Главная -> Словарь

Прочность соединения

Температура по-разному влияет на структурно-механическую прочность системы. При повышении температуры структурно-механическая прочность снижается и исчезает, когда система переходит в состояние молекулярного раствора. При дальнейшем повышении температуры сплошные структурные единицы появляются в системе вновь, что приводит к увеличению структурно-механической прочности системы.

В зависимости от величины молекулярного веса температура размягче-;ния смолы изменяется от 20 до 155°. Смолы легко растворяются в ацетоне, толуоле, метилэтилкетоне, хлорбензоле. Смолы окрашены в желтый цвет и представляют собой густовязкие или низкоплавкие хрупкие массы, очень липкие в расплаве или в растворе, с высокой адгезией к подавляющему большинству материалов. Наличие в эпоксидных смолах эпоксидных и гидроксильных групп придает им высокую реакционную способность. Если в реакцию с эпоксидной смолой вступают вещества, содержащие две и более функциональных групп, молекулярный вес смолы быстро увеличивается, повышаются температуры размягчения и механическая прочность, снижается растворимость. Вещества, вступающие в реакцию с эпоксидной смолой и повышающие ее молекулярный вес, носят название отвердители. В качестве отвердителей можно использовать полиамины, полиосновные •кислоты или ангидриды кислот, многоатомные фенолы, дициандиамид, меламин и другие соединения.

Как при растяжении, так и при сжатии и изгибе с повышением температуры испытания предел прочности увеличивается вплоть до 2400— 2600 °С. Рост прочностных характеристик графита с повышением температуры обычно связывают с усилением колебания атомов перпендикулярно к плоскостям , что приводит к усилению взаимодействия между ними. При этом увеличение предела прочности при растяжении может достигать 200 %. Выше указанной температуры прочность снижается и при температуре испытания около 3000 °С становится равной прочности, измеренной при комнатной температуре .

превышает усадку, вызывая чрезмерные напряжения в материале, приводящие к появлению дефектов и к разрыву сплошности волокон из-за возникновения трещин. Вследствие этого прочность снижается практически до нуля. Поэтому на критической стадии карбонизации следует стремиться к снижению потери массы по отношению к усадке волокна.

Температура по-разному влияет на структурно-механическую прочность системы. При'повышении температуры структурно-механическая прочность снижается и исчезает, когда система переходит в состояние молекулярного раствора. При дальнейшем повышении температуры сплошные структурные единицы появляются в системе вновь, что приводит к увеличению структурно-механической прочности системы.

Температура по-разному влияет на структурно-механическую прочность системы. При'повышении температуры структурно-механическая прочность снижается и исчезает, когда система переходит в состояние молекулярного раствора. При дальнейшем повышении температуры сплошные структурные единицы появляются в системе вновь, что приводит к увеличению структурно-механической прочности системы.

С ускорением коксования повышается структурная прочность, снижается электросопротивление и реакционная способность кокса. Дробимость кокса из камер шириной 400 мм увеличивается в большей степени, чем из 450 мм.

потери, но прочность снижается. Повыша-

К основным технологическим факторам, определяющим прочность брикетов, относятся степень измельчения угля и давление прессования. Наиболее прочные брикеты получаются из углей с оптимальной удельной поверхностью. Установлено, что чем выше степень измельчения, тем прочнее коксобрикеты, однако при очень тонком измельчении угля их прочность снижается, что связано с резким увеличением поверхности и уменьшением удельного расхода связующего на единицу поверхности. Повышение давления прессования способствует увеличению прочности коксобрикетов.

Одним из первых классов ингредиентов, использованных для приготовления резиновых смесей были асфальты и битумы, которые вводили в натуральный каучук. В настоящее время нефтяные мягчители используют в основном для бутадиен-сти-рольных синтетических каучуков. В резиновые смеси вводят 30-35 масс. ч. мягчи-телей на 100 масс. ч. каучука. Компоненты битумов сравнительно инертны по отношению к вулканизации, но они улучшают распределение ингредиентов — серы и ускорителей и не замедляют вулканизацию. Нефтяные мягчители облегчают каландро-вание и шприцевание, улучшают поверхность каландрованной резиновой смеси. Наиболее известным нефтяным мягчителем является рубракс. Нефтяные мягчители облегчают обработку каучуков, снижают продолжительность и температуру смешения. Вулканизаты становятся более мягкими, эластичными, уменьшаются гистерезисные потери, но прочность снижается. Повышается морозостойкость, сопротивление утомлению, износостойкость, усталостная выносливость резин при многократных деформациях. Повышается производительность смесительного оборудования на 40-50 %, снижается расход энергии на изготовление резиновых смесей на 20-30 %. Состав нефтяных мягчителей влияет на пластифицирующее действие. В наибольшей степени улучшает морозостойкость резин алканы и циклоалканы, но они плохо совмещаются с полярными полимерами, замедляют вулканизацию каучуков и склонны к выпотеванию. Ароматизированные нефтяные пластификаторы хорошо совмещаются с каучуками, улучшают их обрабатываемость, повышают адгезию и

При переходе из аморфного в кристаллическое состояние 'Свойства полимера изменяются — возрастает плотность, твердость, жесткость, механическая прочность, снижается упругость и эластичность. Переход к полностью аморфному полимеру от двухфазного кристаллическо-аморфного состояния наблюдается при температуре плавления. При повышении температуры соотношение фаз постепенно изменяется. Полимер плавится не при одной какой-либо температуре, а в интервале 10—20 °С, причем этот интервал может смещаться в зависимости от степени предварительной ориентации и скорости подъема температуры.

