Главная -> Словарь

Процессов масляного

Все это указывает на сложность процессов кристаллизации смесей углеводородов. В зависимости от молекулярного веса, структуры и соотношения углеводородов в смеси могут появляться

Все это указывает на сложность процессов кристаллизации смесей индивидуальных углеводородов. В зависимости от молекулярного веса, структуры и процентного соотношения углеводородов в смеси могут появляться смешанные кристаллы или эвтектические смеси; может происходить и раздельная кристаллизация компонентов.

Исследование процессов кристаллизации полимеров и морфологии кристаллических структур начато сравнительно недавно и много вопросов остаются еще не выясненными. Однако уже теперь ясно, что с ростом сферолитов механические свойства ухудшаются, возрастает хрупкость, особенно при сфероли-тах кольцевого типа.

Установлено, что кинетика формирования равновесных структур в битумах описывается уравнением Колмогорова - Аврами, справедливым для процессов кристаллизации. Это подтверждается линейными зависимостями ивотерм изменения предельного напряжения сдвига РК и объема \/ битумов от времени~Ь-, выраженными в координатах Ьврами. Наклон изотерм формирования равновесных 'структур в битумах при 70-20 С одинаковый, что свидетельствует об идентичности процессов диффузии и роста частиц дисперсной фазы битумов при этих температурах. Экспериментально, найденные яначения показателя Аврами VL позволили сделать вывод, что при характерном для битумов гетерогенном, зародышеобразовании центров дисперсной фазы рост кристаллов отсутствует. То есть формирование равновесных структур в битумах завершается построением каких то упорядоченных областей, со.степенью упорядоченности меньшей, чем у кристаллов. Это подтверждается также результатами ренгено-струк~ турного анализа, снимками структур с помощью поляризационного микроскопа, величиной изменения удельного объема образцов битума с равновесной структурой. Кристаллические струк~ туры не образуются даже в выделенных из битумов асфальтенвх в процессе постепенной отгонки растворителя из их рав~ . бавленных бензольных растворов, которая продолжалась в течение 4 месяцев при комнатной температуре.

Классификация процессов кристаллизации

Таково было состояние использования процессов кристаллизации в нефтепереработке в 1940 г. — накануне бурного развития нефтехимической промышленности. С того времени процессы кристаллизации, применяемые для депарафинизации масел и производства твердого парафина, не претерпели сколько-нибудь значительных изменений. Однако новая нефтехимическая промышленность потребовала углубленного изучения теории кристаллизации для использования этого процесса в производстве нефтехимических продуктов высокой чистоты.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

Разделение и очистка углеводородов процессом кристаллизации основывается на равновесии между твердой и жидкой фазами. В рамках данной статьи невозможно подробно рассмотреть теорию равновесия систем твердое тело— жидкость. Этому вопросу посвящены превосходные монографии . Однако уместно кратко рассмотреть различные типы 'равновесия между твердым телом и жидкостью и их использование при расчете процессов кристаллизации.

Приведенная выше методика позволяет весьма точно предсказать эвтектики в многокомпонентных системах и обычно вполне достаточна для предварительного расчета процессов кристаллизации. Однако перед окончательным .проектированием промышленного процесса целесообразно проверить состав и температуру эвтектик экспериментально, просто .

ПРИМЕНЕНИЕ ПРОЦЕССОВ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ДЛЯ ОЧИСТКИ

В приводимом ниже описании различных процессов кристаллизации в качестве типичного и важного Для промышленности примера рассматривается выделение и очистка параксилола. Для очистки большинства других углеводородных продуктов можно использовать такой же процесс и аналогичное оборудование лишь с незначительными изменениями.

чив название регулярных. Были исследованы закономерности атермальных растворов . Несмотря на менее строгий математический подход, теория Гильдебранда оперирует физико-химическими константами, имеющимися в справочной литературе. Использование основ теории при ее дальнейшей доработке позволяет вплотную подойти к математической модели и практическому расчету отдельных систем, в том числе экстракционных процессов масляного производства. Впервые разработанная автором методика расчета процесса пропановой деас-фальтизации тяжелых остатков и процесса фенольной очистки масел излагается в последующих разделах настоящего издания.

Принципиальное отличие гидрогенизационных процессов от всех прочих процессов производства ,масел состоит в том, что они обеспечивают необходимое качество масла не удалением малоценных или вредных компонентов, а их химическим преобразованием. Во всех описываемых процессах химические превращения сырья осуществляются под действием водорода в присутствии катализатора при повышенных температуре и давлении. Направленные химические преобразования содержащихся в сырье нежелательных соединений дают возможность повысить выход масел за счет образующихся из этих соединений продуктов. Исключение процессов физического разделения позволяет избежать получения малоценных побочных продуктов, например концентратов тяжелых ароматических углеводородов и смол. Все побочные продукты гидротенизационных процессов масляного направления находят квалифицированное применение. Высокие выход масел и качество основных и побочных продуктов обеспечивают экономическую эффективность этих процессов.

