Главная -> Словарь

Прочности соединения

Определяется сопротивление, оказываемое смазкой, находящейся в зазоре между сердечником и корпусом прибора, при вращении сердечников. Вязкость и предел прочности определяют на пластовискозиметре ПВР-1; вязкость выражается в пуазах и относится к определенной скорости деформации, выражаемой в сев"1

Предел прочности при сдвиге тГ1Ч определяют по минимальной нагрузке , при приложении которой происходит необратимая деформация смазки. Абсолютная величина и зависимость от температуры предела прочности определяют начальные усилия, необходимые для перемещения трущихся поверхностей, а также способность смазок поступать к рабочим узлам и удерживаться на наклонных поверхностях. С увеличением температуры тпч смазок уменьшается. Температура, при которой предел прочности приближается к нулю, является показателем перехода смазки из пластичного состояния в жидкое. Предел прочности при сдвиге определяют на пластомере К-2 и других приборах.

Например, показатель изменения предела прочности определяют по формуле

При испытании на кручение образцов цилиндрической формы определяют максимальное касательное напряжение на поверхности образца в момент его разрушения и принимают его за условный предел прочности, проводя расчет по формуле для упругого кручения f = MIW, где т — условный предел прочности; М — крутящий момент; W — момент сопротивления сечения при кручении. При испытании на срез предел прочности определяют по величине перерезывающей силы при двойном срезе образца круглого сечения. •

Определяется сопротивление, оказываемое смазкой, находящейся в зазоре между сердечником и корпусом прибора, при вращении сердечников. Вязкость и предел прочности определяют на пластовискозиметре ПВР-1; вязкость выражается в пуазах и относится к определенной скорости деформации, выражаемой в сек'1

К ГОСТ 3333—55. Испытание на коррозию проводят на пластинках из Ст. 40, Ст. 45 или Ст. 50 по ГОСТ 1050—60. К МРТУ 38-1-153—64. 1. Вязкость и предел прочности определяют факультативно .

2. Предел прочности определяют по ГОСТ ' 7143—54, а содержание механических примесей — по ГОСТ 6477—53.

Трубопроводы, транспортирующие среднеагрессивные продукты, собирают из труб с более толстыми стенками. Величину прибавки на коррозию к толщине стенки труб, рассчитанной по прочности, определяют в соответствии с табл. 1-13 и 1-14.

Предел прочности и способность к термоупрочнению смазки зависят в основном от природы и содержания в смазке загустителя. Поскольку на местах производства и потребления смазок прочно-меров СК пока нет, предел прочности определяют на пластомере К-2 по ГОСТ 7143—54. В соответствующих таблицах для конкретных смазок приведены нормы предела прочности, установленные при его определении по указанному ГОСТ.

Предел прочности. Показывает минимальное' напряжение сдвига, при котором разрушается структура смазки и она приобретает текучесть. Чем выше предел прочности, тем лучше смазка удерживается на движущихся деталях и в трудногерметизируемых узлах трения. Предел прочности определяют на пластометре К-2.

Для получения качественного вальцованного соединения материалы трубы и двойника должны обладать определенными свойствами. При развальцовке пластические деформации должна получить труба, а упругие деформации — гнездо двойника для достижения плотности и прочности соединения. Практически этого удается достигнуть, если для труб выбрать менее прочный материал , чем для гнезда. Поскольку для сталей ав= HB, то при проверке качества материала труб и двойников достаточно уточнить их твердость. Материал двойников должен быть достаточно

В заключение следует упомянуть, что металлические ионы встречаются во многих энзиматических системах и ферментативная активность часто зависит от присутствия атома металла. Металл может быть необходимым компонентом активного центра фермента; в других случаях необходимо добавлять ионы некоторых металлов для того, чтобы активизировать фермент . Как указывает Л. А. Николаев, «механизм действия активаторов в большинстве случаев неизвестен и иногда кажется совершенно загадочным» .

К технологическим ограничениям относят требования к качеству изготовления изделия, а именно требования к геометрической точности, качеству поверхностного слоя, прочности соединения. Например, при обработке заготовки с увеличением скорости подачи растет шероховатость обработанной поверхности, увеличиваются силы резания, которые вызывают рост упругих перемещений элементов технологической системы и, как следствие, увеличение геометрических погрешностей.

За счет выбора композитов, их количественного соотношения, размеров, формы ориентации и прочности соединения друг с другом физико-механические свойства КМ можно регулировать в самых широких пределах. К наиболее перспективным современным материалам, используемым в качестве наполнителя в КМ относятся углеродные волокнистые материалы, которые в научной литературе уже на ранних этапах их разработки называли материалами будущего.

