Главная -> Словарь

Процессом позволяющим

Сочетание процесса получения водяного газе» с расщеплением метана. Приведенные выше реакции конверсии метана с водяным паром при высокой температуре могут быть скомбинированы с процессом получения водяного газа с таким расчетом, чтобы получить в результате смесь СО и Н2 в нужном для синтеза соотношении, т. е. 1 : 2.

До сего времени единственным промышленным процессом получения спиртов путем хлорирования парафиновых углеводородов с последующим 'омылением хлористого ал кила являлось хлорирование технического пентана с последующим превращением хлористых амилов в амиловые спирты , которые использовались или непосредственно, или в виде их ацетатов и являлись важными вспомогательными материалами и растворителями для лакокрасочной промышленности.

При углубленной или глубокой переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей того количества водорода, ко — торое производится на установках каталитического риформинга, обы шо не хватает для обеспечения потребности в нем гидрогени — зацнонных процессов НПЗ. Естественно, требуемый баланс по водороду может быть обеспечен лишь при включении в состав таких НПЗ специальных процессов по производству дополнительного водорода. Среди альтернативных методов паровая каталитическая конверсия углеводородов является в настоящее время в мировой нефтепереработке и нефтехимии наиболее распространенным промышленным процессом получения водорода. В качестве сырья в процессах ПКК преимущественно используются природные и заводские газы, а также прямогонные бензины.

В настоящее время большую часть этилового спирта получают этим методом; преимущества его перед процессом получения спирта из зерновых культур определяются конкретными условиями; иногда последний способ более выгоден. В определенных условиях может оказаться рентабельным производство уксусного альдегида из спирта, однако пока существует обратная тенденция — получение спирта из уксусного альдегида; последний получают гидратацией ацетилена.

Производство хлористого этила прямым хлорированием этана имеет большие экономические преимущества и по сравнению с процессом получения хлористого этила присоединением НС1 к этилену, стоимость которого намного выше. Хлористый этил применяют в очень больших количествах при получении тетраэтилсвинца , а также как агент алкилирова-ния и анестезирующее средство.

Таким образом, комбинированная переработка бензиновой фракции 62-140°С с использованием алюмоплатинового катализатора АП-64 и платиноэрионитного катализатора СГ-ЗП, в сравнении с переработкой этой фракции только на катализаторе СГ-ЗП, позволяет не только заметно увеличить выход жидких продуктов, но и улучшить их качество. Комбинированный процесс может быть реализован на действующих установках каталитического риформинга при весьма небольшой их реконструкции. При этом в реакторе первой и второй ступеней риформирования должен загружаться катализатор АП-64 или серии КР, а в реактор третьей ступени - катализатор СГ-ЗП. Комбинированный процесс имеет ещё и другое преимущество перед процессом получения базового компонента авиабензина только на платиноэрионитном катализаторе -это возможность регулировать содержание ароматических углеводородов в катализате: в случае высокого содержания их в катализате, например, при переработке высоконафтенистых бензиновых фракций, температура в слое платиноэрионитного катализатора может быть понижена до уровня, когда будет происходить частичное гидрирование «избыточного» количества ароматических углеводородов.

По сравнению с процессом получения полимерной серы из комовой серы с установки Клауса методом сублимации, предлагаемый процесс энергетически значительно экономичнее, поскольку энергозатраты на существующий процесс составляют 69 • 102 кДж/кг .

Процесс получения оценок равномерной сходимости функции w и ее первых производных совпадает с процессом получения аналогичных оценок в теореме 4.

Неионогенные ПАВ значительно эффективнее анионоактивных, технологический процесс их получения более прост по сравнению с технологическим процессом получения ПАВ других групп. Кроме того, на одной установке можно получать большой ассортимент деэмульгаторов с заданными свойствами.

Принципиальная схема процесса приведена на рис. 6.11. Окисление циклогексана осуществляется в растворе уксусной кислоты, взятой в десятикратном избытке, при 90 °С. К смеси добавляется ацетилацетонат трехвалентного кобальта и ацетальдегид . Продолжительность реакции измеряется долями секунды. Оксидат с высоким содержанием адипиновой кислоты поступает в отделение 2, в котором происходит регенерация уксусной кислоты и непрореагировавшего циклогексана. Там же осуществляется выделение образовавшейся в ходе реакции воды. При последующей переработке от сырой адипиновой кислоты отделяются катализатор и побочные продукты реакции. Затем адипиновая кислота подвергается рафинации . Для производства 1 т адипиновой кислоты с чистотой 99,7% расходуется 800 кг циклогексана. По сравнению с процессом получения адипиновой кислоты по двухстадийному методу с применением азотной кислоты на второй стадии, процесс фирмы Asahi технологически более прост и не связан с образованием труднореализуемых продуктов производства.

Одним из преимуществ этого процесса является легкость объединения с процессом получения полиэтилена.

В отличие от замедленного коксования термоконтактное коксование является непрерывным, высокопроизводительным, технологически более универсальным процессом, позволяющим перерабатывать исключительно разнообразные несртяные остатки, такие, как мазуты, гудроны, асфалъты, природные битумы с плотностью 0,94—1,2 г/см3 и коксуемостью 7 — 50 % масс. Целевым назначением процесса ТКК является получение из нефтяных остатков дисггиллятных продуктов, направляемых на последующую каталитическую переработку в высококачественные моторные топлива.