Принципиальное отличие гадрогенизационных процессов от всех прочих процессов производства масел состоит в том, что они обеспечивают необходимое качество масла не удалением малоценных или вредных компонентов, а их химическим преобразованием. Во всех описываемых процессах химические превращения сырья осуществляются под действием водорода в присутствии катализатора при повышенных температуре и давлении. Направленные химические преобразования содержащихся в сырье нежелательных соединений дают возможность повысить выход масел за счет образующихся из этих соединений продуктов. Исключение процессов физического разделения позволяет избежать получения малоценных побочных продуктов, например концентратов тяжелых ароматических углеводородов и смол. Все побочные продукты гидрогенизащионных процессов масляного направления находят квалифицированное применение. Высокие выход масел и качество основных и побочных продуктов обеспечивают экономическую эффективность этих процессов.

Перегонка нефтей и нефтяных остатков в экстремальном состоянии обусловливает количественно и качественно иное распределение углеводородов между дистиллятной фракцией и остатком перегонки. Таким образом, представляется возможность уже на этапе перегонки влиять на количество и качество дистиллятных фракций как сырья для последующих процессов масляного производства и каталитического крекинга; на выход и состав остатков, используемых в качестве сырья для коксования, производства битумов и т. д.

Очередность процессов масляного производства, в составе-которого находится процесс карбамидной депарафинизации,. оказывает существенное влияние на оценку принятого метода

С целью более глубокого изучения химического состава масляных фракций нефти Николай Иванович Черножуков впервые использовал цеолиты для выделения н-алканов и ароматических углеводородов. Это позволило не только углубить представления о структуре твердых углеводородов нефти, но и корректно решать вопросы, связанные с потенциальным содержанием в масляном сырье углеводородов парафинового ряда. Проведенные исследования позволили Николаю Ивановичу сформулировать ряд важных положений о взаимосвязи химического состава твердых углеводородов с их физико-химическими свойствами и кристаллической структурой, определяющей их эксплуатационные характеристики. Детальное изучение процесса кристаллизации твердых углеводородов дало возможность Н. И. Черножукову установить явление сорбции смолистых веществ кристаллами твердых углеводородов. Эти работы легли в основу нового направления в области интенсификации процессов масляного про-

Обзор рассчитан на широкий круг специалистов нефтеперерабатывающих заводов, имеющих установки фенолыной очистки масел, и научно-исследовательских институтов, занимающихся вопросами проектирования этих установок и разработки процессов масляного производства.

чив название регулярных. Были исследованы закономерности атермальных растворов . Несмотря на менее строгий математический подход, теория Гильдебранда оперирует физико-химическими константами, имеющимися в справочной литературе. Использование основ теории при ее дальнейшей доработке позволяет вплотную подойти к математической модели и практическому расчету отдельных систем, в том числе экстракционных процессов масляного производства. Впервые разработанная автором методика расчета процесса пропановой деас-фальтизации тяжелых остатков и процесса фенольной очистки масел излагается в последующих разделах настоящего издания.

Однако один из основных процессов масляного производства—

Направленные химические преобразования содержащихся в сырье нежелательных соединений дают возможность повысить выход масел за счет образующихся из этих соединений продуктов. Исключение процессов физического разделения позволяет избежать получения малоценных побочных продуктов, например концентратов тяжелых аренов и смол. Все побочные продукты гидрогенизационных процессов масляного направления находят квалифицированное применение. Высокие выход масел и качество основных и побочных продуктов обеспечивают экономическую эффективность этих процессов. Интенсивная изомеризация алканов наблюдается в жестких условиях гидрообработки, характерных для процессов изомеризации при применении катализаторов с высокой изомеризующей способностью.

МОДЕРНИЗАЦИЯ ВАКУУМНОГО БЛОКА ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ЭЛОУ-АВТ д;Н ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ МАСЛЯНОГО ПРОИЗВОДСТВА Одним из путей интенсификации процессов масляного произвел-

Поскольку для правильного контроля процесса необходимо знать его технологическую схему, в книге дается краткое описание технологических схем основных процессов масляного производства. Описаны также крупные лабораторные установки, что позволит вновь создаваемым организациям сооружать у себя опытные установки и таким образом даст возможность в широком масштабе разрабатывать и исследовать различные процессы масляного производства, испытывать новые виды сырья, подбирать новые режимы и т. д.