Главная -> Словарь

Приведено изменение

В приведенном уравнении п — количество метана в литрах в минуту при температуре 21° С и давлении в 1 am, w — вес псевдоожиженного катализатора в граммах в минуту, р — парциальное давление в атмосферах, R — газовая постоянная, Т — температура в градусах Кельвина. Результаты опытов, в которых смеси метана с двуокисью углерода или водой при 815,5° С пропускались через псевдоожиженный слой восстановленной окиси меди на силикагеле, точно выражаются данным уравнением. При добавлении к восстановленной окиси меди на силикагеле около 1% никеля наблюдалось некоторое увеличение скорости реакции.

В приведенном уравнении при малых значениях Аг, соответствующих малому диаметру частиц, вторым слагаемым в знаменателе можно пренебречь, и тогда это уравнение будет соответствовать ламинарному режиму, что выражается законом Стокса .

В приведенном уравнении первое слагаемое, стоящее в квадратных скобках, значительно меньше второго, поэтому с некоторым приближением его можно записать следующим образом:

Заменяя в приведенном уравнении теплового баланса Golt = s0GKaT и решая его относительно массы циркулирующего катализатора, получаем:

В приведенном уравнении принято, что вес флегмы, стекающей с тарелки 7, равен весу жидкости, поступающей на тарелку /. В общем случае эти веса, как было показано выше, могут различаться, поэтому для более точных расчетов следует уточнить вес флегмы, стекающей с тарелки 7, определив его из уравнения теплового баланса концентрационной части колонны для сечения, расположенного под верхней тарелкой . Это уравнение теплового баланса будет иметь следующий вид:

Заменяя в приведенном уравнении теплового баланса GOK = = Хохлат и решая относительно веса циркулирующего катализатора, получим

Как видно из величин числовых коэффициентов в приведенном уравнении, содержание серы в коксе из остатков западносибирских нефтей зависит главным образом от ее содержания в исходной нефти и очень незначительно - от выхода остатка.

В приведенном уравнении учтено увеличение объема реакционной смеси, обусловленное изменением плотности веществ как за счет появления новых продуктов реакции, так и за счет введения новых веществ At в реакционную зону к веществу А\, исчезающему ко времени t.

В приведенном уравнении IV — скорость реакции, выраженная в количестве реагирующих молей в единицу времени в единице объема; n'lt n'v ... представляют начальные количества молей в единице объема веществ Аг А2, . . . ; СА — концентрация компонента At; у — степень превращения вещества At в долях единицы; г1( га • • • — те же стехиометрические коэфициенты; qv qz, ... — показатели степени, определяющие кажущийся порядок реакции; т — время реагирования в сек.; А' — кажущаяся энергия активации в кал1 моль~1 ; R — газовая постоянная, равная 1,9869 кал1моль~1град~1; Т — тем-

Приравнивая в приведенном уравнении /? соответственно нулю и единице, могут быть получены частные выражения для уравнений мономолекулярной и тормозящейся реакций.

Изменения а, т, п в вышеприведенном уравнении, характеризуются следующими данными: показатель степени а для различных видов сырья меняется мало, т меняется в зависимости от сырья и катализатора в пределах от 1 до 2,3 и п во всех случаях близок к единице.

В приведенном уравнении показатель степени при Рпр имеет отрицательный знак и близок к единице. Поэтому можно полагать, что кинетический порядок этой реакции относительно подвергающегося разложению сырья близок к нулевому.

Типичная диаграмма изменения давления Р и средней температуры Т в цилиндре дизеля с неразделенной камерой сгорания в зависимости от угла поворота коленчатого вала ф представлена на рис. 3.22 ^. Там же приведено изменение количества поданного в камеру сгорания топлива , скорости его подачи , коэффициента активного тепловыделения и скорости тепловыделения .

На рис. 3.6 приведено изменение величины К, пропорциональной скорости реакции изомеризации н-пентана на катализаторе Pt — А1203 — F при давлении 4 МПа, в зависимости от содержания серы в н-пентане. Количественные зависимости хорошо описываются кинетическим уравнением

На рис. 44 приведено изменение концентрации изостеранов с увеличением глубины залегания тоарских сланцев — потенциальных нефтематеринских пород Парижского бассейна .