Гидрокрекинг является эффективным и исключительно гиб — ю- м каталитическим процессом, позволяющим комплексно решить проблему глубокой переработки вакуумных дистиллятов с получением широкого ассортимента моторных топлив в соответствии с современными требованиями и потребностями в тех или иных топ — ливах.

Прокаливание нефтяного кокса является самостоятельным промышленным процессом, позволяющим получать прокаленные коксы высокой электрической проводимости и однородности. Прокаленные коксы обладают необходимой поверхностной энергией для образования межфазного слоя при контакте со связующим материалом. Способность к взаимодействию с активными газами у прокаленных коксов минимальна, что в сочетании с высокой теплопроводностью и электрической проводимостью позволяет использовать такой углеродистый материал в качестве наполнителя в производстве электродных изделий.

Технология изомеризации легких бензиновых фракций является стратегическим процессом, позволяющим увеличить их октановое число. Достаточно высокое октановое число изомеризата компенсируют снижение октанового числа, вызванного уменьшением содержания бензола в товарном бензине. Предполагающееся в перспективе ограничение применения МТБЭ интенсифицирует расширение производства изомеризата, в котором отсутствуют бензол и сера.

Очистка бензина «калоша» с. помощью водного фенола , разработанная ещё в 1940 году профессором Великовским, является противоточным высокопроизводительным процессом, позволяющим до минимума сократить производственные потери, отказаться от применения дефицитного олеума и в значительной мере повысить качество получаемого-бензина «калоша» 1. Отсюда вытекает следующий вывод: необходимо 'Отказаться от ранее принятого неправильного решения о строительстве технически необоснованной установки и приступить к проектированию и строительству более прогрессивной установки по очистке бензина «калоша» с помощью фенола или других. растворителей.

В отличие от замедленного коксования термоконтактное коксование является непрерывным, высокопроизводительным, технологически более универсальным процессом, позволяющим перерабатывать исключительно разнообразные нефтяные остатки, такие, как мазуты, гудроны, асфальты, природные битумы с плотностью 0,94-1,2 г/см3 и коксуемостью 7-50 % масс. Целевым назначением процесса ТКК является получение из нефтяных остатков дистиллятных продуктов, направляемых на последующую каталитическую переработку в высококачественные моторные топлива.

Гидрокрекинг является эффективным и исключительно гибким каталитическим процессом, позволяющим комплексно решить проблему глубокой переработки вакуумных дистиллятов с получением широкого ассортимента моторных топлив в соответствии с современными требованиями и потребностями в тех или иных топливах.

Каталитический крекинг остается перспективным процессом, позволяющим углубить переработку нефти. Развитие процесса идет в направлении совершенствования катализаторов, подготовки сырья и улучшения конструкций узлов и аппаратурного оформления. На многих НПЗ России установки каталитического крекинга реконструируются, идет и строительство новых установок. На Киришском НПЗ после завершения строительства комплекса гидрокрекинга предусматривается строительство установки каталитического крекинга.

Как известно, единственным промышленно освоенным процессом, позволяющим снизить вязкость прямогонных остатков и получить из них котельные топлива, является процесс термического крекинга. На современных НПЗ получили распространение уста-ковки термического крекинга, имеющие печь легкого крекинга, где крекируются тяжелые остатки, и печь глубокого крекинга, где крекируются получаемые при легком крекинге средние ди-стиллятные фракции до бензина. Все эти установки спроектированы на переработку легких мазутов, при крекинге которых преследуется основная цель—-увеличить выход бензина. Схема установки и конструкции аппаратов рассчитаны на крекинг легкого сырья при сравнительно мягких режимах. Температура на выходе из первой печи даже при крекинге мазута не превышает 480°С. Если для таких условий крекинга схемы и конструкции аппаратов, особенно конструкции печей, были приемлемы, то при крекинге остатков арланской нефти сохранить режим крекинга, не говоря уже об ужесточении его, оказалось практически невозможным. Высокое содержание асфальто-смолистых веществ в остатках вызывает резкое сокращение циклов работы установки, что не позволяет ужесточить режим крекинга. Крекинг же при мягких режимах, как сказано выше, не обеспечивает достаточного снижения вязкости. Поэтому до недавнего времени стандартные по вязкости котельные топлива получали в основном на установках АВТ за счет снижения отбора светлых нефтепродуктов на AT. Вакуумные части установок в некоторых случаях исключались из работы.

Гидрокрекинг является эффективным и исключительно гибким каталитическим процессом, позволяющим комплексно решить проблему глубокой переработки вакуумных дистиллятов с получением широкого ассортимента моторных топлив в соответствии с современными требованиями и потребностями в тех или иных топливах.

Как известно, единственным лромышленно освоенным процессом, позволяющим 'снизить вязкость прямогомных остатков и получить яз них котельные топлива, является именно процесс термического крекирования. На современных НПЗ получили распространение двухпечные установки термического крекинга, имеющие печи висбрекинга « глубокого кре-