Главная -> Словарь

Процессов каталитического

Целевым назначением процессов каталитической изомеризации в современной нефтепереработке является получение высо —

Вследствие сложности химического состава и трудностей анализа сырья и продуктов механизм основных реакций процессов каталитического гидрооблагораживания нефтяных остатков можно установить лишь в общих чертах. Основные сведения по этим вопросам накоплены исторически трудами многих исследователей различных поколений процессов гидрогенизационной переработки от деструктивной гидрогенизации, получившей развитие в 30—40-х годах, до современных процессов каталитической гидроочистки нефтяных топлив и гидрокрекинга. Основная масса публикаций по химии превращений основных классов соединений, входящих в состав нефтепродуктов, обобщена в монографии , а также в обзорных статьях . Анализ имеющихся результатов

Хотя полимеризация газообразных олефинов в жидкие углеводороды была известна еще 80 лет назад, практический интерес к этому вопросу возник лишь в течение последних 30 лет. Интенсивное научное исследование привело к разработке нескольких промышленных процессов каталитической полимеризации газообразных олефинов нормального строения в ценные жидкие углеводороды, используемые в качестве моторного топлива и для производства авиационного бензина. Последний получается комбинированием процессов полимеризации и гидрогенизации, а также алкилированием изобутана предварительно полученными полимерами. Так, например, во время второй мировой войны комбинированием полимеризации с гидриррванием или алкилированием получали октаны с разветвленными цепями, которые были важными компонентами некоторых сортов высокооктановых авиационных бензинов.

В присутствии катализаторов адсорбционного типа термическая устойчивость сернистых соединений существенно снижается. Это обстоятельство положено в основу целого ряда промышленных процессов каталитической сероочистки. Нециклические сернистые соединения , содержащиеся в прямогонных бензино-лигроиновых фракциях, легко разлагаются на олефин и сероводород при парофазном контактировании с отбеливающими глинами , с окисью алюминия или с алюмосиликатным катализатором крекинга . Соответствующие технологические процессы проводятся при температуре порядка 340—430° С и давлении около 3,5 атм.

По нашему мнению, промышленной организации процессов каталитической гидратации олофинов должна предшествовать тщательная проработка в лабораторных и полузаводских условиях всего комплекса проблем, связанных как со свойствами самой реакции, так и с интенсификацией контакта, коррозией материалов аппаратуры и т. д. При современной постановке вопроса о быстрейшей организации и освоении технологических процессов различных видов органического синтеза на базе имеющихся в СССР сырьевых ресурсов, в частности получения спиртов из олефииов искусственных нефтяных газов, необходимо, очевидно, основываться на другом пути гидратации олефинов — через эфнры минеральных кислот с последующим омылением их в алкоголя. Здесь, в первую очередь, следует иметь в виду уже осуществленные в заводском масштабе синтезы этилового, изопропилового и бутилового спиртов с помощью серной кислоты .

Иногда эти процессы называют риформиигом, хотя если подразумевать под риформингом такой процесс, в результате которого исходное сырье: обогащается бензиновыми фракциями, то ни один из процессов каталитической переработки дистиллятов термического крекинга или риформипга не может именоваться каталитическим риформингом. В конечном счете во всех случаях мы имеем дело лишь с улучшением отдельных качественных параметров исходного дистиллята. Но если под риформипгом подразумевать любой процесс, который приводит к изменению формы молекул углеводородов исходного сырья, то любой процесс термокаталитической обработки дистиллята можно назвать риформингом. Специфичность рассматриваемой группы процессов каталитического облагораживания дистиллятов термического-крекинга и риформинга состоит в том, что в них используются алюмо-силикатные катализаторы.

Для оценки отбеливающих свойств глины изучают изменение стандартного раствора стандартно окрашенного продукта в стандартных условиях иерколяции, а для оценки каталитических свойств алюмосиликатов необходимо исследовать их крекирующую способность в отношении стандартного нефтепродукта в стандартных условиях . Это обусловливается тем, что, во-первых, температурные режимы процессов каталитической очистки и парофазного каталитического крекинга близки между собой, во-вторых, практически оба процесса осуществляются над одним и тем же катализатором и, в-третьих, почти все алюмосиликатные катализаторы ведут себя принципиально одинаково по отношению к отдельным термическим реакциям превращения углеводородов .

нефти, фракции 95 —122 и 122—150°С гнединцевской нефти, фракции 60—95 и 95 —122 °С битковской нефти и др.). Бензиновые фракции содержат мало серы, что делает их еще более благоприятным сырьем для процессов каталитической ароматизации и риформпрования. Для сравнения можно указать, что аналогичные фракции большинства нефтей восточных районов страны и несортовые нефти Азербайджанской ССР содержат лишь 25—28% нафтеновых углеводородов.