При реактивной наплавке с последовательной кристаллизацией расплавленный свинец принудительно формируется в покрытие специальным кристаллизатором, позволяющим получать заданную форму и толщину свинцового покрытия. Процесс может быть полностью механизирован. Этот способ успешно применяют для освинцевания валов, внутренних и наружных поверхностей труб и других деталей сложного профиля. При этом обеспечивается высокая прочность сцепления свинца с основным металлом, гладкая и беспористая поверхность с высокой коррозионной стойкостью. Способ основан на применении реактивного флюса, дающего очень тонкую пленку олова на свинцуемой поверхности. Состав флюса: хлористого цинка — 9%, двухлористого олова — 5%, хлористого аммония — 3%, фтористого натрия — 2%. Легирование оловом расплавленного свинца в количестве 0,05% почти не влияет на коррозионную стойкость покрытия. Глубинный показатель коррозии для покрытия составляет 0,121 мм/год — почти, как у чистого свинца . При использовании флюса данного состава предел прочности соединения свинцового покрытия со сталью при испытании на разрыв составляет в среднем 4,5 кГ/мм2 при прочности самого свинца, равной 1,8 кГ/мм2.

НИИхиммашем совместно с ВНИИНКом разработан специализированный ультразвуковой прибор для контроля прочности соединения слоев биметалл — «Биметалл-3» . Частоту радиоимпульсов на выходе генератора прибора можно плавно изменять в диапазоне от 2,5 до 15 МГц. Структуру граничной зоны ряда биметаллов контролируют продольными волнами по амплитуде донного сигнала на частотах 2,5, 5 и 10 МГц. Для контроля биметаллов, полученных способом взрыва, может быть применен другой метод, основанный на измерении характеристик ультразвукового поля, рассеянного на волнообразной границе слоев.

Ультразвуковой контроль биметаллов. Биметалл представляет собой систему из двух твердых сред, у которых свойства, размеры и форма граничной зоны изменяются в зависимости от технологического режима его изготовления и свойств соединяемых металлов. Прочность соединения слоев биметаллов во многом определяется структурой граничной зоны. Для биметаллов, полученных сваркой взрывом, прочность зависит также от параметров волн граничной поверхности . Поэтому для определения прочности соединения слоев биметаллов неразрушающими методами необходимо установить связь между этими параметрами и параметрами ультразвуковых колебаний, прошедших через границу слоев. Исследования показали, что структуру граничной зоны ряда биметаллов можно контролировать продольными волнами по амплитуде донного сигнала на частотах 2,5—5,0 МГц .

Для этой цели применяют дискретное сканирование прямым искателем на частоте 2,5—5,0 МГц, эхо- или зеркально-теневой методы. При зеркально-теневом методе наблюдается корреляционная связь между амплитудой донного сигнала и прочностью сцепления слоев на срез . Более надежные результаты были получены при контроле эхо-методом тех марок биметаллов и при таком соотношении толщин слоев, когда на экране трубки дефектоскопа можно налюдать донный сигнал и сигнал от границы раздела даже при высокой прочности соединения слоев . В этом случае строят кривые зависимости прочности на срез от разности или отношения амплитуд донного сигнала и сигнала от границы раздела. Градуировочные кривые строят на основании результатов механических испытаний образцов с разной прочностью соединения.

Чтобы исключить влияние на результаты измерения прочности ультразвуком таких факторов, как затухание, расхождение пучка ультразвуковых лучей и качество акустического контакта искателя с поверхностью изделия, строят кривые зависимости коэффициента отражения R от прочности соединения. Коэффициент отражения рассчитывают по формуле

Очевидно, последнее обстоятельство оказывает наиболее существенное влияние на разброс показаний. Поэтому градуировочные кривые следует строить для строго определенной марки биметалла, заданной толщины и технологических условий его получения. Несмотря на малую точность измерения прочности соединения слоев ультразвуком, его можно использовать для отбраковки изделий с пониженной прочностью от изделий, удовлетворяющих техническим требованиям,

75. Прибор для контроля прочности соединения слоев биметалла, изготовленного сваркой взрывом.—В кн.: Тезисы докладов III научно-технической конференции ВНИИНК. Кишинев, Изд. ЦК КП Молдавии. 1973. с. 25—27. Авт.: Н. В. Виноградов, Е. И. Цорин, Н. В. Химченко, В. А. Бобров.