Главная -> Словарь

Процессов нефтехимической

Сложившаяся ситуация вызывает нобходимость развития процессов, направленных на производство высокооктановых компонентов смешения, способных, не увеличивая содержания в бензинах ароматических углеводородов, компенсировать отсутствие в них тетраэтилсвинца. К числу таких процессов относятся каталитический крекинг, алкилирование, гидрокрекинг, полимеризация, изомеризация, селектогидрокрекинг, производство МТБЭ, вгор-бутилового спирта и др. В табл. 6.1 приведены октановые характеристики компонентов автомобильных бензинов, получаемых в этих процессах.

Выбор давления в значительной мере определяет технологию и результаты риформирования. Оптимальные рабочие давления промышленных процессов риформирования бензиновых фракций на алю-моплатиновых катализаторах составляют: а) при проведении процессов, направленных на получение индивидуальных ароматических уг-

Дальнейшее повышение октанового числа бензинов стало возможным благодаря созданию специальных процессов, направленных только на улучшение качества бензинов. Так появились ,

Учитывая целевую направленность освоенных в промышленности технологических процессов, основным условием их практического применения, очевидно, будет рациональное сочетание процессов, направленных как на углубление отбора, так и на обеспечение соответствующего качества продукции. При этом снижение выхода нефтепродуктов в результате применения процессов облагораживания должно компенсироваться максимальным углублением отбора, чтобы баланс переработки нефти непрерывно улучшался.

Расширение объемов потребления моторных топлив способствовало развитию процессов, направленных на увеличение их выработки из сырой нефти, — вначале термического крекинга мазута, затем каталитического крекинга, гидрокрекинга и других современных процессов нефтепереработки.

Доля углей, определяющих спекаемость угольной шихты, снижается, а участие углей высокой коксуемости в шихте, например, на Востоке России ниже необходимого на 1,5—5,2%. Обеспечение производства кокса, соответствующего современным требованиям, невозможно без внедрения новых технологических процессов, направленных на экономию "хорошо коксующихся" углей в подготовке углей и производстве кокса.

Изложены научные основы и технологии каталитических, термических и гидроге-низационных процессов переработки нефти, а также процессов, направленных на улучшение экологических характеристик получаемых при этом продуктов.

Аналогичная тенденция наблюдается и в России. Если в 1970 г. доля сернистых и высокосернистых нефтей, перерабатываемых на НПЗ СССР, составляла 76%, в 1980 г. — 80-82%, то в 1999 г. эта величинадо-стигла 82-83%. При этом на НПЗ России не освоено ни одной разновидности гидрогенизационных процессов, направленных на снижение содержания серы в котельном топливе.

Однако фактическое положение дел на НПЗ России существенно отличается от желаемого. Освоение вторичных процессов, направленных на углубление переработки нефти, осуществляется крайне медленно. Это позволяет предположить, что глубина переработки нефти на уровне 75% может быть достигнута не ранее чем в 2009-2010 годах.

— высококипящих малосернистых дистиллятов, обеспечивающих возможность внедрения гидрокаталитических вторичных процессов, направленных на получение легких нефтепродуктов;

Гибкость и многообразие каталитических процессов позволяют широко использовать деструктивные методы переработки нефти с целью получения сырья для химических производств. В этой области наметились две тенденции: с одной стороны, использование отходов основных процессов, направленных на получение моторных топлив, и, с другой стороны, создание специальных процессов глубокой деструкции нефтяного сырья для получения необходимых количеств оле-финовых углеводородов.

Реакции хлорирования относятся к числу важнейших процессов нефтехимической промышленности. Парафины и особенно олефины легко реагируют с хлором, давая в результате продукты, являющиеся важнейшими промежуточными и конечными продуктами современной промышленности алифатической химии. Значение продуктов хлорирования метана, этана, этилена, пропена, пентана, а также высокомолекулярных парафиновых углеводородов, получаемых из парафинистых нефтяных фракций или синтезом Фишера-Тропша, в настоящее время очень велико.

