Главная -> Словарь

Процессов использующих

? каталитических процессов, используемых в нефтепере-

? каталитических процессов, используемых в нефтепере-

Несколько процессов, используемых в настоящее время при каталитическом крекинге , отличаются главным образом методом работы с катализатором. В каждом методе используется твердый катализатор указанного выше типа, характеристики продуктов почти одинаковы. Обзоры по каталитическому крекингу даны в работах .

Кинетические данные. Изучение кинетики химических процессов, используемых в промышленности, очень важно для инженера-технолога, так как позволяет установить оптимальные рабочие условия и помогает при проектировании и расчете реакторов. Хотя скорости реакции более важная характеристика, знание ее механизма также часто позволяет значительно улучшить технологический процесс .

Масштабы применения и типы гидрогенизацион-ных процессов, используемых в схемах современных

Вторую группу . составляют показатели отдельных технологи-, ческих процессов, используемых при переработке для получения определенного ассортимента товарных продуктов.

Значение теплового эффекта реакции химических процессов, используемых в нефтяной промышленности, колеблется в широких пределах, например, для эндотермического процесса пиролиза бензина она составляет от 1400 до 2000 кДж/кг, считая на превращенное сырье, а для экзотермического выжига кокса с катализатора крекинга — от 28 000 до 32-000 кДж/кг.

Внедрение в 50-х годах катионных эмульсий™2 значительно повлияло на развитие битумной промышленности, сделав разрушение эмульсий практически независящим от погодных условий. Катионные битумные эмульсии обеспечивают большее сродство с большинством используемых в дорожном строительстве каменных материалов и четко более необратимый распад, чем ранее используемые анионные эмульсии143 .Однако после нанесения покрытия этими эмульсиями на начальной стадии фазообразования появлялся так называемый феномен хрупкости, объясняемый тем, что эмульсия после распада требует определенного периода выдержки для развития когезионной способности, необходимой для того, чтобы противостоять нагрузкам дорожного движения, дождю и морозу непосредственно после укладки. Исследовательские работы, предпринятые в связи с этим в конце 70-х годов, привели к созданию эмульсий с контролируемым распадом, принцип которых состоит в том, чтобы провоцировать распад эмульсий в собственной среде, а не при контакте с каменным материалом, как это было раньше. Большинство процессов, используемых для провоцирования внутреннего распада эмульсий, защищены патентами. Наиболее популярен процесс, заключающийся в распылении специально подобранного агента распада на пленку вяжущего во время его нанесения. При контакте вяжущего с зернами минерального материала образуется смесь "эмульсия + каменный материал" и эффект агента распада распространяется на всю массу эмульсии. При этом необходимо, чтобы распад происходил постепенно, т.е. нужен учет состава эмульсии и химической природы как агента распада, так и, в некоторой степени, поверхности используемого материала. Авторами предлагается несколько иной подход к проблеме регулирования распада эмульсии, а именно - изменение рН эмульсии в момент

Изомеризация является одним из важнейших процессов, используемых для переработки низших фракций нефти с целью повышения содержания изомеров разветвленного строения. При изомеризации w-бутана для получения изобутана третичный углерод в молекуле образуется в результате скелетной перегруппировки. Пентановую и гексановую фракции прямогонных бензинов можно изомеризовать для получения сравнительно высокооктановых углеводородов сильно разветвленного строения.

Хадер и другие опубликовали обзор промышленных процессов, используемых в настоящее время для получения формальдегида. На производстве при применении серебряных катализаторов превращение метанола до формальдегида в основном составляет около 60 %. Дополнительно превращается в окись или двуокись углерода от 3 до 5% метанола, так что абсолютные выходы формальдегида превышают 90%. Было найдено, что фактически при пропускании реагирующего вещества все превращения проходят в верхнем слое катализатора и что основной функцией остального слоя катализатора является рассеивание больших количеств выделенного тепла. Перепад температуры между верхним краем катализатора и нижней точкой носителя составляет от 150 до 200° С. Обычно фактическая температура реакции около 600° С.

Окислению органической материи молекулярным кислородом принадлежит огромная роль в многочисленных явлениях, происходящих в природе, а также среди химических процессов, используемых в технике.

трибутилфосфат, ацетон, метанол ебсорбентов широко используют амины, щелочь, с ммиак, карбонат калия и др. Из комбинированных абсорбционных процессов, использующих в качестве поглотителя смесь физических и химических поглотителей, наиболее широкое практическое распространение получил процесс "Сульфинол" с использованием сульфолана и диизопропаноламина. В отечественной газовой промышленности и нефтепереработке преобладающее применение 1 олучили процессы этаноламиновой очистки горючих газов. Из сминов преобладающее применение нашли в нашей стране моно — :таноламин , за рубежом — диэтаноламин . Среди с минов МЭА наиболее дешевый и имеет такие преимущества, как ьысокая реакционная способность, стабильность, высокая поглотительная емкость, легкость регенерации. Однако ДЭА превосходит МЭА по таким показателям, как избирательность, упругость паров, потери от уноса и химических необратимых взаимодействий, энергоемкость стадии регенерации и некоторым другим.

