Главная -> Словарь

Периодически действующей

Адсорбционные процессы можно проводить периодически в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента и непрерывно в аппаратах с движущимся слоем адсорбента. Непрерывные процессы не получили широкого распространения из-за сложности аппаратурного и технологического оформления. На установках с периодическим процессом адсорбции предусматривается, как минимум, три или два адсорбера — в первом случае в одном адсорбере проводят адсорбцию, в другом — десорбцию поглощенного из газа вещества, в третьем — охлаждение адсорбента. При совмещении в одном аппарате циклов регенерации и охлаждения сорбента устанавливают два адсорбера.

Адсорбция в слое неподвижного адсорбента является периодическим процессом, при котором концентрация поглощаемого вещества в адсорбенте меняется во времени и в пространстве.

Перемешивание может быть периодическим процессом, тогда после смешения или проведения реакции порция загруженных компонентов выгружается или отстаивается в самом смесительном сосуде с целью разделения, или непрерывным процессом, осуществляемым в одной или нескольких ступенях с промежуточным отстоем или без него.

Адсорбционные процессы можно проводить периодически в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента и непрерывно в аппаратах с движущимся слоем адсорбента. Непрерывные процессы не получили широкого распространения из-за сложности аппаратурного и технологического оформления. На установках с периодическим процессом адсорбции предусматривается, как минимум, три или два адсорбера — в первом случае в одном адсорбере проводят адсорбцию, в другом — десорбцию поглощенного из газа вещества, в третьем — охлаждение адсорбента. При совмещении в одном аппарате циклов регенерации и охлаждения сорбента устанавливают два адсорбера.

Перемешивание может быть периодическим процессом, тогда после смешения или проведения реакции порция загруженных компонентов выгружается или отстаивается в самом смесительном сосуде с целью разделения, или непрерывным процессом, осуществляемым в одной или нескольких ступенях с промежуточным отстоем или без него.

Периодический способ имеет следующие недостатки. В кубе-окислителе периодического действия сырье длительное время находится в зоне реакции при высоких температурах, в результате чего возникают более глубокие изменения в составе битума и ухудшение его свойств. Возможны местные перегревы, приводящие к образованию карбенов и карбоидов и ухудшающие реологические свойства битума. Периодическим процессом окисления сырья в битумы управлять трудно. В зависимости от природы сырья существует оптимальный режим повышения температуры размягчения во времени. Для каждого сырья существуют оптимальные температура процесса окисления и расход воздуха. Причем не всегда требуется стабилизация скорости подачи воздуха. Так, вначале необходимо постепенное повышение, затем в каком-то интервале температуры размягчения битума — стабилизация расхода воздуха, а затем при приближении к завершению процесса — некоторое понижение. Характер изменения скорости подачи воздуха зависит от природы сырья. Температура процесса меняется в зависимости от подачи воздуха и теплового эффекта реакции. Последний является функцией природы сырья и температуры процесса. Следовательно, съем тепла реакции необходим по определенной программе, различной для разных сырья и .глубины окисления, меняющейся во времени с углублением процесса.

Важный полупродукт органического синтеза, анилин, долгое время получали периодическим процессом восстановления нитробензола железом и соляной кислотой. Однако каталитическое гидрирование вследствие его дешевизны постепенно вытеснило этот старый процесс. Гидрирование нитро-соединений представляет некоторые технологические трудности, связанные с большой скоростью реакции и выделением значительных количеств тепла. Поэтому реакцию проводят с разбавленным нитробензолом. Гидрирование в паровой фазе под атмосферным давлением с использованием 20-кратного избытка водорода применялось на немецких заводах в начальный период 12))); в качестве катализатора применяли основной карбонат меди на пемзе в виде стационарного слоя; температура в реакторе изменялась от 175 до 370° С. После 2000 ч работы катализатор приходилось регенерировать путем выжига углеродистых отложений воздухомг Превращение нитробензола в анилин достигало 98%.

Процесс титрования, как известно, заключается в постепенном прибавлении некоторого объема титрующего раствора к определенному объему титруемого при интенсивном перемешивании. Количество титрующего раствора, израсходованного на титрование, является мерой концентрации анализируемого вещества в растворе. Поэтому процесс титрования по характеру своему является периодическим процессом и каждый автоматический

Непрерывный процесс дегидрирования борнеолов в паровой фазе имеет большие преимущества перед периодическим процессом. Эти преимущества сводятся к следующему:

В современной производственной практике оба эти процесса не применяются, так как постепенное испарение является периодическим процессом . Другой процесс не позволяет разделить полученный дистиллят на несколько фракций или товарных продуктов.

низкие эксплуатационные расходы сравнительно с периодическим процессом. Стационарные условия работы требуют использования малой рабочей силы;

Продукты реакции отводятся из верхней части колонны, а снизу поступают свежий бензол и циркулирующий бензол, содержащий еще ди- и полиэтилбензол. Выходящие из верха колонны продукты реакции поступают в сепаратор. Здесь отделяются тяжелые соединения хлористого алюминия, которые возвращаются в реакционную колонну. Алкилат промывают водой, щелочью и снова водой и подают на перегонку, процесс которой ясен из схемы. Остаток из последней колонны собирают, ещо раз разгоняют на периодически действующей установке. Выделенные в процессе перегонки остатки нолиэтилбонзола возвращаются на установку для алкилирования.

Сырье конвертируют на периодически действующей установке при температуре 550° С и весовом соотношении

По сравнению с прерывной дестил-лацией она обладает многими преимуществами: большой экономичностью и безопасностью при меньших затратах на установку.

Периодически действующие фильтрующие центрифуги. Схема устройства периодически действующей фильтрующей центрифуги с ручной выгрузкой осадка показана на рис. 4-26.

Схема периодически действующей ректификационной установки приведена на рис. 12-16. Исходная смесь загружается в куб /, где нагревается до температуры кипения и испаряется. Пары проходят через ректификационную колонну 2, взаимодействуя в противотоке с жидкостью, возвращаемой из дефлегматора 3. В дефлегматоре богатые легколетучим компонентом пары конденсируются и конденсат поступает в делитель потока 4. Часть жидкости из делителя потока направляется на орошение ректификационной колонны, а другая часть — дистиллят — проходит через холодильник 5 и направляется в сборник 6 или 7.

Рис. 15-18. Схема периодически действующей адсорбционной установки: lt 2 — адсорберы; л — конденсатор-холодильник; 4 — отстойник; 5 — вентилятор; в — калорифер.

Для периодически действующей центрифуги объем Vp будет равен максимальной ее производительности за один цикл по исходной суспензии; тогда объемная и массовая производительности центрифуги составят соответственно

Объем сосуда периодически действующей мешалки рассчитывают по формуле

Периодическая ректификация обычно используется в небольших производствах. Схема периодически действующей ректификационной установки приведена на рис.3.1..

Объем сосуда периодически действующей мешалки рассчитывают по формуле

новки составляет 20% периодически действующей установки