Главная -> Словарь

Периодическая перегонка

Рис. 2. Колонка с перфорированными тарелками для перегонки при давлении 1 мм pi. ст.

Сольвентная экстракция обычно проводится в колоннах, заполненных кольцами Рашига или другой насадкой, в колоннах с перфорированными тарелками или в серии смесителей-отстойников . Экстракция в насадочных колоннах обычно производится в случае применения двуокиси серы или фурфурола. Экстракция в колоннах с перфорированными тарелками преобладает в случае применения фенола. Экстракция в серии смесителей-отстойников проводится в случае использования растворителей типа нитробензол и дуосол. Очевидно, что эти аппараты предназначены для ускорения контакта и разделения. Колонны бывают от 6,1 до 24,4 м высотой; в зависимости от удельного веса растворитель подается сверху, а масло снизу колонны.

Центробежные экстракторы, вначале применявшиеся в фармацевтической промышленности для выделения антибиотиков, затем были приспособлены для очистки нефтяных масел . В промышленности они применяются для очистки прямогонного газойля — сырья для крекинга фурфуролом и смазочных масел фенолом . Кроме ранее применявшихся колонн с насадкой или с перфорированными тарелками, появилась тенденция к внедрению более новых механических экстракторов. Для процессов, проводящихся в небольшом масштабе на лабораторных и пилотных установках, можно отметить применение струйного экстрактора и колонны Скайбела .

Деасфальтизация гудрона пропаном с получением асфальта деасфальтизации проводится в экстракторах — противоточных вертикальных цилиндрических колоннах высотой 18—22 м и диаметром 2,4—3,6 м, оборудованных жалюзийными или перфорированными тарелками с керамической насадкой. Реже применяют роторно-дисковой контактор — вертикальный аппарат, вдоль оси которого проходит вал с дисками , вращающийся между кольцевыми перегородками, закрепленными на стенках аппарата . Выше и ниже контактных устройств в экстракторах расположены зоны отстоя экстрактных и рафи-натных растворов. Во избежание кольцевого движения жидкости в этих зонах вал ротора в роторно-дисковых контакторах заключен в кожух. Необходимый для процесса температурный градиент создается не только нагревом до соответствующих температур сырья и растворителя, но и установкой внутреннего или внешнего подогревателя в верхней части экстрактора.

Многоступенчатое экстрагирование проводится в колонне с перфорированными тарелками, на которых осуществляется контактирование протнвоточно движущихся фаз: тяжелой — ДЭГа, подаваемого на верх экстрактора, и легкой — сырья и рисайкла, подаваемых соответственно в нижнюю треть и в низ экстрактора.

Колонна во д н о н промывки — с перфорированными тарелками. Диаметр колонны — 1000 мм.

Колонна водной промывки — с перфорированными тарелками. Диаметр колонны — 1200 мм.

Колонна водной промывки — с перфорированными тарелками. Диаметр колонны — 1200 мм.

Экстракционная колонна — с двойными перфорированными тарелками, с внутренними перетоками. Диаметр колонны — 3800 мм.

Колонна водной промывки — с перфорированными тарелками. Диаметр колонны — 1200 мм.

Рис. 29. Экстракционная колонна с двухслойными перфорированными тарелками: / — воздушник; 2 — штуцер для создания газовой подушки; 3 — штуцер для регуляторов уровня; 4 — люк; 5 — штуцер для манометра;

Первоначально развитие крекинга как надежного промышленного процесса шло довольно различными путями, но по направлению к общей цели. За начало развития процессов крекинга углеводородных топлив принимают 1865 г., когда Юнг перегонял сланцевое масло с тем, чтобы вызвать частичный пиролиз при перегонке. Бентон в 1887 г. прокачивал топливо под давлением 20 атм через ряд трубок в нагретой печи и получал углеводороды более легкие, чем те, которые использовались в качестве сырья. Регулирующий клапан находился в конце змеевика печи, но в 1899 г. Дьюар и Редвуд внесли усовершенствование, в результате которого была осуществлена свободная связь между перегонным кубом и конденсатором. Вильсон отмечает, что Пальмер первым установил, что стадия нагрева может быть совершенно независимой от стадии дистилляции . О начальных этапах развития процессов крекинга можно прочесть в различных работах . Производство крекинг-бензина в больших масштабах впервые было налажено Бартоном в 1912г. . Использовалась периодическая перегонка в горизонтальных цилиндрических кубах .

Ясно, что периодическая перегонка, описанная выше, не годится для переработки 100—200 тыс. баррелей сырой нефти в день, тем более что нужно разделить нефть на 5—6 компонентов. Ректификационная колонна позволяет проводить эту операцию постоянно, затрачивая гораздо меньше труда, оборудования и энергии в виде топлива и тепла.

4.1. Периодическая перегонка при атмосферном давлении 54

4.2. Периодическая перегонка под вакуумом 58

Периодическая перегонка - процесс, осуществляемый при непрерывно изменяющейся температуре отбора отпариваемых фракций и непрерывно изменяющемся составе паровой и жидкой фаз.

Особенно важное значение имеет инерционность ртутных термометров при измерении температур в нестационарных процессах, таких как периодическая перегонка и ректификация.

4.1. ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ПЕРЕГОНКА ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ

4.2. ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ПЕРЕГОНКА ПОД ВАКУУМОМ

Метод многократного испарения также нашел широкое применение в нефтеперерабатывающей промышленности. Метод постепенного испарения, как таковой, почти неприменим. Примером постепенного испарения может служить периодическая перегонка нефти.

солей, который отводит тепло реакции в котел-утилизатор. Продукты реакции вместе с избытком воздуха поступают в попеременно включаемые конденсаторы специальной конструкции, где из потока продуктов конденсируется сырой фталевый ангидрид, направляемый в сырьевой резервуар фракционирующей секции. Конденсаторы могут автоматически переключаться с охлаждения на нагрев для плавления фталевого ангидрида, накапливающегося на охлаждаемых поверхностях. Газы из разделительной секции конденсаторов выбрасываются через дымовую трубу или соответствующие очистные устройства. Сырой фталевый ангидрид из сырьевого резервуара нагревают для дегидратации и деструктивной перегонки летучих. Обработанное сырье, содержащее фталевый ангидрид, затем перегоняют под вакуумом, получая чистый фталевый ангидрид в виде дистиллята, который можно либо хранить в расплавленном состоянии, либо направить на дальнейшую переработку и выпускать в виде хлопьев. Периодическая перегонка обеспечивает четкое регулирование качества продукта.

Стандартный прибор представляет собой видоизмененный аппарат Энглера—Уббелоде, с помощью которого производится периодическая перегонка светлых нефтепродуктов и дизельных топлив без ректификации . Такой прибор позволяет осуществлять перегонку до температуры 320 °С. Более высококипящие фракции здесь отделить не удается ввиду начинающегося разложения. При перегонке нефтей и легких соляровых фракций результаты являются ориентировочными и их можно использовать только при сравнительном изучении ряда нефтей и других продуктов.