Гибка биметалла толщиной 10 мм в интервале температур от 800 до 500—400° С приводит к отслоению плакирующего слоя от основного.' Это объясняется тем, что так как пластичность плаки- • рующего слоя больше пластичного основного металла, а прочность соединения основного и плакирующего слоев в данном интервале температур низкая, то при гибке происходит сдвиг и последующее отделение плакирующего слоя от основного.

жидкости ядовиты или радиоактивны, при соединении с воздухом могут образовывать взрывчатые смеси, а также, если их смешение недопустимо; если трубная решетка имеет малую толщину и требуется увеличить механическую прочность соединения; когда есть опасность возникновения коррозии на поверхности трубы в месте соприкосновения ее с отверстием в решетке; при тяжелых условиях эксплуатации в результате высоких температур и давлений или резких их колебаний.

Способы в, г применяются, когда трубется повышенная прочность соединения. Обварка производится в несколько проходов. Первый проход делается электродом малого диаметра для того, чтобы обеспечить хорошую проварку корня шва, не касаясь дугой выступающей части трубы. При последующих проходах применяют электроды большего диаметра.

Из сопоставления полученных значений напряжений видно, что, как правило, в теплообменниках жесткой конструкции температурные напряжения в трубах превалируют над напряжениями от внутреннего давления и являются обычно определяющими в расчетах на прочность и устойчивость труб и трубных решеток, в также в расчетах на прочность соединения труб с трубной решеткой.

Конструкция'соединения труб с трубной решеткой. Обычно трубы соединяют с трубной решеткой на развальцовке . Развальцовочное соединение должно обеспечить необходимые прочность и плотность. Прочность соединения оценивают усилием вырывания трубы из гнезда, плотность давлением среды, до которого сохраняется герметичность.

Импульсное нагружение создают через мембрану электрическим разрядом в жидкость. Оно приводит к равномерному плотному прилеганию биметалла к днищу поршня. Последующее контактирование с нагретой поверхностью и приложение удельного давления вызывают протекание диффузионных процессов, обеспечивающих прочность соединения материалов на отрыв не менее прочности алюминия. Из-за кратковременности и локачьности нагрева происходит потеря механических свойств алюминиевого сплава на глубину не более 3 мм от поверхности днища поршня.

При эрозионной защите днища поршня из алюминиевого сплава САС после помещения поршня на нагретую поверхность прикладывают усилие сжатия с удельным давлением 7 Па, а при достижении в зоне контакта алюминия с алюминиевым сплавом температуры 550 °С делают выдержку в течение 3 мин. Прочность соединения на отрыв 0,021 МПа.

Полученное по уравнению число зажимов округляют до ближайшего большего целого числа. Усилие, необходимое для сжатия тросов, создается в зажиме затяжкой резьбовых соединений. Наиболее распространены зажимы, показанные на рис. 2.1, а, б. Размеры этих зажимов для тросов различных диаметров приведены в табл. 2.1. Применяют также кованые зажимы , которые обеспечивают высокую прочность соединения и мало повреждают тросы. Для регулирования длины тросов во время работы используют винтовые стяжки.

О качестве развальцовки можно судить по прочности и плотности вальцованного соединения. Прочность соединения измеряют величиной осевого усилия, необходимого для вырывания трубы из гнезда двойника, а плотность — величиной гид-

Состояние поверхностей трубы и гнезда двойника, соприкасающихся при развальцовке, оказывает большое влияние на качество соединения. При одинаковой степени развальцовки чем грубее обработаны поверхности, тем больше прочность соединения. Вместе с тем уменьшается плотность соединения, так как увеличивается трудность заполнения металлом трубы неровностей грубо обработанных поверхностей. Достаточно высокие показатели в отношении прочности и плотности дает чисто расточенное гнездо при соединении с трубой, конец которой хорошо опилен драчевой пилой или обработан наждачным камнем. Иногда для увеличения прочности вальцованного соединения в гнезде двойника растачивают специальные канавки. В этом случае хорошее качество соединения получается при чисто обработанных поверхностях.

Разбортовку конца трубы выполняют с целью увеличить главным образом прочность соединения, хотя при разбортовке в какой-то степени повышается и его плотность. Разбортованный участок трубы должен начинаться сразу же у наружной кромки гнезда , тогда его сопротивление вырыванию будет суммироваться с сопротивлением развальцовки. Разбортовку следует выполнять одновременно с развальцовкой, так как специальная разбортовка приводит к ухудшению качества вальцованного соединения, потому что после этого требуется вторичная подвальцовка, которая в свою очередь может привести к ухудшению качества разбортовки. На практике стараются максимально раздать конец трубы без образования трещин. Длина выступающего из гнезда конца трубы обычно не более 10 мм.