Главная -> Словарь

Прочностных характеристик

ровать подачу шипов и трубы в процессе ошипования, получить высокие прочностные показатели сварного соединения, обеспечить хорошие санитарно-гигиенические условия для обслуживающего персонала.

Характер переплетения нитей существенно влияет на фильтрационные и прочностные показатели ткани. При производстве фильтровальных тканей обычно применяют три типа переплетения: полотняное, саржевое и сатиновое. При полотняном переплетении отверстия имеют квадратное сечение и равномерно расположены на поверхности ткани, которая обладает высокой прочностью и в продольном и в поперечном направлении. При прочих равных условиях ткани полотняного переплетения обладают максимальной тонкостью и полнотой фильтрования, но имеют худшую удельную пропускную способность. Такое переплетение имеют хлопчатобумажные ткани , а также ряд тканей из шерстяных,синтетических и стеклянных волокон. При саржевом переплетении отверстия имеют разные размеры, а по форме близки к параллелограму. Такие ткани имеют большую пропускную способность, чем ткани полотняного переплетения, но уступают им по тонкости фильтрования и прочности. Из хлопчатобумажных тканей с саржевым переплетением наибольшее распространение получила фильтродиагональ; такое же строение имеют некоторые ткани из синтетических волокон. Ткани, имеющие сатиновое переплетение, обладают более высокой пропуск-

Привитые сополимеры акрилонитрила к асфальтиту могут служить промежуточными продуктами для получения катионитов и адсорбентов . Эпоксидированные асфальтиты являются сооли-гомерами для эпоксидных смол, и их совместным отверждением получается сополиконденсат, сочетающий повышенную теплостойкость и высокие прочностные показатели. Эпоксидированные асфальтиты одновременно являются ускорителями отверждения эпоксидных смол .

Характер переплетения нитей существенно влияет на фильтрующие и прочностные показатели ткани. В основном применяются три типа

ровать подачу шипов и трубы в процессе ошипования, получить высокие прочностные показатели сварного соединения, обеспечить хорошие санитарно-гигиенические условия для обслуживающего персонала.

Изменение показателей прочности происходит более наглядно при изменении толщины слоя битума, особенно при его небольшом содержании, так как в этом случае начинает сказываться ориентирующее действие молекулярных сил активной поверхности минерального материала. Этим можно объяснить, почему битумомиие-ральные смеси, в которых в качестве минеральных материалов используются основные породы, обычно имеют значительно более высокие прочностные показатели и являются более теплоустойчивыми в сравнении со смесями, в составе которых имеются кислые минеральные материалы.

При применении битумоминеральных смесей, содержащих кислые минеральные материалы, необходимо обращать особое внимание на когезию битума, поскольку она будет в основном предопределять прочностные показатели битумоминералыюго материала, а следовательно, дорожного покрытия.

Ранее было показано89, что на железосодержащих катализаторах комплексной переработкой легкого углеводородного сырья можно получать наряду с олефинсодержащим газом углеродный материал волокнистого строения. Он может быть использован, к примеру, в качестве наполнителя полимеров, что позволяет улучшать электропроводящие, антистатические, прочностные показатели резин на основе различных каучуков по сравнению с печными сажами.

Характеристика деформации и прочностные показатели резин на основе нитрильных каучуков

Прочностные показатели резин Стандартная резина* Резина с ХМА-4»*

Высокие динамо-механические и прочностные показатели, потенциально заложенные в полиоксипропиленовых цепях, наиболее

последовательности: 5//_ Отметим, что на диаграмме растяжения деформационно-состаренных сталей появляется зуб текучести, обусловленный различием "стартовых" напряжений и напряжений текучести. Различие параметров исходных диаграмм растяжения упрочнения состаренного и исходного металла показано на рис. 1.10,г. В зависимости от структуры металла возможны три вида а для состаренного металла: 1) модули упрочнения для состаренного Е и исходного Е металлов равны Е; 2) Е, поскольку, деформационное старение в большей степени повышает предел текучести. Это отмечается при испытаниях искусственно и естественно состаренных углеродистых и низколегированных сталей, проведенных нами и другими исследованиями. На рис. 1.11,а, б представлены зависимости предела текучести и временного сопротивления от степени предварительной деформации ед, искусственно состаренных сталей. Как и следовало ожидать увеличение СПД приводит к возрастанию прочностных характеристик сталей . Причем, более интенсивно возрастает предел текучести особенно для СтЗ. Отметим, что после искусственного старения на диаграмме растяжения наблюдается четко выраженная площадка текучести. Таким образом, с точки зрения прочностных показателей предварительное деформирование и старение металла не ухудшает эксплуатационные свойства сталей.

