Главная -> Словарь

Процессах подготовки

Ингибиторы, применяемые для защиты оборудования в процессах переработки нефти, должны удовлетворять следующим основным требованиям:

Однако разнообразные технологические приемы, применяющиеся и различных процессах переработки, основываются на использовании ряда однотипных процессов, подчиняющихся некоторым общим закономерностям, и соответствующих аппаратов. Так, в самых разнообразных производствах применяются такие общие процессы, как нагревание и охлаждение, перегонка н ректификация, абсорбция, перемешивание, отстаивание, фильтрация и т. д.

В процессах переработки нефтепродуктов сумма поступающего на переработку сырья и реагентов равна сумме полученных продуктов переработки. Для процессов переработки нефти, являющихся обычно непрерывными, уравнение материального баланса принято составлять для часового прихода и расхода вещостнн:

пенью разветвленное™), нафтеновыми и ароматическими углеводородами, содержание которых изменяется в весьма широких пределах — в зависимости от происхождения нефти. Присутствие таких примесей отрицательно отражается на процессах переработки. Экстракцией избирательными растворителями, например жидким сернистым ангидридом при процессе Эделеану, возможно разделить подобные смеси на обогащенные ароматическую и парафиновую фракции. Однако парафиновые компоненты в большинстве случаев все еще недостаточно чисты для их дальнейшей химической переработки. Смеси углеводородов, выделяемые из пенсильванской нефти парафинового основания, не могут успешно конкурировать с химически индивидуальными парафиновыми углеводородами нормального строения. Лишь сравнительно недавно разработан метод, позволяющий выделять из нефти парафиновые углеводороды нормального строения при помощи так называемой экстрактивной кристаллизации с мочевиной.

С целью иллюстрации области применения перегонки и ректификации в нефтепереработке на'рисунке изображена условная поточная схема переработки нефти, составленная из схем, приведенных в работах . Как видно из приведенной схемы, перегонка и ректификация составляют основу таких процессов, как первичная перегонка нефти, вторичная перегонка бензиновых фракций и газоразделение. Перегонка играет также немаловажную роль практически во всех химических процессах переработки нефтяного сырья: крекинге, риформинге, пиролизе, гидроочистке, алкилирова-нии, изомеризации и т. д.

Азотистые соединения, как основные, так и нейтральные, — достаточно термически стабильны и не оказывают заметного влияния на эксплуатационные качества нефтепродуктов. Азотистые основания используются как дезинфицирующие средства, ингибиторы коррозии, как сильные растворители, добавки к смазочным маслам и битумам, антиокислители и т.д. Однако в процессах переработки нефтяного сырья проявляют отрицательные свойства — снижают активность кат.ишзаторов, вызывают осмоление и потемнение нефтепродуктов.

Газотурбинные установки, как правило, работают на жидком углеводородном топливе утяжеленного фракционного состава, полученном при различных процессах переработки нефти. Примене — ние таких дешевых топлив позволяет снизить стоимость энергии, получаемой на ГТД, даже при повышенном расходе топлива.

Источником углеводородных газов на НПЗ являются газы, выделяющиеся из нефти на установках AT, ABT и образующиеся в терчодеструктивных или каталитических процессах переработки нефтяного сырья, а также газы стабилизации нестабильных бензинов .

нужной температуры) при помощи системы орошения. В промышленных процессах переработки нефти применяют следующие способы орошения колонн: при помощи парциального конденсатора , острое и циркуляционное . Парциальный конденсатор устанавливается наверху колонны. Он представляет собой аппарат типа кожухотрубчатого теплообменника;

РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА В ПРОЦЕССАХ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗА

В процессах переработки углеводородных газов широко применяют различные виды теплообменной аппаратуры, вес которой составляет 30—40% от общего веса аппаратуры ГПЗ.

Краткие сведения о промышленных процессах подготовки сырья для каталитической переработки нефтяных остатков были приведены Б главе 8 .

Поверхностно-активные вещества применяются для разрушения нефтяных эмульсий уже более пятидесяти лет. Предположение о химической природе адсорбционных сил и роли поверхностно-активных веществ в процессах подготовки и переработки нефти было впервые высказано Л. Г. Гурвичем еще в 1912—1916 гг. и изложено в его фундаментальном труде «Научные основы переработки нефти». Способ химического деэмульгирования нефтей запатентован в России в 1913 г. Л. Ф. Беркганом и в США в 1914 г. Барникелем .

Процесс гидрогенизации на суспендированном катализаторе имеет известные .«ехнологические достоинства, к которым в первую очередь относится непрерывность работы реактора при сменно-циклических процессах подготовки сырьевой 'Смеси и отделения катализатора от гидрогенизата. Несомненным преимуществом Является также возможность компенсировать ухуд-шение качества сырья путем повышения концентрации катализатора в реак-•адонной зоне или добавки большого количества свежего катализатора.

Выше уже отмечалось, что одно из серьезных затруднений при переработке тяжелых нефтяных остатков, особенно при использовании каталитических процессов, создает большое содержание в них атомов металлов, прежде всего ванадия и никеля, которые обусловливают быстрое «старение» катализаторов в процессах. Так как основная часть этих металлов сконцентрирована в асфальтенах и смолах, то естественно, что процессы деасфальтизации в процессах подготовки к переработке тяжелых нефтяных остатков являются одновременно в большей или меньшей степени и процессами «деметаллизации» этого сырья. Так, авторы процесса «Добен» утверждают, что процесс этот позволяет вывести из гудронов 90—95% содержащихся в них ас-