10. Отсутствие процессов каталитической ароматизации низкосортных бензино-лигроиновых фракций, а также синтеза моющих веществ на базе нефтяных газов.

Таким образом, перспективными направлениями развития процессов ГК являются совершенствование аморфных и цеолитных катализаторов для ГК. дистиллятного сырья, разработка нефтехимических вариантов ГК и ЛГК дистиллятов и остатков, поиск оптимальных комбинаций ГК с другими вторичными процессами, создание процессов- каталитической гидродеасфальтизации и деметаллизации и процессов ГК на дешевых суспендированных катализаторах,

В «Основных направлениях экономического развития СССР на 1986-1990 годы и на период до 2000 года» намечается обеспечить дальнейшее углубление переработки нефти и существенно увеличить выработку моторных топлив, а также сырья для химической и нефтехимической промышленности. Для решения указанных задач требуется совершенствование и развитие процессов каталитической переработки углеводородов.

На рис. 135 и 136 приведены кинетические кривые процессов каталитического крекинга вакуумного газойля и дегидрирования

Платформинг-процесс получил дальнейшее развитие в ряде процессов каталитического риформинга, которые все направлены на улучшение антидетонационных свойств бензиновых фракций и основаны в первую очередь

Для последующей переработки стабилизированные бензины подвергаются вторичной перегонке на фракции, направляемые как сырье процессов каталитического риформинга с целью получения высокооктанового компонента автобензинов или индивидуальных ароматических углеводородов — бензола, толуола и ксилолов. При производстве ароматических углеводородов исходный бензин разделяют на следующие фракции с температурными пределами выкипания: 62 — 85 °С , 85— 105 и 105 —140 °С . При топливном направлении переработки прямогонные бензины достаточно разделить на 2 фракции: н.к.-85 "С и 85-180 "С.

10.2. Теоретические основы и технология процессов каталитического риформинга...........................................................177

Висбрекинг с вакуумной перегонкой. На ряде НПЗ путем реконструкции установок термического крекинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекинга гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый висбрекинг —остаток. Целевым продуктом процесса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью , содержащий 20—40 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокрекинга и термокрекинга как без, так и с предварительной Легкий вакуумный газойль используется пре — как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом вксбрекинг—остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот про — найти применение как пеки, связующие и вяжущие компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повышения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. Комбинирование висбрекинга с вакуумной перегонкой позволяет повысить глубину переработки нефти без применения вторичных тических процессов, сократить выход остатка на 35 — 40

Сырье. В качестве углеводородного сырья в процессах синтеза МТБ Э наибольшее применение получила бутан — бутиленовая фрак — ция двух процессов — каталитического крекинга и пиролиза. Примерный состав этих фракций следующий :

— развитием каталитических процессов с применением активных и селективных катализаторов, требующих пердварительного глубокого гидрооблагораживания сырья ;

10.2. Теоретические основы и технология процессов каталитического риформинга

выше шя детонационной стойкости бензинов и получения индивидуалы^: х ароматических углеводоро — дов, главным образом бензола, толуола ксилолов — сырья нефтехимии. Паленое значение имеет получение в процессе дешевого водоро — дсодержащего газа для использо — ванш в других гидрокаталитичес— ких процессах. Значение процессов каталитического риформинга в нефтепереработке существенно возросло в 90-е годы в связи с необхо — димостью производства неэтили — рованного высокооктанового авто — бензина.

Установки этого типа в настоящее время получили наибольшее распространение среди процессов каталитического риформинга бензинов. Они рассчитаны на непрерывную работу без регенерации в течение 1 года и более. Окислительная регенерация катализатора производится одновременно во всех реакторах. Общая длительность простоев установок со стационарным слоем катализатора состав — мет 20 — 40 суток в год, включая цикл регенерации и ремонт

Гидроочистка вакуумных дистиллятов. Вакуумные дистил— ляти являются традиционным сырьем для процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга. Качество вакуумных газойлей опр гделяется глубиной отбора и четкостью ректификации мазута. Вак/умные газойли 350—500 °С практически не содержат метал — лор панических соединений и асфальтенов, а их коксуемость не превышает обычно 0,2 %. С повышением tKK до 540 — 560 °С коксуемость возрастает в 4—10 раз, содержание металлов — в 3 — 4 раза, серы — на 20—45 %. Влияние содержащихся в сырье металлов, азотистых соединений и серы проявляется в снижении акт {внести работы катализатора за счет отложения кокса и необратимого отравления металлами.