Главная -> Словарь

Процессов ароматизации

Математическая модель ХТС, как правило, представляется в виде комплекса вычислительных программ, включающего математическое описание процессов, аппаратов и оборудования, количественное представление потоков и описание способа связи между совокупностью аппаратов и агрегатов схемы. Необходимые для этой цели алгоритмы материальных и тепловых балансов практически всех видов оборудования, а также алгоритмы расчета процессов в массообменных аппаратах применительно к газопереработке были рассмотрены выше. Кроме того, математическая модель ХТС должна быть обеспечена банком данных и оперативной информационной системой физико-химических и термодинамических свойств чистых компонентов и их смесей, представляющих собой обрабатываемые потоки в аппаратуре и оборудовании схемы.

В настоящей главе даются алгоритмы расчета основных технологических схем переработки газа, показаны общие принципы и особенности их расчета; на основе приведенных алгоритмов можно составить алгоритм расчета любой схемы переработки газа методом НТК, НТА, НТР. В качестве примера даны алгоритмы расчета схем: одноступенчатой НТК; одноступенчатой НТК с предварительной деэтанизацией; НТР с двумя вводами сырья в колонну. При расчете схем используют рассмотренные выше математические модули элементарных процессов, аппаратов и узлов, комбинацией которых можно получить практически любую схему переработки газа.

Приведенные выше соотношения позволяют проводить расчеты различных реакционных устройств. Они удобны и для сравнения результатов процессов, проводимых в различных условиях. Ниже проведено качественное сопоставление периодических и непрерывных процессов, аппаратов перемешивания и вытеснения, изотермических и неизотермических режимов. Такой качественный анализ обычно предшествует расчетам и служит обоснованием для них.

Комплексная автоматизация процессов химической технологии предполагает не только автоматическое обеспечение нормального хода этих процессов с использованием различных автоматических устройств , но и автоматическое управление пуском и остановом аппаратов для ремонтных работ и в критических ситуациях.

Для получения расчетных зависимостей экспериментальные данные обрабатывают с привлечением критериев подобия, позволяющих применять уравнения ко всему классу подобных процессов . Если уравнения модели достаточно хорошо разработаны и представлены в форме, удобной для расчетной инженерной практики, то определяют параметры соответствующих уравнений на основе экспериментальных данных.

Обработку экспериментальных данных с целью получения расчетных зависимостей выполняют с привлечением безразмерных критериев подобия, позволяющих применять уравнения для целого класса подобных процессов . Если уравнения модели достаточно хорошо разработаны и их форма удобна для расчетной инженерной практики, то параметры соответствующих уравнений определяют на основе экспериментальных данных.

В настоящее время пользователям персональных ЭВМ предлагаются различные программы для математического моделирования процессов и аппаратов нефтегазопереработки и нефтехимии. Большая часть предлагаемых программ включает как минимум три составляющих: "библиотеку" баз данных по свойствам индивидуальных компонентов, составленную Институтом по расчетам физических свойств и Американским институтом инженеров химиков и др.; средства для обработки информации с применением одного или нескольких методов расчета; алгоритмы для синтеза данных по физическим свойствам, например с помощью метода регрессии.

В сборнике содержатся результаты работ, посвященных анализу и синтезу химико-технологических систем переработки нефти, усовершенствованию процессов, аппаратов, схем переработки нефти, применению новых методов по интенсификации работы установок и автоматизированному управлению процессами. Значительное внимание уделено вопросам разработки, испытания и внедрения новых катализаторов, растворителей и контактных устройств. Работы выполнены совместно с учеными и специалистами УНИ, ГАНГ им. И.М.Губкина, БашНИИНП, ВБИИУС, Ставропольского политехнического института и НПО "Нефтехимавтоматика".

В сборнике содержатся результаты работ, посвященных анализу и синтезу химико-технологических систем переработки нефти, усовершенствованию процессов, аппаратов, схем переработки нефти, применению новых методов по интенсификации работы установок и автоматизированному управлению процессами. Значительное внимание уделено вопросам разработки, испытания и внедрения новых катализаторов, растворителей и контактных устройств.

