшать качество низкооктанового бензина прямой гонки.

скую переработку нефтяного сырья, позволяющую максимально вскрыть потенциальные богатства нефти не только для топливного и масляного производства, но и для относительно новой отрасли—нефтехимической промышленности.

За период 1991—1999 гг. доля вторичных процессов, деструктивно углубляющих переработку нефтяного сырья, в целом по отрасли по отношению к мощности по первичной переработке нефти практически не возросла, хотя за это время были введены две новые установки каталитического крекинга на Омском и Уфимском НПЗ.

переработку нефтяного сырья из нефтяной промышленности, конеч-

Гидрокрекинг проводят при умеренном давлении , меньших расходах водорода и катализатора, но с более высокой степенью превращения дешевого нефтяного сырья по сравнению с гидрогенизацией углей. Кроме того, только гидрокрекингом можно получать такие продукты, как реактивное топливо и высокоиндексные смазочные масла. Существенному улучшению технико-экономических показателей установок гидрокрекинга способствовали использование дешевого водорода, получаемого каталитическим риформин-гом или каталитической конверсией водяным паром; создание серо-стойких высокоактивных регенерируемых катализаторов, обеспечивающих глубокую переработку нефтяного сырья и необходимую гибкость процессов.

Из рассмотрения технологической структуры НПЗ различных типов следует, что для глубокой и безостаточной переработки нефти требуется более высокая степень насыщенности вторичными процессами как углубления нефтепереработки, так и облагораживания нефтяных фракций. Разумеется, что по мере увеличения ГПН будут возрастать удельные капитальные и эксплуатационные затраты. Однако завышенные затраты на глубокую или безостаточную переработку нефтяного сырья должны окупиться за счет выпуска дополнительного количества более ценных, чем нефтяной остаток нефтепродуктов, прежде всего моторных топлив.

В этой связи нефтепереработка должна переориентироваться на более эффективную, экологически и технологически безопасную и глубокую переработку нефтяного сырья и рациональное использование нефтепродуктов, прежде всего высококачественных моторных топлив.

Гидрокрекинг проводят при умеренном давлении , меньших расходах водорода и катализатора, но с более высокой степенью превращения дешевого нефтяного сырья по сравнению с гидрогенизацией углей. Кроме того, только гидрокрекингом можно получать такие продукты, как реактивное топливо и высокоиндексные смазочные масла. Существенному улучшению технико-экономических показателей установок гидрокрекинга способствовали использование дешевого водорода, получаемого каталитическим риформингом или каталитической конверсией водяным паром; создание серостойких высокоактивных регенерируемых катализаторов, обеспечивающих глубокую переработку нефтяного сырья и необходимую гибкость процессов.

Из рассмотрения технологической структуры НПЗ различных типов следует, что для глубокой и безостаточной переработки нефти требуется более высокая степень насыщенности вторичными процессами как углубления нефтепереработки, так и облагораживания нефтяных фракций. Разумеется, что по мере увеличения ГПН будут возрастать удельные капитальные и эксплуатационные затраты. Однако завышенные затраты на глубокую или безостаточную переработку нефтяного сырья должны окупиться за счет выпуска дополнительного количества более ценных, чем нефтяной остаток нефтепродуктов, прежде всего моторных топлив.

1 Переработку нефтяного сырья, основанную на изменении структуры углеводородных молекул, часто называют деструктивной переработкой '..

С переходом на переработку сернистых и высокосернистых нефтей обострилась проблема защиты оборудования для производства кокса от коррозионного воздействия сред коксования.

принадлежит гидрогенизационным процессам. Каталитический крекинг, риформинг, гидрообессеривание, гидрокрекинг, гидродеароматизация являются основными процессами нефтепереработки. Гидрогенизационные процессы заняли в нефтепереработке прочное положение в связи с переходом на переработку сернистых и высокосернистых нефтей, расширением ассортимента нефтепродуктов и возросшими требованиями к их качеству . Гидрогенизационные процессы представляют собой совокупность ряда параллельных и последовательных реакций. К ним относятся расщепление парафиновых, нафтеновых и олефиновых углеводородов, отрыв боковых цепей ароматических и нафтеновых углеводородов, деструктивное гидрирование или гидроалкилирование алкилароматических углеводородов, гидрогенолиз сераорганических и азотсодержащих соединений, гидрирование продуктов расщепления, изомеризация, уплотнение полупродкутов и коксообразование. Гидрокрекинг может протекать под давлением водорода от 30 до 400 атм и выше .

