Главная -> Словарь

Процессах перегонки

Указанная в альбоме кроме основной дополнительная литература позволит читателю найти достаточно подробные сведения о процессах, осуществляемых на нефтеперерабатывающих заводах.

Теплообменники с U-образными трубами более экономичны с этой точки зрения. Их применяют главным образом в процессах, осуществляемых под высоким давлением. Такой вертикальный аппарат показан на рис. 147. Трубный пучок состоит из неподвижной

Кокс отлагается на поверхности катализатора в процессах, осуществляемых под давлением водорода, в результате конденсации ароматических углеводородов или полимеризации непредельных. Термодинамически вероятен также распад молекул углеводорода до элементарного углерода и водорода . При конденсации ароматических углеводородов образуются обедненные водородом полициклические ароматические соединения, содержащие, как правило, небольшое количество кислородных и сернистых соединений.

Жесткие требования предъявляются также к чистоте подпиточного водорода, особенно в процессах, осуществляемых при высоком давлении. Снижение концентрации водорода в подпиточном газе вынуждает обогащать циркулирующий газ путем его отдува из системы, при этом падает эффективность использования водорода, снижается производительность установки, перегружается циркуляционный компрессор. В связи с этим практически все действующие установки гидрокрекинга оснащены блоками концентрирования водорода, большинство из которых составляют установки короткоцикловой адсорбции, позволяющие получать газ с 99,5% об. Н2 и выше .

Указанная в альбоме кроме основной дополнительная литература позволит читателю найти достаточно подробные сведения о процессах, осуществляемых на нефтеперерабатывающих заводах.

Вырабатываемый в настоящее время тоннажный водород используется, главным образом, в процессах, осуществляемых под высоким давлением. Поэтому стоимость компрессоров составляет значительную долю общих капиталовложений. В связи с увеличением объема газа при процессе частичного окисления производство синтез-газа под максимальным возможным давлением позволяет достигнуть значительной экономии на стоимости сжатия газа. Даже в том случае, если все сырьевые потоки поступают в газообразном состоянии, в процессе газификации объем увеличивается не менее , чем на 60%. При подаче углеводородного сырья и воды в жидкофазном состоянии с последующим их испарением затраты на сжатие синтез-газа отпадают; вместо него применяется значительно более дешевая перекачка жидкого сырья насосами. Поэтому при производстве газа при работе на жидкостных потоках экономия энергии на сжатие в результате повышения давления значительно больше, чем при применении газообразных топлив.

В прямогонной бензино-лигроиновой фракции содержатся небольшие количества многочисленных примесей. Некоторые из них, в частности, сера, азот, хлор, кислород и различные металлы, например мышьяк, могут вызывать отравление катализатора. Металлы могут накапливаться на поверхности катализатора; концентрация неметаллических примесей на зернах катализатора определяется главным образом равновесием адсорбции. При переходе на сырье, не содержащее неметаллических примесей, эти примеси испаряются с зерен катализатора, активность которого восстанавливается до первоначального уровня. При первых процессах риформинга, в частности при гидроформинге в стационарном слое, неуглеводородные примеси в сырье не оказывали отрицательного влияния частично вследствие того, что количество катализатора было весьма большим, благодаря чему влияние металлов значительно ослаблялось, а частично и вследствие влияния периодической регенерации катализатора, препятствовавшей накоплению примесей до нежелательного уровня. При современных регенеративных процессах, осуществляемых на недрагоценных металлах, влияние второстепенных примесей также сказывается незначительно. Однако превосходное соотношение между выходом и октановым числом, достигаемое при процессах риформинга на платиновых катализаторах, выдвигает необходимость удаления каталитических ядов для возможности переработки на этих катализаторах даже сырья с максимальным содержанием нежелательных примесей.

При процессах, осуществляемых в регенеративных печах, энергия, необходимая для образования ацетилена, получается за счет теплосодержания твердой огнеупорной насадки. Поверхность огнеупорной насадки постепенно покрывается слоем кокса или смол, которые ухудшают условия теплопередачи. Следовательно, применение непрямого обогрева исключается. Вместо этого приходится прибегать к циклическим процессам, при которых огнеупорная насадка на протяжении некоторого периода цикла используется для подогрева углеводородного сырья, после чего переключается на второй период цикла для-ее нагрева подачей окислительной среды. Применяемый огнеупорный материал должен противостоять как окислительной, так и восстановительной атмосфере при температуре порядка 1200° С. Кроме того, должна обеспечиваться хорошая теплопередача от внутренних зон огнеупорной насадки к ее поверхности. Так как огнеупорная насадка попеременно подвергается нагреву и охлаждению с малой

Адсорбционные процессы с движущимся слоем адсорбента еще не применяются в промышленных масштабах, но при процессах, осуществляемых на стационарном слое, отчетливо проявляется тенденция к сокращению продолжительности полного цикла.

При радиационных процессах, осуществляемых с применением нейтронов, протекают ядерные реакции, вызывающие наведенную радиоактивность в облученном веществе. Эта проблема, разумеется, ограничивается лишь облучением нейтронами; другие обычно применяемые методы облучения имеют в этом отношении существенное преимущество. Однако облучение катализаторов нейтронами в ядерных реакторах особенно важно, так как именно нейтроны обладают максимальной эффективностью как способ создания дефектов решетки, значительно превосходя в этом отношении гамма-или электронное облучение.