Математическая модель ХТС, как правило, представляется в виде комплекса вычислительных программ, включающего математическое описание процессов, аппаратов и оборудования, количественное представление потоков и описание способа связи между совокупностью аппаратов и агрегатов схемы. Необходимые для этой цели алгоритмы материальных и тепловых балансов практически всех видов оборудования, а также алгоритмы расчета процессов в массообменных аппаратах применительно к газопереработке были рассмотрены выше. Кроме того, математическая модель ХТС должна быть обеспечена банком данных и оперативной информационной системой физико-химических и термодинамических свойств чистых компонентов и их смесей, представляющих собой обрабатываемые потоки в аппаратуре и оборудовании схемы. \

В настоящей главе даются алгоритмы расчета основных технологических схем переработки газа, показаны общие принципы и особенности их расчета; на основе приведенных алгоритмов можно составить алгоритм расчета любой схемы переработки газа методом НТК, НТА, НТР. В качестве примера даны алгоритмы расчета схем: одноступенчатой НТК; одноступенчатой НТК с предварительной деэтанизацией; НТР с двумя вводами сырья в колонну. При расчете схем используют рассмотренные выше математические модули элементарных процессов, аппаратов и узлов, комбинацией которых можно получить практически любую схему переработки газа.

В сборнике содержатся результаты работ, посвященных анализу и синтезу химико-технологических систем переработки нефти, усовершенствованию процессов, аппаратов, схем переработки нефти, применению новых методов по интенсификации работы установок и автоматизированному управлению процессами. Значительное внимание уделено вопросам разработки, испытания и внедрения новых катализаторов, растворителей и контактных устройств. Работы выполнены совместно с учеными и специалистами УНИ, ГАНГ им. И.М.Губкина, БашНИИНП, ВНИИУС, Ставропольского политехнического института и НПО "Нефтехимавтоматика".

Такие масштабы производства требуют обеспечения соответствующих больших и устойчивых источников сырья, т. е. нафталина или о-ксилола2. В прежние годы более 90% фталевого ангидрида производилось из нафталина, но поставки последнего во время второй мировой войны были совершенно недостаточными, а возможность получать его в дальнейшем в количествах, достаточных для удовлетворения проектируемого производства фталевого ангидрида, неясна. Здесь сказываются многие экономические, политические и технологические факторы, которые рассматриваются в других работах и выходят за рамки настоящего труда. Хотя все сказанное выше справедливо и применительно к о-ксилолу, но это сырье можно получать в больших количествах из нефти при помощи различных процессов ароматизации. Вследствие низких антидетонацион-ных свойств он не применяется для авиационного бензина, поэтому возможности использования о-ксилола для производства фталевого ангидрида будут, по-видимому, весьма велики даже в периоды наибольшего напряжения национальной, экономики.

Деструктивная гидрогенизация для получения чистых , который на некоторых заводах США носил форму дегидрогенизации концентрата метилциклогексана, выделенного из нефти непосредственно или полученного путем изомеризации концентратов диметилциклопентана . К концу войны 1940—1945 гг. в нефтяной периодической литературе США появился целый ряд публикации, расшифровавших детали процессов ароматизации.

Новые цеолитсодержащие катализаторы процессов ароматизации алканов позволяют осуществлять переработку низкооктановых углеводородных фракций в высокооктановые компоненты автомобильных бензинов или концентрат ароматических углеводородов.

зельных топлив и широкой фракции. В таблице приведены данные по содержанию в широкой фракции головных погонов бензина, выкипающих до 85°, узкой фракции 85—120°, необходимой для процессов ароматизации, и керосина с низкой температурой застывания.

ной колонне и стабилизаторе 10 ати, но и использование высвобождающегося испарителя для получения керосина и узкой фракции для процессов ароматизации непосредственно на установках АВТ. Принципиальная технологическая схема модернизации топливных АВТ. производительностью 5000 т/сутки сводится к следующему.

Изменение технологического режима первой и второй ректифи-кацК)нных колонн позволяет резко улучшить погоноразделитель-ную способность колонн и получить на колонне К-2 узкую фракцию, необходимую для процессов ароматизации, вполне удовлетворительного состава. Предусмотренная проектом колонна К-6 для получения узкой фракции высвобождается и может быть использована или для дальнейшего наращивания .