Главная -> Словарь

Процессами протекающими

Глубокие изменения, происходящие в процессе, позволяют перерабатывать сырье различных состава и происхождения . Это следует понимать не как некую «всеядность» процесса, а как значительно большую его гибкость в отношении сырья по сравнению с традиционными процессами производства масел. Дело в том, что их выход при гидрокрекинге тесно связан с качеством сырья: из разного сырья можно получать масла близкого качества, но с разным выходом; выход тем больше, чем выше качество сырья. Во всех случаях выход^масла с одинаковым индексом вязкости выше, чем при применении процесса селективной очистки. Однако чем ниже качество сырья и выше требуемый индекс вязкости масла,„тем более глубокая переработка необходима; при этом повышается степень расщепления сырья, уменьшаются выход и вязкость масла и повышается расход водорода, т. е. ухудшаются технико-экономические показатели производства. Поэтому на всех существующих блоках производства масел, основанных «а процессе гидрокрекинга, перерабатывается высококачественное сырье — дистилляты и деасфальтизаты парафинистых и высокопарафинистых нефтей . Кроме того, появляется тенден-

Глубокие изменения, происходящие в процессе, позволяют перерабатывать сырье различных состава и происхождения . Это следует понимать не как некую «всеядность» процесса, а как значительно большую его гибкость в отношении сырья по сравнению с традиционными процессами производства масел. Дело в том, что их выход при гидрокрекинге тесно связан с качеством сырья: из разного сырья можно получать масла близкого качества, но с разным выходом; выход тем больше, чем выше качество сырья. Во всех случаях выход масла с одинаковым индексом вязкости выше, чем при применении процесса селективной очистки. Однако чем ниже качество сырья и выше требуемый индекс вязкости масла, тем более глубокая переработка необходима; при этом повышается степень расщепления сырья, уменьшаются выход и вязкость масла и повышается расход водорода, т. е. ухудшаются технико-экономические показатели производства. Поэтому на всех существующих блоках производства масел, основанных на процессе гидрокрекинга, перерабатывается высококачественное сырье — дистилляты и деасфальтизаты парафинистых и высокопарафинистых нефтей . Кроме того, появляется тенден-

Часть «Автоматизация и контроль производства» разрабатывается инженерами-специалистами по измерительной технике и автоматизации процессов производства. В этой части содержатся решения по контролю, автоматизации и дистанционному управлению технологическими процессами производства, защитными блокировками, предложения по контролю за качеством продукции. К. данной части проекта прилагается ведомость на приборы, кабельные и другие серийно изготавливаемые изделия, входящие в систему автоматизации и контроля, а также принципиальные схемы автоматизации технологических процессов .

Между молекулярной структурой нефтяного сырья и кристаллической структурой изготовленной из него углеродной продукции существует четкая связь, что позволяет управлять процессами производства нефтяного углерода и его облагораживания. Кристаллит-ную структуру нефтяного углерода определяют методами рентгено-структурного анализа, электронно-парамагнитного резонанса и др.

Путем изучения кинетических закономерностей составляют математические модели отдельных стадий и в целом процессов производства и облагораживания нефтяного углерода, которые затем можно использовать для расчетно-теоретиче-ской оптимизации параметров при проектировании и управлении процессами. Различают статистические модели, составляемые на основе обобщения опыта работы промышленных установок или с помощью метода активного эксперимента, и математические модели, которые основаны на кинетических закономерностях процесса. Алгоритмы управления процессами производства и облагораживания нефтяного углерода базируются на их математической модели и включают дополнительно ряд эмпирических зависимостей, полученных статистической обработкой показателей работы промышленных установок.

Для производства новых видов присадок предусматриваются непрерывные схемы с использованием высокопроизводительного оборудования: герметичных реакторов с гребным винтам, пленочных испарителей, центрифуг со шнековой выгрузкой, непрерывно действующих сушилок и др. Значительное внимание уделяется механизации и автоматизации трудоемких процессов , разработке специальных средств контроля и автоматизации, созданию автоматизированных систем управления технологическими процессами производства присадок . Создаются безотходные процессы производства присадок и разрабатываются более эффективные методы обезвреживания отходов и выбросов при полной утилизации полезных продуктов.