Представленные выше зависимости — используются для обработки результатов экспериментов по гидрооблагораживанию нефтяных остатков с использованием реакторов с ТФСС. Методы формальной кинетики применяются также и для оценки параметров кинетики для процессов, использующих реакторы с ТФКС и ТФДС.

В физических абсорбционных процессах в качестве абсорбентов применяют диметиловый эфир полиэтиленгликоля , N-метилпирролидон, пропиленкарбонат три-бутилфосфат, ацетон, метанол и др. В качестве химических абсорбентов широко используют амины, щелочь, аммиак, карбонат калия и др. Из комбинированных абсорбционных процессов, использующих в качестве поглотителя смесь физических и химических поглотителей, наиболее широкое практическое распространение получил процесс «Сульфинол» с использованием суль-фолана и диизопропаноламина. В отечественной газовой промышленности и нефтепереработке преобладающее применение получили процессы этаноламиновой очистки горючих газов. Из аминов преобладающее применение нашли в нашей стране моноэтанола-мин , за рубежом - диэтаноламин . Среди аминов МЭА наиболее дешевый и имеет такие преимущества, как высокая реакционная способность, стабильность, высокая поглотительная емкость, легкость регенерации. Однако ДЭА превосходит МЭА по таким показателям, как избирательность, упругость паров, потери от уноса и химических необратимых взаимодействий, энергоемкость стадии регенерации и некоторым другим.

Аппаратурное оформление процессов, использующих лифт-реактор, более простое, чем установок с общим кипящим слоем. Верхняя часть лифт-реактора может заканчиваться в зоне общего кипящего слоя или примыкать непосредственно к системам циклонов и специальным сепарирующим устройствам, обеспечивающим быстрое отделение продуктов крекинга от катализатора. Разработкой технологий и конструкций установок ККФ за рубежом занимаются фирмы Exxon, Gulf, Kellog, UOP, IFP, Texaco и др. На рис. 2.8 представлены несколько вариантов реакторов лифтного типа.

Аппаратное оформление процессов, использующих лифт-реактор, более простое, чем в случае установок с общим кипящим слоем. Верхняя часть лифт-реактора обычно заканчивается в зоне общего кипящего слоя или примыкает непосредственно к системе циклонов и к специальным сепарирующим устройствам, обеспечивающим быстрое отделение продуктов крекинга от катализатора . На рис. 12.1 представлен ряд вариантов аппаратов "лифтного" типа.

Во вторую группу входят примеси, содержащиеся в так называемом «возвратном» метаноле, т. е. в продукте, отогнанном из формалина-сырца или из продуктов дальнейшей переработки формалина. Число таких примесей весьма велико, поскольку содержание их в возвратном метаноле обусловлено разнообразием процессов, использующих формалин. Из обширного ряда таких примесей наиболее подробно изучено влияние соединений, характерных для производств карбамидных смол и изопрена .

Ароматизация олефинов при термическом процессе происходит при сравнительно высоких температурах. Таким образом, эти реакции протекают в основном в условиях так называемого парофазного крекинга и других процессов, использующих температуры около 600° С и выше. При мягких температурных условиях ароматизация может иметь место только в умеренной степени.

Для практического использования любой реакции необходимо знать скорость, с которой она будет совершаться, так как от этого будет зависеть интенсивность производственного процесса, в котором используется эта реакция. Изучение влияния различных факторов на скорость реакции позволяет наметить пути интенсификации производственных процессов, использующих химические реакции, в том числе и процессов сжигания и газификации топлива.

Рассматривая процессы синтеза винилацетата, можно отметить следующее обстоятельство. Технология процессов, использующих как ацетилен, так и этилен, относится к наиболее характерным примерам применения металлокомплексных катализаторов в гетерогенных процессах, а также гомогенных процессов в жидкофазных условиях.

Общие замечания. В настоящее время существует 10 процессов, использующих платиновый катализатор, имеющих много общего в аппаратурном оформлении, условиях проведения и свойствах используемых катализаторов. Все процессы можно разбить на три основных категории:

на юго-западе США. С 1943 по 1959 гг. стоимость газа возросла приблизительно в 7,5 раза, так как благодаря сети трубопроводов появилась возможность его использования по всей стране в качестве химического сырья и топлива. Тенденция к повышению цен на газ и снижению производства сажи из этого сырья, как полагают, сохранится и в будущем. Это следует иметь в виду при рассмотрении источников сырья и процессов производства сажи. Сырье. До 1945 г. для производства сажи применялись канальный, печной и термический процессы, и основным сырьем служил природный газ, иногда обогащенный дистиллятными нефтяными фракциями. После разработки в 1945 г. печных процессов, использующих жидкое углеводородное сырье, положение изменилось,