Главная -> Словарь

Процессам переработки

3. Тепловые процессы, связанные с передачей тепла от одного тела к другому. К тепловым процессам относятся нагревание, охлаждение, испарение, конденсация, плавление, затвердевание.

4. Массообменпыо процессы, связанные с переходом вещества из одной фазы в другую путем диффузии . К массообменным процессам относятся перегонка, ректификация, абсорбция, экстракция, адсорбция, сушка, кристаллизация.

К массооб.мешгъш процессам относятся рассматриваемые ниже-процессы ректификации, абсорбции, экстракции и адсорбции, а также процесс сушки. Все эти процессы применяются для разделения различных смесей.

Примерами каталитических процессов, применяемых в нефтепереработке и нефтехимических производствах, являются каталитический крекинг и риформинг различных видов сырья, гидрогенизация, дегидрирование, полимеризация, гидратация, алкилирование и другие. К некаталитическим процессам относятся термический крекинг и пиролиз, протекающие под воздействием высоких температур.

К сменно-циклическим процессам относятся каталитический крекинг, дегидрирование бутана и бутилена, каталитическая ароматизация бензинов и другие.

2. Массообменные процессы, связанные с переходом вещест-ьа из одной фазы в другую путем диффузии . К массообменным процессам относятся перегонка, ректификация, абсорбция, экстракция, адсорбция, сушка, кристаллизация.

3. Тепловые процессы, связанные с передачей тепла от одного агента к другому. К тепловым процессам относятся на-греваниэ, охлаждение, испарение, конденсация, плавление, затвердевание.

4. Гидромеханические процессы, связанные с обработкой неоднородных систем . К этим процессам относятся перемешивание, отстаивание, фильтрация, центрифугирование

К окислительным процессам относятся и процессы типа: Fe : + 2 : С1------ Fe2+ + 2 : С1 Г -

К физико-механическим процессам относятся:

К этим процессам относятся присоединение галогенов по двойной и тройной связям, хлоргидринирование олефинов, реакции гид-POXJорирования, замещения в ароматическое ядро и хлорирования некоторых кислородсодержащих и азотистых соединений.

За истекшие 10 лет в области переработки нефтяных и природных газов произошли большие изменения — построены крупные предприятия, расширена сырьевая база газоперерабатывающих заводов, получены новые теоретические и экспериментальные данные по технологии и процессам переработки газа и аппаратурному их оформлению; изменилась роль и значение газоперерабатывающих заводов. Поэтому авторы сочли возможным обобщить имеющиеся в этой области материалы, тем более, что после выхода в свет последних монографий по технологии и процессам переработки нефтяных и природных газов прошло много лет.

За последние годы в газовой и нефтяной отрасли выработаны основные принципы проектирования и эксплуатации установок и заводов, перерабатывающих серусодержащую продукцию. Выделение из сырья кислых компонентов и отдельных углеводородных фракций относится к основным процессам переработки газа.

лизации, обезвоживания и обессоли-вания) является ее перегонка, в результате которой отбирают следующие продукты: бензин, лигроин, реактивное и газотурбинное топливо, керосин, дизельное топливо, мазут и смазочные масла. К вторичным процессам переработки Н., которые связаны с изменением структуры углеводородов, входящих в ее состав, относятся: крекинг, риформинг, гидроформинг, платформинг, алкилиро-вание, ароматизация нефтепродуктов, изомеризация, полимеризация, деструктивная гидрогенизация, пиролиз, коксование. Нефтепродукты, полученные при первичных и вторичных процессах переработки, подвергаются очистке. Наибольшее распространение получили следующие процессы переработки Н.: прямая перегонка; процессы с применением водорода ; каталитический крекинг; каталитический риформинг; термические процессы.

ских процессов в нефтеперерабатывающей промышленности. Автор около 200 опубликованных научных работ, в том числе трех капитальных монографий по процессам переработки нефти.