Между молекулярной структурой нефтяного сырья и кристаллической структурой изготовленной из него углеродной продукции существует четкая связь, что позволяет управлять процессами производства нефтяного углерода и его облагораживания. Кристаллит-, ную структуру нефтяного углерода определяют методами рентгено-структурного анализа, электронно-парамагнитного резонанса и др.

Путем изучения кинетических закономерностей составляют математические модели отдельных стадий и в целом-процессов производства и облагораживания нефтяного углерода, которые затем можно использовать для расчетно-теоретиче-ской оптимизации параметров при проектировании и управлении процессами. Различают статистические модели, составляемые на основе обобщения опыта работы промышленных установок или с помощью метода активного эксперимен-та, и математические модели, которые основаны на кинетических закономерностях процесса.. Алгоритмы управления процессами производства и облагораживания нефтяного углерода базируются на их математической модели и включают дополнительно ряд эмпирических зависимостей, полученных статистической обработкой показателей работы промышленных установок.

Управление технологическими процессами переработки нефти, в частности производством нефтяных битумов, в СССР ведется, как правило, стабилизацией косвенных параметров при помощи индивидуальных автоматических регуляторов. Корректирование заданий автоматическим регуляторам осуществляется операторами вручную по результатам лабораторных анализов контрольных проб сырья, полуфабрикатов и конечных продуктов. Точность корректирования зависит от опыта и квалификации операторов, производится она обычно с большим опозданием и, следовательно, не отвечает оптимальным условиям ведения процесса. Дополнительные затруднения возникают при управлении периодическими и полунепрерывными процессами производства окисленных битумов, а также при измерении и регулировании расхода высоковязкого продукта, каким является битум.

Взаимодействие изобутана с олефиновыми углеводородами в присутствии хлористого алюминия, промотированного хлористым водородом, было открыто в 1932 г. Очевидные преимущества алкилирования по сравнению с другими процессами производства высококачественного топлива из нефтезавод-ских газов стимулировали дальнейшие исследования в этой области. Была установлена активность ряда других катализаторов; важнейшие из них серная кислота и фтористый водород.

Наиболее широкой и получившей наибольшее признание областью применения процессов экстракции растворителями является в настоящее время технология производства смазочных масел. Со времени их разработки около 25 лет назад такие процессы очистки смазочных масел, как фурфурольная, фенольная и парными растворителями, нашла промышленное применение во всех нефтеперерабатывающих странах мира; мощности этих установок значительно выросли. Преимущества процессов очистки растворителями по сравнению с другими процессами производства масел заключаются в повышении рентабельности производства и качества продукта.

На основе анализа литературных, собственных экспериментальных данных и результатов промышленных исследований показано, что в ходе каталитического крекинга, наряду с каталитическими процессами, протекающими по карбоний-ионному механизму, и термическими, имеющими радикальный механизм, происходят превращения, обусловленные окислительно-восстановительными реакциями. Протекание окислительных процессов в ходе каталитического крекинга подтверждается наличием фенола , достаточно высокой концентрацией диоксида углерода в жирном газе и высоким содержанием кислородсодержащих соединений в жидких продуктах, особенно в тяжелом газойле и остатке с температурой начала кипения выше 420°С .

— изменения, связанные с химическими процессами, протекающими в бензинах;

где d,S - приращение энтропии тела, обусловленное необратимыми процессами, протекающими внутри некоторого объема тела с трещиной; deS - приращение энтропии тела, обусловленное обменом энергией с внешней по отношению к зоне, содержащей трещину, средой.