В настоящее время этан приобрел весьма важное значение как исходное сырье для производства этилена, на использовании которого основана значительная часть новейших процессов нефтехимической про-

Оксосинтез превратился в один из важнейших процессов нефтехимической промышленности. Это, в первую очередь, объясняется широкими возможностями процесса. Как известно из литературы, практически все олефины или олефинсодержащее сырье могут взаимодействовать с окисью углерода и водородом. Благодаря этому в промышленности производят целый ряд альдегидов и спиртов С3 — С20. Продукты реакции при использовании в качестве сырья высокочистого олефина представляют собой сложную смесь, так как, с одной стороны, одновременно образуются всегда несколько изомерных альдегидов и спиртов, а, с другой стороны, постоянно протекают побочные реакции. Большое значение придается поэтому подбору нужных условий реакции для уменьшения нежелательных побочных реакций.

Характеристики основных процессов нефтехимической промышленности

3. Использование радиоактивных излучений в качестве источника новой мощной формы энергии—атомной, что позволяет ускорить ряд химических реакций, лежащих в основе современных процессов нефтехимической переработки .

Хлорирование пентанов представляет собой один из первых процессов нефтехимической промышленности, являвшийся источником широкого ассортимента самых разнообразных продуктов. Процесс этот разработан в двадцатых годах этого столетия фирмой «Шарплесс сольвенте корпорейшн» и к началу тридцатых годов в основном достиг своего окончательного оформления. В настоящее время в США продолжают работать по этому методу, выпуская в год несколько тысяч тонн продуктов, однако этот процесс не получил такого развития, как некоторые другие нефтехимические производства.

Нефтезаводские газы, продукты стабилизации нефти и легкие фракции газовых конденсатов содержат различные примеси : диоксид углерода, сероводород, серооксид углерода, сероуглерод, меркаптаны. Все они являются вредными при проведении процессов нефтехимической переработки углеводородного сырья и должны быть удалены.

водороде примесей, вызывающих не только его предварительное концентрирование, но и очистку. Затраты на концентрирование и очистку побочного водорода от некоторых процессов нефтехимической переработки могут увеличить его себестоимость и сделать ее даже выше себестоимости водорода, вырабатываемого на специальных установках.

Экономическая заманчивость активного участия нефтеперерабатывающих и химических компаний в развитии нефтехимического производства определяется следующими соображениями . Цена жидких углеводородов нефти обычно составляет около 2,2 цент/кг. При превращении этих исходных углеводородов в бензин и другие топлива ценность продуктов возрастает менее чем вдвое по сравнению с первоначальной. Средняя же цена полученных из исходных углеводородов нефтехимических продуктов лежит в пределах 22—33 цент/кг, а иногда достигает даже 66 цент/кг. Это возрастание ценности единицы сырья можно рассматривать как своего рода критерий затрат энергии и изобретательности на превращение исходного сырья в полупродукт или товарный продукт. Большинство процессов нефтехимической промышленности оказывается значительно более сложным, чем обычные процессы нефтепереработки; требуются гораздо большее число ступеней переработки, применение более чистого сырья и большие удельные капиталовложения . Обобщая, можно сказать, что для производства нефтехимических продуктов из нефтяного и газового сырья необходимы значительно большие затраты на единицу перерабатываемого сырья.

Для повышения концентрации нафтеновых углеводородов в фильтратах и тем самым увеличения степени их извлечения, мй сочли целесообразным провести денарафинизацию фильтратов при помощи молекулярного сита СаА и одновременно выделить омесь н-алканов, -которые сами являются ценным сьгрьем для р;яда процессов нефтехимической промышленности.

В развитии процессов нефтехимической промышленности заинтересована нефтеперерабатывающая промышленность, так как более рациональное использование фракций и отходов должно способствовать снижению себестоимости основных вырабатываемых продуктов, а также химическая промышленность, которые получат более дешевое сырье и полуфабрикаты. Эти общие интересы, послужат стимулом для строительства значительного числа специализированных заводов химической переработки нефти и природных газов. Для использования существующих нефтеперерабатывающих заводов в более широком направлении необходимы: