Главная -> Словарь

Процессом протекающим

Процесс Захсе является в настоящее время простейшим промышленным процессом производства ацетилена, основанным на переработке природного газа. Для получения 1 кг ацетилена необходимы следующие исходные продукты: 4,3 кг парафиновых углеводородов, 4,9 кг водяного пара и 1,2— 2,0 квт-ч электроэнергии, расходуемой для работы компрессоров.

Производство нефтяных битумов осуществляют разными способами: продувкой гудронов воздухом, перегонкой мазутов с глубоким отбором дистиллятов, деасфальтизацией гудронов пропаном. Широко применяют также компаундирование продуктов различных процессов. Основным процессом производства битумов в нашей стране является окисление — продувка гудронов воздухом. Окисленные битумы получают в аппаратах периодического и непрерывного действия, причем доля битумов, полученных в аппаратах непрерывного действия, — более экономичных и простых в обслуживании — постоянно увеличивается. Среди аппаратов непрерывного действия наиболее эффективными являются пустотелые колонны с разделенными секциями реакции и сепарации прореагировавших фаз.

Окисление остатков нефтепереработки воздухом является основным процессом производства битумов в отечественной

Анализ выделенных жидких парафинов показал, что серосодержащие соединения действуют как ингибиторы юомотлексообра-зования, снижая общий 'выход .парафинов «а 20—25% ', причем их ингибирующее действие . При снижении содержания серооргани-ческих соединений из дизельных фракций «арбамидной депара-финизацией могут быть выделены жидкие парафины, основным компонентом которых являются углеводороды Сц—Ci8 . Для текущего контроля за процессом производства

Основным процессом производства твердых парафинов и церезинов является обезмасливание парафин содержащих продуктов с использованием тех же растворителей, что и в процессе депарафинизации. В значительно меньших масштабах производят твердые парафины обезмасливанием без растворителей — фильтр-прессованием охлажденного сырья с последующим потением полученного гача. Жидкие парафины, выкипающие в пределах 200—360 °С, получают путем карбамидной и адсорбционной депарафинизации соответствующих нефтяных фракций. В зависимости от содержания твердых углеводородов в нефти используют следующие схемы производства твердых парафинов :: церезинов:

Сырье и продукция. В Советском Союзе в настоящее время основным процессом производства низкомолекулярных ароматических углеводородов из сырья нефтяного происхождения является каталитический риформинг прямогонных бензиновых фракций с экстракцией ароматических углеводородов. Выход того или иного ароматического углеводорода после стадии экстракции зависит от пределов кипения фракций, поступающих на риформинг. Так, основными продуктами экстракции при риформировании фракций 62—85, 85—105 и 105—140 °С являются соответственно бензол, толуол и суммарные ксилолы. Изменяя соотношение этих фракций в суммарном сырье риформинга, можно влиять на относительный выход ароматических углеводородов. При осуществлении промышленного процесса производства ароматических углеводородов С6—С8 в качестве сырья экстракции служат катализаты риформинга фракций 62—105, 105—140 или 62— 140 °С.

При расчете на исходную нефтяную фракцию выход ароматических yi леводородов оказывается примерно в 10 раз выше указанного. При оценке роли каждого процесса следует иметь в виду, что при коксовании и пиролизе ароматические углеводороды получаются как побочные вещества при получении кокса и олефиноа, и их выделение повышает экономическую эффективность производства. Поэтому до сих пор —10% бензольных углеводородов и весь нафталин получают коксохимическим методом. В Западной Европе преимущественное значение для производства ароматических углеводородов имеет процесс пиролиза, и его роль возрастает во всем мире в связи с переходом на жидкое сырье, дающее повышенный выход ароматических углеводородов и бутадиена. Получаемый при этом избыточный толуол выгодно перерабатывать на бензол и ксилолы . Наконец, только недостающее количество бензола и ксилолов целесообразно полу-четь целевым процессом производства ароматических углеводороде м— риформингом узких нефтяных фракций.

Пиролиз нефтяных дистиллятов или газа служит основным процессом производства важнейшего сырья нефтехимии — непредельных углеводородов .

Производство ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах непосредственно связано с общей схемой переработки нефти. На нефтеперерабатывающих заводах топливного направления основным процессом производства ароматических углеводородов является каталитический ри-форминг бензинов, на нефтехимических заводах — пиролиз газообразных и жидких углеводородов. Ароматические углеводороды могут быть получены на специальных установках, где они являются основным продуктом и на установках, предназначенных для одновременного получения ароматических углеводородов и высокооктанового компонента. В обоих случаях образуется водородсодержа-щий газ.

Нефтяные масла представляют собой смесь углеводородов, содержащих 20—60 атомов углерода молекулярной массы 300—750, выкипающих в интервале 300—650 °С. Головным процессом производства нефтяных масел является вакуумная перегонка мазута; в результате которой получают масляные дистилляты и гудрон . Все последующие стадии производства масел сводятся к очистке этих продуктов от смолисто-асфальтеновых веществ, полициклических углеводородов с короткими боковыми цепями, высокомолекулярных парафиновых углеводородов, серо-, кислород- и азотсодержащих соединений, ухудшающих эксплуатационные свойства масел. В зависимости от состава и свойств исходного сырья в нем содержится до 80% нежелательных продуктов, подлежащих удалению; поэтому его необходимо очищать различными способами и с различной глубиной. Выбором оптимального сырья и эксплуатационными затратами на очистку определяются основные технико-экономические показатели производства масел.

Основным процессом производства водорода для нужд нефтеперерабатывающей промышленности является паровая каталитическая конверсия, главным образом, природного и нефтезаводских газов.

Кинетика. Изучение кинетики окисления касается двух основных факторов: общей скорости реакции и промежуточных продуктов, череа которые происходит превращение углеводородов в конечные продукты окисления. Такое превращение не является процессом, протекающим, в одну стадию и зависящим от одной определяющей его скорость реакции, а представляет собой ряд последовательных стадий, зависящих от многих влияющих на скорость факторов. В связи с тем, что реакция окисления состоит из ряда индивидуальных стадий, усилия исследователей были направлены на выделение каждой стадии и объяснение конечных результатов в соответствии с данными, полученными по каждой отдельной реакции.

личных факторов и их взаимосвязи в значительной степени осложняет изучение механизма образования алкилароматиче-ских соединений и их превращений в условиях процесса алки-лирования. В соответствии с этим можно считать, что алкилиро-.вание является сложным, многоканальным процессом, протекающим одновременно по нескольким направлениям с преобладанием какого- или каких-либо из них в зависимости от условий, структуры и химического состава реагирующих компонентов. Не исключено, что некоторые наблюдаемые явления, не соответствующие сложившимся к настоящему моменту представлениям и оценивающимся как исключение, в действительности .связаны с более сложной структурой промежуточных комплексов и не рассматриваемых до сих пор путей их превращения. Так, с развитием физических методов внимание исследователей привлекли факты, указывающие на возможность образования из алкилбензолов в условиях процессов Фриделя — Крафтса катион-радикалов и радикалов и их значительное влияние на механизм процесса и состав получаемых продуктов. Более того, появились даже высказывания, что образование радикальной пары

Для понимания механизма формирования углеводородного состава нефтей важным является факт первичного образования углеводородов с перегруппированной структурой. Поскольку скелетная перегруппировка сте-ренов характерна лишь для ненасыщенных систем, последняя должна прекратиться после насыщения углеводородов посредством перераспределения водорода. Образование изостеранов, напротив, является уже вторичным процессом, протекающим и в насыщенных системах. Таким образом, соотношение изо/а-стераны рассмотренное в главе 3, действительно является фактором, характеризующим глубину катагенного созревания нефтей.

углеводородов с сочлененными циклами. Трициклические мости-ковые углеводороды состава С10 и выше, а также пергидроарома-тические углеводороды состава С12—С14 превращаются в углеводороды ряда адамантана. Получение углеводородов ряда адаман-тана является сложным многостадийным процессом, протекающим на различных своих этапах с весьма различными скоростями, по кинетическим схемам, типичным для консекутивных реакций.

Однократное испарение является непрерывным процессом, протекающим в условиях равновесия между паровой и жидкой фазами. Непрерывность обеспечивается питанием системы сырьем постоянного состава с постоянной скоростью при непрерывно!,! отводе образующихся паров и жидкого остатка.

Окисление тех же углеводородов в жидкой фазе является цепным радикальным процессом, протекающим через стадию образования гидроперекисей, направление распада которых определяет состав получаемых конечных продуктов. В мягких условиях окисления, в присутствии растворимых солей Со или Мп в качестве катализаторов, при температурах, близких к температурам кипения углеводородов, соотношение кислых и нейтральных: продуктов окисления определяется строением алкилышх групп.

Значительных изменений в составе парафиновой части головных фракций не происходит. Побочным процессом, протекающим на данной стадии является гидрирование толуола и ароматических С8. Это приводит к снижению октанового числа продуктов. Наибольшее снижение детонационной стойкости произошло при гидрировании фракции НК-105°С, Содержащей наибольшее количество ароматических углеводородов.

Теплообменники - аппараты для регенерации тепла, уносимого отходящими потоками. Целевым процессом, протекающим в них, может являться нагрев холодного .потока либо охлаждение горячего, либо тот и другой процессы - в равной мере,

Таким образом, мы имеем дело с тремя важнейшими низкотемпературными реакциями , которые, по-видимому, специфичны для радиационных процессов; это сочетание дополняется реакцией, направление и интенсивность которой определяются присутствием катализатора. В случае платины это будет реакция гидрирования, которая при обычных температурах протекает по радикальному или молекулярному механизму, в случае алюмосиликата — реакция изомеризации, которую обычно считают процессом, протекающим по ионному механизму, т. е. через промежуточное образование карбоний-ионов.

Синхронное бимолекулярное присоединение является согласованным процессом, протекающим через слабо полярное трех-центровое состояние с образованием цис-продукта:

Makabe и Ouchi полагают, что основным процессом, протекающим при обработке углей спиртовыми раствором щелочи, является образование водорода по реакции Сг^ОН + NaOH -» -» CH3COONa + Н2.