Главная -> Словарь

Переточное устройство

— с переточными устройствами ;

Этот кристаллизатор состоит из двух рТТДов горизонтальных кожухотрубчатых секций 1, 2, над которыми расположены аккумуляторы жидкого хладагента 3. В каждом ряду размещены одна над другой две секции, соединенные переточными устройствами. В каждой секции установлено семь труб диаметром 168x8 мм со встроенными скребковыми устройствами. Шесть труб размещены на диаметре 580 мм и одна труба — в центре секции. Все трубы закрепляются в трубных решетках 6 и 7. Каждая секция имеет автономный электропривод с мотор-редуктором МПО2-15Ф-81,5-3/18-ВАО-32-4ВЗГ. Мощность электродвигателя 3 кВт. Скребковые устройства получают вращение через шестеренчатые передачи, размещенные в корпусе привода 5. Диаметр кожуха 816x8 мм. На передних решетках секции 7 установлены сварные переходники с выходящими из них приводными валами скребковых устройств. Уплотнение валов в корпусах переходников производится с помощью сальниковых устройств.

Контактные устройства могут быть тарельчатые, насадочные, пленочные и роторные. В нефтепереработке и нефтехимии наибольшее распространение получили контактные устройства тарельчатого типа. По способу межступенчатой передачи жидкости различают тарелки с переточными устройствами и провального типа. По способу организации относительного движения потоков жидкости и пара тарелки классифицируются на противоточные, прямоточные, перекрестноточные и перекрестнопрямоточные .

На другой установке осуществлена реконструкция регенератора по схеме ступенчато-противоточного секционирования с монтажом газораспределительной решетки, оснащенной переточными устройствами сливного типа . Несколько сливных перетоков

Для движения потоков пара и жидкости тарелки должны иметь каналы соответствующих размеров. По способу передачи жидкости с тарелки на тарелку различают тарелки со специальными переточными устройствами и тарелки провального типа. В тарелках

а — аппарат о переточными устройствами

Тарельчатые колонны широко распространены на НПЗ . Различают тарелки по способу передачи жидкости с тарелки на тарелку , по характеру движения фаз на тарелке , по конструкции устройств для ввода пара в жидкость . В табл. 3.20 представлены сведения об основных типах стандартных тарелок, применяемых в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, а в табл. 3.21—3.25 — характеристики тарелок, наиболее широко применяемых на НПЗ.

По способу передачи жидкости различают тарелки со специальными переточными устройствами и тарелки провальные.

У тарелок со специальными переточными устройствами жидкость перетекает с тарелки на тарелку отдельно от потока пара через специальные каналы . В зависимости от нагрузки по жидкости и технологического назначения колонны переток жидкости может осуществляться

По способу передачи жидкости с тарелки на тарелку различают тарелки со специальными переточными устройствами и тарелки провального типа. У тарелок первого типа жидкость перетекает с тарелки на тарелку через специальные каналы, которые не предназначены для потока паров. В-зависимости от нагрузки по жидкости ее переток с тарелки на тарелку может осуществляться одним, двумя, тремя и более потоками .

Особые условия крекинга обеспечиваются при реконструкции установки 1-А/1-М по схеме ступенчато-противоточного каталитического крекинга . Первую стадию крекинга осуществляют в лифт-реакторе, а вторую проводят в про-тивоточном реакторе, секционированном непровальными газораспределительными решетками с переточными устройствами специальной конструкции .

а — неподвижный слой; / — корпус; 2 — адсорбент; 3 — опорная решетка; 4 — ограничительная решетка; б — движущийся слой; / — холодильник; 2 — корпус; 3 — подогреватель; 4 — газодувка; 5 — распределитель; 6 — адсорбент; 7 — реактиватор; в — псевдоожиженный слой; / — корпус; 2 — контактная тарелка; 3 — переточное устройство; 4 — адсорбент.

