Главная -> Словарь

Процессов каталитический

го, что метод регистрации ЭПР-спектров можно использовать как инструмент определения временного местоположения точек структурного фазового перехода, имеющих место в любом технологическом процессе, с целью последующего наложения управляющих воздействий в этих точках. Имеется множество данных по изменению концентрации ПМЦ в процессах нагрева НДС, но практически нет сведений о характере этого изменения непосредственно при протекании высокотемпературных процессов нефтепереработки. Для экспериментального определения точек фазовых переходов в этих процессах мы планируем впервые осуществить моделирование процесса карбонизации непосредственно в измерительной ячейке ЭПР-спектрометра и через короткие промежутки времени фиксировать временные зависимости концентрации ПМЦ. При этом предполагается получить серию экспериментальных кривых для различных типов сырья и различных значений температуры и давления. В качестве наиболее распространенных процессов жидкофазного термолиза предлагается смоделировать условия, близкие к типичным технологическим параметрам процессов замедленного коксования и получения нефтяного пека.

Автором работы была разработана и изготовлена высокотемпературная керамическая приставка к импульсному ЯМР-спектрометру, что расширило температурный диапазон измерений с 280 "С, характерных для стандартных спектрометров, до 500 "С. При помощи подобной приставки мы впервые планируем провести моделирование типовых процессов жидкофазного термолиза непосредственно в измерительной ячейке импульсного ЯМР. Есть экспериментальные данные , согласно которым наблюдается высокоточная корреляция между концентрацией ПМЦ и временами релаксации в нефтяных системах. Это позволяет предполагать, что в планируемых нами высокотемпературных экспериментах соответствующие фазовым переходам экстремумы на зависимостях, снятых на ЭПР- и импульсном ЯМР-спектрометрах, должны Рис.3. Температурные зависимости времен попе- совпадать. Сопоставление этих речной релаксации для различных

С помощью предлагаемой нами методики моделирования высокотемпературного процессов жидкофазного термолиза в измерительных ячейках ЭПР-и импульсного ЯМР-спектрометров и соспоставления полученных данных мы планируем получить дополнительные данные для уточнения компьютерной модели.

Основными технологическими параметрами процессов жидкофазного термолиза являются давление и температура. Однако использовать их в качестве управляющих воздействий крайне затруднительно, поскольку давление в жидкофазных процессах играет несущественную роль, а температура является слишком инерционной характеристикой. Наиболее перспективным нам представляется использование управляющих волновых воздействий различной природы.

пична для многих процессов жидкофазного окисления, в том числе и для окисления углеводородов. Иногда наблюдается постепенно замедляющийся рост скорости или даже ее снижение при высоких концеьтрациях катализатора. В то же время известны случаи, когда скорость линейно зависит от концентрации катализатора или даже имеет квадратичную зависимость.

Реакторы для процессов жидкофазного окисле^""

скорости диффузии водорода к поверхности катализатора. Повышению скорости благоприятствуют высокое давление водорода и перемешивание реакционной массы, что характерно для всех процессов жидкофазного гидрирования.

Технологическая схема жидкофазного гидрирования. Технологические схемы большинства процессов жидкофазного гидрирования имеют много общих черт, обусловленных применением высокого давления, избытка рециркулирующего водорода и гетерогенного катализатора. Различаются же схемы типом катализатора , а также способом разделен! :я продуктов, зависящим от их физических свойств.

Сернокислотное алкилирование. Важными характеристиками для технологического оформления процессов жидкофазного алкилирования изобутана оле-финами в присутствии H2SO4 являются взаимные растворимости изобутана и H2SO4. Растворимость изобутана в H2SO4 невелика и заметно снижается с уменьшением концентрации кислоты:

го, что метод регистрации ЭПР-спектров можно использовать как инструмент определения временного местоположения точек структурного фазового перехода, имеющих место в любом технологическом процессе, с целью последующего наложения управляющих воздействий в этих точках. Имеется множество данных по изменению концентрации ПМЦ в процессах нагрева НДС, но практически нет сведений о характере этого изменения непосредственно при протекании высокотемпературных процессов нефтепереработки. Для экспериментального определения точек фазовых переходов в этих процессах мы планируем впервые осуществить моделирование процесса карбонизации непосредственно в измерительной ячейке ЭПР-спектрометра и через короткие промежутки времени фиксировать временные зависимости концентрации ПМЦ. При этом предполагается получить серию экспериментальных кривых для различных типов сырья и различных значений температуры и давления. В качестве наиболее распространенных процессов жидкофазного термолиза предлагается смоделировать условия, близкие к типичным технологическим параметрам процессов замедленного коксования и получения нефтяного пека.