Наконец, весьма важное значение в радиационных технологических процессах, осуществляемых в ядерных реакторах, может иметь возможность образования радиоактивных продуктов, которые не находят сбыта. Это важно, например, при рассмотрении вопроса о сбыте топлив, вырабатываемых путем облучения нейтронами. Поэтому важно заблаговременно вы-.яснить серьезность и масштабы этих затруднений, непосредственно влияющих на перспективы развития радиационной технологии. В табл. 15 указаны важнейшие источники радиоактивности, которые могут образоваться при переработке нефтяных фракций методами, основанными на облучении нейтронами.

Нормальная работа ректификационных колонн и требуемое качество продуктов перегонки обеспечиваются путем регулирова — НИУ теплового режима — отводом тепла в концентрационной и подводом тепла в отгонной секциях колонн, а также нагревом сырья до оптимальной температуры. В промышленных процессах перегонки нефти применяют следующие способы регулирования температурного режима по высоте колонны .

Подогретое таким образом сырье поступает в трубчатую печь низкого давления , по типу весьма схожую с печью Фостера, употребляющейся при процессах перегонки . Нагреваемый продукт поступает в самый нижний ряд труб конвекционной камеры, затем поднимается по ней вверх, навстречу

Содержание азота в нефтяных фракциях увеличивается с повышением их температуры кипения. Наибольшее количество его находится в тяжелых остатках, образующихся в процессах перегонки нефти. Мегду содержанием азота, серы и смолистых веществ в нефтях имеется определённая связь: богаты азотистыми и сернистыми соединениями тяжелые смолистые нефти; легкие, мало -смолистые нефти содержат крайне мело азота.

Элементарная сера, сероводород и дисульфиды. Элементарная сера, сероводород и дисульфиды содержатся в нефтях и нефтепродуктах в малых концентрациях. Элементарная сера и сероводород в сырых нефтях обычно отсутствуют, они" образуются в основном как вторичные продукты разложения сераорганических соединений при термическом воздействии в процессах перегонки, .деструктивной переработки и гидроочистки нефтяных фракций, дисульфиды образуются при окислении меркаптанов . . ~

Помимо кислот и фенолов в светлых дистиллятах присутствуют серосодержащие соединения, часть которых реагирует со щелочами и может быть извлечена. К этим соединениям в первую очередь относится сероводород. Он присутствует в легких дистиллятах в растворенном состоянии, а также образуется при взаимодействии элементной серы с парафиновыми и нафтеновыми углеводородами и при разложении высококипящих серосодержащих соединений е процессах перегонки нефти или крекинга нефтяных фракций. Сероводород реагирует с раствором едкого натра с образованием: при избытке щелочи—сернистого натрия, при недостатке — кислого сернистого натрия:

Естественное стремление приблизить исследования к промышленной практике вольно или невольно привело к тому, что упор был сделан на разработке и расчетах технологических процессов, их аппаратурном оформлении. При этом меньшее внимание было уделено существу происходящих физико-химических явлений и, соответственно, были упущены возможности управления ими. Необходимо превратить проведение технологических процессов, основанных на протекании фазовых переходов в нефтяных системах, из искусства в науку. Действительно, фазовые переходы типа кипение-конденсация являются физико-химической сутью процессов выделения газа и газоконденсата из нефти при ее добыче и сепарации нефтяных фракций в процессах перегонки нефти и остатков; а также выделения твердых углеводородов в процессе депарафинизации или охлаждения нефтяных топлив. Эти примеры можно продолжить. В табл. 1. представлена возможная классификация технологических процессов по типам фазовых переходов, происходящих в нефтяных системах.

Наибольшее количество его находится в тяжелых остатках, образующихся в процессах перегонки нефти. Между содержанием азота, серы и смолистых веществ в нефтях имеется определенная связь: богаты азотистыми и сернистыми соединениями тяжелые смолистые нефти; легкие, малосмолистые нефти содержат крайне мало азота.

Нормальная работа ректификационных колонн и требуемое качество продуктов перегонки обеспечиваются путем регулирования теплового режима - отводом тепла в концентрационной и подводом тепла в отгонной секциях колонн, а также нагревом сырья до оптимальной температуры. В промышленных процессах перегонки нефти применяют следующие способы регулирования температурного режима по высоте колонны .

Хлористоводородная коррозия наблюдается в процессах перегонки и крекинга засоленных нефтей и мазута, полимеризации бутана и других фракций в присутствии хлористого алюминия и хлористого водорода. Стойким против холодной соляной кислоты любой концентрации является кремнистый чугун .

Нормальную работу ректификационных колонн и требуемое качество продуктов перегонки обеспечивают путем регулирования теплового режима — отводом тепла в концентрационной и подводом тепла в отгонной секциях колонн, а также нагревом сырья до оптимальной температуры. В промышленных процессах перегонки нефти применяют следующие способы регулирования температурного режима по высоте колонны .

иногда ее обнаруживают в дистиллятах. Образуется она •в (процессах перегонки нефти при взаимодействии сероводорода с кислородом: ' г