Таким образом, подземные воды, в которых содержатся ионы различных солей, коллоидов и газов, в течение геологического времени претерпевали различные изменения. Эти изменения связаны с глубиной залегания подземных вод, их движением и физико-химическими процессами, протекающими в системе вода — порода. Все это приводит к формированию природных растворов, которыми по существу и являются подземные воды. В тесном контакте с ними находится нефть.

В этот перечень реакций не включены еще превращения второго типа, связанные с расширением цикла и образованием бициклодекана и с сужением цикла и образованием диметил-бицикло- и диметилбициклооктанов. Оба этих превращения, протекающие с изменением числа третичных атомов углерода, имеют скорость, на два порядка более низкую, чем реакции kt, при гидрокрекинге и коксовании нефтепродуктов: разрыв колец полициклических соединений с последующими гидрированием,, гидродеалкилированием, гидроизомеризацией, которые приводят к образованию первичных аминов из полициклических третичных^ либо из «нейтральных» азоторганических соединений.

Опыты проводились с одним и тем же катализатором. Как видно из кривых рис. 4 и 5, достаточно трехсекундного контакта газа с катализатором, чтобы при 600° добиться максимального выхода олефинов. Побочные реакции проявляются незначительно. Если сравнить выходы олефинов, которых можно практически достигнуть, с выходами, которых можно было бы ожидать, основываясь на расчете равновесных концентраций, то окажется, что первые всегда значительно ниже вторых. Увеличение времени контакта газа с катализатором не только не приводит к увеличению выхода, но даже оказывает отрицательное влияние. Это объясняется тем, что с увеличением времени пребывания газа в зоне катализа начинают преобладать побочные реакции, которые идут медленнее дегидрирования. Полное исключение по^ бочных реакций, особенно в производственных условиях, невозможно. Эти реакции вызываются процессами, протекающими не на поверхности контакта, а в промежутках между шариками или таблетками катализатора; при этом образуются низкомолекулярные осколки в результате чисто термических преобразований .

Возникновение в механической системе колебаний нельзя рассматривать без учета взаимодействия ее элементов. Возникшие колебания одной детали в машине обязательно будут передаваться на другие, претерпевая определенную трансформацию. В основу описания колебательного процесса в механической системе была положена аналогия между процессами, протекающими в системах автоматического регулирования и станке . Упругую систему, процесс резания и процесс трения рассматривают как элементы замкнутой системы регулирования. Такое представление позволило сделать большой шаг вперед в изучении и описании колебаний механической системы.

На основе анализа литературных, собственных экспериментальных данных и результатов промышленных исследований показано, что в ходе каталитического крекинга, наряду с каталитическими процессами, протекающими по карбоний-ионному механизму, и термическими, имеющими радикальный механизм, происходят превращения, обусловленные окислительно-восстановительными реакциями. Протекание окислительных процессов в ходе каталитического крекинга подтверждается наличием фенола , достаточно высокой концентрацией диоксида углерода в жирном газе и высоким содержанием кислородсодержащих соединений в жидких продуктах, особенно в тяжелом газойле и остатке с температурой начала кипения выше 420"С .

В ходе каталитического крекинга, наряду с каталитическими процессами, протекающими по карбоний-ионному механизму, и термическими, имеющими радикальный механизм, происходят превращения, обусловленные окислительно-восстановительными реакциями. При окислительной конверсии тяжелого нефтяного сырья, протекающей в промышленном процессе каталитического крекинга, в первую очередь происходит окисление сернистых соединений. Сернистые соединения сырья реагируют с кислородом оксидных катализаторов с образованием промежуточного сульфонового комплекса, который разрушается с образованием конечных газообразных продуктов окисления или сульфоксидов :

М-жшэм перемещения' иофти в ишс^а и извлечение еэ во многом определяются адоорйциотшш? процессами, протекающими на границах раздела фаз: породообразующие минералы - насыщающие пласты жидкости п газг, - вытесняющие агентц и» следовательно, сврйствакл i: содержанием поверхноотно-активип: компононто." нефти и свойствами пород-адсорбешт.