прочностных характеристик кокса по всему объему коксового пирога, полученного из определенного сырья. В зависимости от этого режим резания следует дифференцировать.

В тех случаях, когда циркуляционные компрессоры участвуют при операциях регенерации катализатора, они проверяются из условий обеспечения подачи инертных или дымовых газов в требуемом количестве на различных ступенях регенерации катализатора- и заданного давления. Кратность циркуляции при операциях выжига кокса обычно рекомендуется выбирать в пределах 500—1000 м3/ч на 1 м3 регенерируемого катализатора. Особое внимание следует обращать также на наличие в циркулирующих дымовых газах компонентов, вызывающих нарушение прочностных характеристик компрессоров, таких как сернистый ангидрид, хлористый водород, особенно в присутствии влаги. В последних случаях в проектах закладываются мероприятия по очистке и осушке циркулирующих дымовых газов.

Попадание на катализатор воды или снега приводит к снижению его прочностных характеристик.

Давление в системах реакторного блока поднимают плавно во избежание гидравлических ударов и нарушения герметичности системы. Резкий подъем давления в реакторах может привести к нарушению прочностных характеристик торкрет-бетонной футеровки.

Таким образом, улучшить гранулометрический состав можно за счет повышения прочностных характеристик кокса и применения технологии и оборудования, обеспечивающих его мягкую обработку. Этим собственно и определяются задачи, связанные с интенсификацией процесса коксования, а также совершенствованием опе-

Серые чугуны подвергаются избирательной коррозии, являющейся следствием удаления из них железа. При этом на поверхности чугуна образуется губчатая мягкая графитовая масса, что и определило название этого вида коррозии — гра-фитизация. Продукты коррозии представляют собой пористую массу, состоящую из графита и окислов железа. С течением времени скорость коррозии возрастает вследствие развития поверхности графита. Чугун при этом теряет прочность и металлические свойства, хотя размеры детали не меняются. Изменение прочностных характеристик чугуна зависит от глубины гра-фитизации.

Механические и коррозионные факторы в процессе кавита-ционной эрозии могут влиять в различной степени, в зависимости от условий. Обычно преобладают первые. Скорость образования кавитационных разрушений зависит от скорости потока и состава среды, от температуры коррозионной стойкости металла и его склонности к пассивации, от состояния поверхности и прочностных характеристик металла.

С ростом механических напряжений возрастает роль механического фактора и уменьшается роль коррозионного. В предельных случаях кавитационная эрозия может носить чисто механический характер и не зависеть от состава среды, коррозионной стойкости металла и т. д. В этих случаях скорость ка-витационного разрушения зависит прежде всего от прочностных характеристик металла, его структуры, состояния поверхности и геометрической формы.

Реальные нефтяные дисперсные структуры всегда неоднородны из-за полидисперсности частиц ССЕ, низкой кинетической устойчивости системы на начальных стадиях ее получения. Нерегулируемые фазовые переходы приводят к формированию дисперсных структур со значительной неоднородностью, что вызывает иногда нежелательные эффекты .

Однако,при брикетировании угольной крошки со связующим нефтяного происхождения наблюдается снижение трения шихты о стенки матричного канала штемпельного пресса за счет повышенного содержания смазывающих компонентов. Это в свою очередь приводит к резкому ухудшению прочностных характеристик брикета, так как давление, необходимое для формования брикета, не создается. Поэтому, учитывая указанные особенности существующего оборудования для брикетирования бурых углей, было предложено вводить в угольную крошку связующее, нанесенное на твердый носитель -коксовую мелочь установки замедленного коксования, т.е. вводить в шихту двухкомпонентную добавку, приготовленную путем смешения коксовой мелочи и асфальта. Коксовая мелочь характеризуется большим объемом пор и удельной поверхностью. Это позволяет при некоторых соотношениях асфальта и коксовой мелочи обеспечить отсутствие свободной жидкости .