А. И. Сушков считает, что для повышения эффективности процесса требуется или коренная реконструкция прока-лочного отделения на алюминиевых заводах или организация прокалки сернистого нефтяного кокса на нефтеперерабатывающих заводах. - •-••:!!. u '.~"'~~' ' '•: :~~\"'• :''.''.:_."„' 1 Необходимо обратить внимание на то, что при регулярном использовании сернистого кокса в алюминиевой промышленности значительно возрастает содержание сернистого газа в выбросных газах электролизных цехов. В связи с этим возникает вопрос об очистке этих газов. При переходе алюминиевых заводов полностью или частично на переработку сернистых коксов должно быть уделено внимание вопросам вентиляции производственных помещений. При этом необходимо решить вопрос не только очистки, но и улавливания и раздельного использования сернистых и фтористых соединений из выбросных газов электролизных цехов.

Рост добычи нефти за счет разработки месторождений в восточных районах Советского Союза поставил перед нефтепереработчиками сложную технико-экономическую задачу — осуществить в широких масштабах переработку сернистых нефтей, для чего потребовалось создание новых схем, специальных технологических процессов, особых конструкций аппаратов и оборудования.

В связи с вовлечением в переработку сернистых нефтей появились различные способы очистки топливных фракций от соединений серы. Одной из первых проблем при очистке топлив от серы стало улучшение их запаха. С этой целью были разработаны специальные методы очистки топлив, в первую очередь бензинов, от меркаптанов. В таких процессах стремились либо удалить меркаптаны из топлив, либо превратить их в другие, менее пахучие соединения . Многие меркаптаны, содержащиеся в бензинах, имеют слабокислую реакцию и могут быть удалены промьгвкой водными растворами щелочей. Растворимость меркаптанов в растворах щелочей можно повысить, добавляя органические кислоты и другие соединения. Щелочная промывка оказалась простым и в то же время достаточно эффективным способом очистки топливных фракций. Для превращения меркаптанов в дисульфиды в промышленности в настоящее время используется процесс мерО'Кс .

На рис. 17 приводится технологическая схема комбинированной установки ЭЛОУ-АВТ производительностью 6 млн. т нефти в год, рассчитанной на переработку сернистых нефтей и построенной на ряде заводов.

Комплексная схема позволяет осуществить практически бозоста-точную переработку сернистых газовых конденсатов и однотипных с ними нефтей с получением широкого ассортимента товарной продукции при достаточно надежной работе оборудования и минимальном воздействии на окружающую среду. Изложенные здесь основные принципы создания комплексной схемы подготовки и переработки сернистых газовых конденсатов рекомендуется применять при разработке базовой технологии всех однотипных по составу и свойствам газовых конденсатов и нефтей из сероводородсодержащих месторождений.

В нефтях, даже в высокосернистых, содержание сероводорода незначительно; так, например, в ишимбайской нефти с суммарным содержанием серы 2,5—3 % сероводорода имеется 0,02— 0,03%. Однако при переработке, особенно при крекинге, сернистых нефтей высокомолекулярные соединения серы, в первую очередь дисульфиды с открытой цепью, разлагаются с образованием сероводорода. Продукты перегонки нефти могут поэтому содержать 0,7% H2S и более, т. е. во много раз больше, чем в исходной нефти. Это очень затрудняет переработку сернистых нефтей, так как сероводород и меркаптаны химически очень активны и ядовиты; они опасны для здоровья и жизни людей; они разрушают металл аппаратуры; портят качества нефтепродуктов. Для очистки нефтепродуктов от сернистых соединений требуются специальные, порой сложные процессы. Для защиты аппаратуры от сернистой коррозии принимают особые меры, что удорожает и осложняет переработку.

Необходимо обратить внимание на то, что при регулярном использовании сернистого кокса в алюминиевой промышленности значительно возрастает содержание сернистого газа в выбросных газах электролизных цехов. В связи с этим возникает вопрос об очистке этих газов. При переходе алюминиевых заводов полностью или частично на переработку сернистых коксов должно быть уделено внимание вопросам вентиляции производственных помещений. При этом необходимо решить вопрос не только очистки, но и улавливания и раздельного использования сернистых и фтористых соединений из выбросных газов электролизных цехов.

На нефтеперерабатывающих заводах в процессе переработки нефти образуются различные сточные воды, загрязненные сероводородом. Качество их зависит главным образом от состава перерабатываемых нефтей и технологических схем заводов. .При переработке малосернистых нефтей загрязненность сточных вод сероводородом незначительна, поэтому очистка и повторное их использование не представляют особых трудностей. При переходе заводов на переработку сернистых и высокосернистых нефтей концентрация сероводорода в сточных водах значительно возрастает и дальнейшее их использование становится затруднительным.

чем в исходной нефти. Это очень затрудняет переработку сернистых нефтей, так как сероводород и меркаптаны химически очень активны и ядовиты, опасны для здоровья и жизни людей, разрушают металл аппаратуры, портят качества нефтепродуктов. Для очистки нефтепродуктов от сернистых соединений требуются специальные, порой сложные процессы. Для защиты аппаратуры от сернистой коррозии принимают особые меры, что удорожает и осложняет переработку.