Автором работы была разработана и изготовлена высокотемпературная керамическая приставка к импульсному ЯМР-спектрометру, что расширило температурный диапазон измерений с 280 °С, характерных для стандартных спектрометров, до 500 °С. При помощи подобной приставки мы впервые планируем провести моделирование типовых процессов жидкофазного термолиза непосредственно в измерительной ячейке импульсного ЯМР. Есть экспериментальные данные , согласно которым наблюдается высокоточная корреляция между концентрацией ПМЦ и временами релаксации в нефтяных системах. Это позволяет предполагать, что в планируемых нами высокотемпературных экспериментах соответствующие фазовым переходам экстремумы на зависимостях, снятых на ЭПР- и импульсном ЯМР-спектрометрах, должны совпадать. Сопоставление этих данных даст уникальные сведения о характере процессов формирования надмолекулярной

гидрокрекинга дипиллятпых и остаточных нефтепродуктов, включая гидроочистку масляных фракций, остаточных масел, жидких и твердых парафинов; термический крекинг и различных вариациях от замедленного коксования до висброкинга ; каталитический крекинг с псевдоожиженным катализатором для переработки легкого и тяжелого дистиллятного сырья и гидроочшценных нефтяных остатков ; каталитический риформштг мягких и жестких модификаций с усовершенствованными биметаллическими катализаторами для длительных межрегепераци-онных пробегов; изомеризация парафинов ; алкилирование парафинов и олефинов главным образом с фтористым водородом в качестве катализатора; обезвоживание, обессоливание и деметаллизация нефтей и нефтяных дистиллятов ; депарафинизация и селективная очистка масел, а также деасфальтизация тяжелых дистиллятов и нефтяных остатков, выделение ароматических углеводородов и многие другие, такие, как «катофин» , «димерсол» , «селектопол» , «изосив» , «олефинсив» , «сорбутен» , синтез метил-/ирепг-бутилового эфира как высокооктановой добавки к бензинам и т. д.

Для нефтеперерабатывающей промышленности Нигерии характерен высокий удельный вес вторичных процессов, в том числе и деструктивных . Это обеспечивает довольно глубокую переработку нефти и выпуск высококачественных нефтепродуктов.

В Алжире на 1 января '1985 г. действовали четыре нефтеперерабатывающих завода суммарной мощностью 23,1 млн. т, принадлежащих государственной компании «Сонатрак» . Удельный вес вторичных процессов очень низок . Крупнейшим является завод в г. Скик-де, мощность которого в 1984 г. доведена до 16 млн. т / год^ k

В Ливии впервые нефть была добыта в 1961 г. Переработка нефти до 1970 г. не развивалась, поскольку иностранные компании не были в этом заинтересованы. В настоящее время в стране действуют три НПЗ суммарной мощностью на 1 января 1985 г. 16,4 млн. т/год, принадлежащие государственной компании «Ливия нейшэнэл ойл». В 1975 г. нач'ал действовать первый НПЗ в г. Эз-Завии мощностью 3 млн. т. В 1977 г. его мощность была увеличена до 6 млн. т, что позволило стране отказаться от импорта большей части нефтепродуктов. С 1980 г. кроме топлив на этом заводе получают нсф-тебитумы . Второй завод в г. Марса-эль-Брега имеет мощность 470 тыс. т. Удельный вес вторичных процессов на обоих заводах составляет суммарно 34,1%. В феврале 1985 г. вошел выстрой крупный завод. в г. Рас-Лануфе, предназначенный в основном для выпуска продукции на экспорт. Кроме того, есть три мелких предприятия по первичной переработке нефти.

Основной целью каталитического риформннга является повышение октанового числа бензинов, получение индивидуальных ароматических углеводородов , а также дешевого водородсодержащего газа для гидрогенизациоиных процессов. Каталитический риформинг является одним из наиболее распространенных среди каталитических процессов облагораживания нефтепродуктов, занимает ведущее место как в нефтепереработке, так и нефтехимии. Удельный вес этого процесса по отношению к объему переработки нефти составляет: в СССР около 9%, в США и развитых капиталистических странах Западной Европы т 23 и 11 -19% соответственно.

Химические процессы связаны с превращением обрабатываемых материалов, целью которого является получение новых соединений. К этому классу процессов относится группа термокаталитических процессов: каталитический крекинг, пиролиз, риформинг, гидроочистка и др.

В связи с широким распространением в нефтеперерабатывающей промышленности контактных процессов широко распространены процессы теплообмена непосредственным смешением паров или жидкости при контакте с твердым материалом.

В связи с широким распространением в нефтеперерабатывающей промышленности контактных процессов широко распространены процессы теплообмена непосредственным смешением паров или жидкости с твердым контактом.

Для некоторых каталитических процессов необходимое тепло вносится парами сырья, температура которых по мере протекания процесса в слое неподвижного катализатора снижается, и пары продуктов имеют более низкую температуру, чем вводимое сырье. Этот случай относится к процессам, сопровождающимся эндотермическим эффектом. Если процесс протекает с выделением тепла , можно обеспечить изотермический режим реактора, снимая избыток тепла холодным водородом. Процессы подобного типа относятся к непрерывным, а катализатор уже не является теплоносителем. Если же проводят периодический разогрев теплоносителя, как указано выше,

В этот период суммарная доля углубляющих процессов возросла в целом по нефтеперерабатывающей промышленности мира с 43,6 % до 47,1%, а облагораживающих процессов — с 43% до 45%).

Наиболее мощной нефтеперерабатывающей промышленностью среди «азиатских тигров» обладает Южная Корея. На 1.01.2001 г. мощность шести южнокорейских НПЗ достигла 128 млн. т, средняя мощность весьма высока — 21,3 млн. т/год. Глубина переработки в Южной Корее невысокая: доля четырех ведущих процессов составляет 19,4%, доля гидроочистки — 35,7% от мощности по первичной перегонке. Степень комплексности нефтепереработки в Южной Корее также невысока — индекс Нельсона составляет всего 3,61. Тем не менее южнокорейская нефтеперерабатывающая промышленность является наиболее