В работе рассматривается интересный пример термического старения органических соединений, сочетающий в себе элементы искусственного и естественного старения . Так, на рис. 65 приведено изменение состава органической массы и степени ее созревания в зависимости от расстояния до экрана, находящегося на границе с нагретой благодаря магматической интрузии породой, а на рис. 66 приведены хрома-тограммы нефтей, образовавшихся в различных участках породы. Как видно из приведенного материала, «нефтяное окно» по пределам катагенеза достаточно узкое и соответствует пределам R° или стадиям метаморфизма углей Д—Г.

Термомеханическая обработка графита марки ГМЗ увеличивает тек-стурированность материала и тем значительнее, чем выше степень его деформации. Ниже приведено изменение показателей текстуры от степени деформации материала ГМЗ при термомеханической обработке:

Изменение пористости при термической обработке сопровождается, возрастанием проницаемости. Определение проницаемости в зависимости: от температуры обжига для углеродных материалов рассмотрено в ряде работ. Однако в этих работах нет сопоставления проницаемости с развивающейся пористостью. На рис. 16 приведено.изменение проницаемости в зависимости от температуры обработки. Проницаемость зеленых образцов мала, слегка возрастает при нагреве до 100 °С, так как пек, размягчаясь, перераспределяется за счет капиллярных сил. Рост проницаемости начинается с 200 °С и протекает в двух температурных областях — 200—700 °С и выше 700 °С. Возрастание проницаемости до 700 °С можно" отнести за счет возникновения и развития пористости с эффективными радиусами 1—2 мкм. Эти поры, получающиеся при разложении связующего, являются транспортными и обеспечивают перенос газа через образец. Проницаемость оказывается в прямой зависимости от объема пор, развивающихся при нагреве . Так как эффективный радиус этих пор не изменяется, то проницаемость зависит только от объема пор . Материалы на синтетическом связующем имеют аналогичный ход роста проницаемости при карбонизации.

Ниже приведено изменение параметра ц в зависимости от температуры обработки у неграфитирующегося и графитирующегося образцов стеклоуглеродов:

Ниже приведено изменение потери массы и открытой пористости при окислении углеродных материалов:

Ниже приведено изменение гальваномагнитных характеристик образцов полуфабриката ГМЗ в зависимости от температуры обработки:

На рис. 50 приведено изменение параметров кристаллической структуры и реакционной способности в зависимости от температуры термообработки углеродного материала. Как следует из рисунка, межплоскостное расстояние уменьшается с повышением температуры обработки, а начиная с 2800 °С делается постоянным и равным 0,3355 нм, что соответствует высокой степени упорядоченности кристаллической структуры со степенью графитации 99 %. Одновременно происходит непрерывный рост размеров кристаллитов. При температурах выше 2600 °С резко увеличиваются размеры кристаллитов, которые достигают величины более 100 нм, и их определение из рентгеноструктурных данных по уши-рению линий и не может быть произведено с достаточной точностью. На тех же образцах углеродного материала определяли размеры кристаллитов из данных об изменении теплопроводности от температуры опыта. По местоположению максимума этой зависимости можно рассчитать размер кристаллитов.

средние и твердые . Два последних вида пека именуются также как средние и высокотемпературные соответственно. С повышением температуры размягчения пека интервал перехода в вязкотекучее состояние сдвигается в область более высоких температур. На рис. 57 приведено изменение вязкости пека от.температуры опыта для пеков с различными температурами размягчения. Как видно, вязкость пека уменьшается с температурой испытания и достигает приемлемых для смешения с порошком кокса величин, начиная со 100 °С. Для пропитки же требуются еще более высокие температуры. Из-за необходимости проведения технологических процессов смешения и пропитки при повышенных температурах требуется усложнение аппаратуры и контрбля производства. Поэтому изыскания новых связующих должны быть направлены на разработку веществ с пониженной температурой размягчения, а именно — находящихся в жидком состоянии при комнатной температуре.