Предложен нефтехимический вариант процесса нефтепереработки , обеспечивающий максимальные выходы основных продуктов нефтехимического сырья: олефинов и ароматических углеводородов , сырья для производства сажи и игольчатого кокса . Строго говоря, этот вариант нельзя отнести к процессам переработки тяжелых нефтяных остатков, это скорее процесс безостаточной комплексной переработки нефти, как бы в обход процессов, ведущих к созданию тяжелых остатков. В основе его лежит несколько модифицированных технологических процессов, широко применяемых в современной нефтеперерабатывающей промышленности. Конечный продукт процесса прямой перегонки нефти становится сырьем для второго процесса — процесса каталитического крекинга. Продукты прямой атмосферной перегонки, выкипающие до 343° С, подвергаются пиролизу для получения олефинов. Пря-могонный мазут подвергается каталитическому крекингу на цеолитном катализаторе с резко выраженной крекирующей активностью. Обычно в качестве сырья для каталитического крекинга берут дистиллятные фракции нефти, чтобы избежать интенсивного закоксовывания катализатора, обусловленного наличием в сырье смолисто-асфальтеновых веществ нефти. Здесь не боятся интенсивно протекающего процесса коксования, так как выжиг кокса служит источником энергии для компенсации затрат энергии на осуществление процесса крекинга, а также для производства технологического пара. Кроме того, интенсивно протекающий процесс коксования в сильной степени освобождает сырье от асфальтенов и конституционно связанных с ним атомов металлов . Процесс крекинга мазута осуществляется в системе флюид. Он характеризуется высокими выходами пропилена и бутиленов, а также легких и средних дистиллят-ных фракций, которые после гидроочистки и освобождения от содержащихся в них ароматических углеводородов поступают на пиролиз. Тяжелые дистилляты могут быть использованы как ко-

Каталитический крекинг нефтяного сырья относится к вторичным процессам переработки нефти, значение которых постоянно возрастает. Это обусловлено тем, что такие процессы обеспечивают глубокую переработку «ефти, дают дополнительные количества топлива различных видов, смазочных масел и сырья для нефтехимии, т. е. продукции, потребность в которой' непрерывно увеличивается. '

Превращение биомассы в топлива, пригодные для непосредственного использования, осуществляется термохимическими или биохимическими процессами. К термохимическим процессам переработки относятся прямое сжигание, пиролиз, газификация и экстракция масел, к биохимическим — ферментация и анаэробное разложение. Перед переработкой биомасса обычно проходит стадии подготовки, включающие измельчение, сушку и др. При переработке биомассы в моторные топлива наибольший интерес представляет газификация с получением синтез-газа , а также ферментация с получением этанола. Процесс получения синтез-газа во многом аналогичен газификации угля . При газификации древесины при 300 °С в присутствии кислорода образуется в основном диоксид углерода. При повышении температуры до 600 °С получают смесь, в которой помимо СО2 присутствуют водород, оксид углерода, метан, пары спиртов, органических кислот и высших углеводородов. Выход газообразных продуктов при этом не превышает обычно 40% на сырье. В связи с меньшими энергетической плотностью и теплотой сгорания биомассы газификация ее менее эффективна, чем газификация угля. Поэтому, несмотря на проводимые во многих странах исследовательские и конструкторские

К термическим процессам переработки нефти относятся терми-ческий Крекинг, пиролиз и коксование.

Рассмотренные в первой главе технологии переработки ТПЭ предусматривают использование как их химического, так и энергетического потенциала. Особенностью всех технологий является их многотоннажность, широкий ассортимент получаемых продуктов. Как отмечено ранее, от добычи топ-лив до получения целевых продуктов совершенствование всех процессов учитывает, как правило, сочетание различных технологий, комплексную переработку ТПЭ. Например, при добыче и обогащении углей целевыми продуктами являются сортовой уголь и окускованные энергетические, бытовые топлива. Комплексная переработка, включающая процессы газификации, синтеза Фи-шера-Тропша, различные химические процессы, позволяет не только повысить уровень механизации непрерывных процессов, но и перейти к более ло-бильным и вариабельным процессам переработки жидких и газообразных продуктов, получаемых из угля. Именно этим обусловливается высокая рентабельность получения синтетического жидкого топлива и химических продуктов из углей в ЮАР и Малайзии.

Добытую сырую нефть подвергают первичным процессам переработки: отделение сопутствующего газа - стабилизация нефти, электрообессоливание - удаление воды и солей из сырой нефти до 0,1 % воды и 5...20 мг/л солей на установках ЭЛОУ; перегонка при атмосферном давлении и под вакуумом на установках первичной перегонки нефти АВТ .

Технологическая структура большинства отечественных НПЗ не в состоянии обеспечить производство продукции современного и тем более перспективного качества в необходимых количествах. В табл. 8 сопоставлены структуры мощностей по основным процессам переработки нефти в России и развитых зарубежных странах. Удельный вес вторичных процессов переработки нефти и облагораживания по отношению к прямой перегонке нефти в России в несколько раз ниже, чем в США и Западной Европе. На российских НПЗ невелика доля процессов каталитического крекинга, каталитического риформинга, алкилирования и изомеризации, производства высокооктановых эфиров, т. е. тех процессов, которые обеспечивают производство наиболее качественной продукции .