Главная -> Словарь

Процессов извлечения

Равновесные концентрации при изомеризации бутанов, представляющей для нас особый интерес, можно найти для разных температур при помощи диаграммы, изображенной на рис. 95. В табл. 129 приведены количественные данные по равновесиям процессов изомеризации бутанов, пентанов и гексанов в жидкой фаз-е, осуществленных в США в промышленном масштабе . Цифры представляют объемные проценты того или иного изомера в жидкости. Из этих результатов вытекает следующее.

Поточная схема процессов изомеризации легких парафиновых и ароматических углеводородов показана на рис. IV-33. Процесс изомеризации протекает в среде водорода и. включает стадию реакции и две стадии разделения продуктов реакции — в сепараторе и в ректификационных колоннах. Изомеризация легких парафиновых и ароматических углеводородов протекает при умеренно низких температурах, поэтому продукты реакции получаются в жидкой фазе. В сепараторе от жидких продуктов реакции отделяется циркулирующий водород, затем в ректификационных колоннах изомеризат разделяется на целевые компоненты. Непревращенное сырье рециркулирует в реактор.

Высокая эффективность процессов изомеризации заключается в том, что в качестве сырья используются низкооктановые компоненты нефти — фракции н.к. — 62 °С и рафинаты каталитического риформинга, содержащие в основном н —пентаны и н — г«!ксаны. Это сырье изомеризуется в среде водорода в присутствии бифункциональных катализаторов. Высокие детонационная стойкость и испаряемость продуктов изомеризации углеводородов С5 и С6 обус — ловливают их исключительную ценность в качестве низкокипящих высокооктановых компонентов неэтилированных автобензинов.

Возможности использования тиомочовины также весьма многочисленны. Например, комплоксообразование с тиомочевшюй может быть использовано для повышения эффективности процессов изомеризации или алкили-рования. После того как при помощи одного из таких процессов продукты были переработаны, их обрабатывают тиомочевиной для удаления комплексообразующих веществ, а оставшийся некомплексообразующий рафи-нат может быть'рециркулирован с применением катализаторов.

Изомеризация парафиновых углеводородов на хлориде алюминия освещена в работах J Хлорид алюминия, обеспечивая термодинамически благоприятные условия протекания реакции, позволяет осуществлять ее при 50-150 °С. Эта температура способствует образованию продуктов, обогащенных разветвленными изомерами. Однако наряду с бесспорными достоинствами этот катализатор обладал рядом отрицательных особенностей, усложняющих технологию процесса и эксплуатацию промышленных установок. Тем не менее во время второй мировой войны в связи с потребностью в алкилате для приготовления высокооктанового авиационного бензина процессы изомеризации на хлориде алюминия получили развитие, в основном для изомеризации н-бутана в изобутан. Первая промышленная установка была введена фирмой Shell в 1941 г. К концу второй мировой войны в США были разработаны пять процессов изомеризации, которые отличались либо методом введения хлорида алюминия в зону реакции, либо носителем для катализатора, либо его физическим состоянием.

Новый этап начался в 1949 г., когда был разработан процесс каталитического риформинга с широким применением бифункциональных катализаторов. Это послужило толчком для разработки процессов изомеризации парафиновых углеводородов при давлении водорода в паровой фазе, температурах 350-500 °С на окисных, сульфидных катализаторах и металлах VIII группы, нанесенных на носители, обладающие кислотными свойствами — оксид алюминия, промотированный фтором, и алюмосиликаты .

Сырьем для процессов изомеризации парафиновых углеводородов служат индивидуальные парафиновые углеводороды или узкие фракции, обогащенные этими углеводородами.

При осуществлении процессов изомеризации пентан-гексановых фракций, выкипающих до 70 °С, в состав их помимо пентанов и гекса-нов входят высококипящие парафиновые углеводороды, нафтеновые и ароматические углеводороды .

3.1. ТИПЫ И СХЕМЫ ПРОЦЕССОВ ИЗОМЕРИЗАЦИИ

В мировой промышленной практике нашли применение несколько типов процессов изомеризации парафиновых углеводородов, их различия обусловлены свойствами применяемых катализаторов.

Другие типы процессов изомеризации объединяет применение твердых кислотных катализаторов в сочетании с металлическим компонентом, главным образом платиной. Процессы осуществляются при давлении и циркуляции водорода; остальные условия определяются кислотностью применяемых катализаторов и, соответственно, их активностью при различных температурах. .

Значительными величинами оцениваются потенциальные мировые запасы нефти в нефтеносных сланцах и битуминозных песках в диапазоне 400—800 млрд. т , однако вследствие высокой стоимости процессов извлечения нефти из этих пород использование указанных запасов в промышленном масштабе все еще не начато.

Напряженное положение с разведанными и прогнозными запасами нефти и газа вынуждает США форсировать научно-исследовательские и экспериментальные работы, направленные на повышение коэффициента отдачи эксплуатируемых месторождений, на разработку высокопроизводительных и экономичных технологических процессов извлечения нефти и газа из битуминозных песчаников и горючих сланцев. Осуществляются эксперименты по использованию ядерных взрывов, термических, химических и других методов, направленных на увеличение дебита скважин.

Ниже приведены стандарты предприятия на качество продукции, вырабатываемой на рассматриваемой установке :

ТАБЛИЦА 6.4. Сравнение процессов извлечения оксида углерода

Авторы надеются, что материал книги, описывающий в значительной степени исследования, выполненные непосредственно ими или с их участием, вызовет интерес к разработке процессов извлечения из нефтепродуктов сернистых и кислородных соединений, их очистки и применения.

Результаты проведенных исследований позволяют на основе новых представлений более целенаправленно решать задачи разработки залежей нефти с применением водных растворов ПАВ, а также рекомендовать использование этих реагентов на залежах аномально-вязких нефтей для подавления аномалий их вязкости и повышения эффективности процессов извлечения из пласта.

В последующем конъюнктура рынка ароматических углеводородов значительно изменилась, особенно в США. В резуль^ тате быстрого роста химической промышленности потребность в химически чистых ароматических углеводородах превысила производственные мощности коксохимических предприятий, вырабатывающих низшие ароматические углеводороды как побочный продукт. Дефицит пришлось покрывать за счет производства нефтехимических ароматических углеводородов. Эти изменения стимулировали разработку более совершенных и более экономичных процессов извлечения чистых ароматических углеводородов из нефтезаводских фракций.

Вследствие существенных различий между углеводородами и водой в отношении их адсорбционных характеристик и фазовых равновесий пар — жидкость на установках осушки газа твердыми адсорбентами наряду с высокой полнотой удаления воды достигается лишь сравнительно низкая степень извлечения углеводородных жидкостей. Разработка в последнее время эффективных и экономичных процессов извлечения и выделения в первую очередь углеводородов, при которых осушка является лишь побочным процессом, привела к широкому внедрению адсорбции как важного процесса производства газового бензина .

не применимы для адсорбционных процессов извлечения углеводородов из природного газа.

Это один из массовых процессов извлечения из газа тяжелых углеводородов, ведущий свое начало с 1913 г. Сущность его состоит в поглощении тяжелых углеводородов газа в абсорбенте с последующей их десорбцией из абсорбента.

- осуществление исследований в области разработки технологических процессов извлечения битумов, изучения физико-химических, технических и структурно-реологических свойств извлеченных битумов, особенностей химического состава природных битумов и рациональных схем их переработки, включая дорожное строительство;