а — тарельчатый; б — насадочный; в — пленочный; 1 — корпус колонны; 2 — полотно тарелки; 3 — переточное устройство; 4 — опорная решетка; 5 — насадка; 6 — распределитель; 7 — трубная решетка; 8 — трубка

1 — корпус; 2 — контактная тарелка; 3 — переточное устройство; 4 — циклон; 5 — люк-лаз/ Потоки: I — исходный газ; 11 — регенерированный адсорбент; !П — отработанный газ, IV — отработанный адсорбент

газ выделяется в центральную часть. Бнизу гвдроциклона перед поворотом установлено переточное устройство, которое переводит поток нефти по стенке на нижнюю образующую так, чтобы не происходило смешения жидкости и газа.

I - линия ввода; 2 - патрубок; 3 - направляющая трубка; 4 - корпус гидроциклона; 5 - переточное устройство; 6 - сливные полки; 7 - регулятор уровня; 8 - вывод нефти; 9 - клапан; 10 - кожух регулятора; II, 13 - отбойные пластины; 12 - корпус сепаратора; 14 * распределительные решетки; 15 - линия вывода газа

газ выделяется в центральную часть. Внизу гидроциклона перед поворотом установлено переточное устройство, которое переводит поток нефти по стенке на нижнюю образующую так, чтобы не происходило смешения жидкости и газа.

тангенциальным вводом нефтегазового потока. Скорость ввода потока в гидроциклон регулируется от 10 до 30 м/с специальными насадками, установленными на входном патрубке. В гидроциклоне под действием центробежной силы, возникающей за счет винтообразного движения потока, жидкость, имеющая значительно большую плотность, чем газ, отбрасывается к стенкам, а газ выделяется в центральную часть. Внизу гидроциклона перед поворотом установлено переточное устройство, которое переводи! поток нефти по стенке на нижнюю образующую так, чтобы не происходило смещения жидкости и газа.

Рис. 4.6. Односекционный гидроциклонный сепаратор: А - однотонный гидроциклон типа ОГ; Б - технологическая емкость: 1 - линия ввода; 2 - патрубок; 3 - направляющая трубка; 4 - корпус гидроциклона; 5 - переточное устройство; 6 - сливные полки; 7 - регулятор уровня; 8 - вывод нефти; 9-клапан; К)-кожух регулятора; 11,13-отбойные пластины; 12 - корпус сепаратора; 14 - распределительные решетки, ! 5 - линия вывода газа

Важным узлом многокамерного аппарата является переточное устройство, обеспечивающее движение материала между камерами. Расчет переточных устройств в настоящее время проводится по различным аналитическим и графическим зависимостям ljj , полученным чисто экспериментальным путем. Такие зависимости, и большинстве случаев, справедливы весьма в узком диапазоне исследованных параметров. Исследование их в более широких пределах дает значительную погрешность. Таким образом, назрела необходимость получить расчетную зависимость, пригодную для перетоков различного типа в широком диапазоне исходных параметров.

Переточное устройство с точки зрения прохождения через него зернистого материала можно рассматривать как цепь из трех последовательно соединенных гипотетических сопротивлений: X) входу материала в переток, Е) самого перетока, 3) выходу частиц из-под переточного устройства. Твердый материал в перегоне может находиться в общем случае в одном из трех режимов: плотного падающего слоя, шзевдоожиженного слоя и витающих частиц слоя . Каждый из этих режимов характеризуется значительным превышением одного из вышеназванных сопротивлений над остальными.

Переточное устройство работает в режиме плотного падающего слоя. При этом зависимость производительности перетока от скорости сжижающего агента в аппарате выражается восходящей кри-иой. ото позволяет организовать устойчивую работу переточного устройства при изменении нагрузок по твердой или газовой фазе. Этому режиму работы соответствует максимальное, по сравнению с другими, значение сопротивления движению частиц материала из-под перетока. Таким ооразом, лимитирующей стадией прохождения твердого зернистого материала через переточноь устройство яв-