Главная -> Словарь

Процессов нефтеобразования

Нефтехимический вариант переработки нефти по •сравнению с предыдущими вариантами, отличается большим ассортиментом нефтехимических продуктов и в связи с этим наибольшим числом технологических установок и высокими капиталовложениями. В последние годы наблюдается тенденция к строительству крупных нефтеперерабатывающих комбинатов с весьма широким применением процессов нефтехимии. Нефтехимический вариант переработки нефти представляет собой сложное сочетание предприятий, на которых помимо выработки высококачественных моторных топлив и масел не только проводится подготовка сырья для тяжелого органического синтеза, но и осуществляются сложнейшие физико-химические процессы, связанные с многотоннажным производством азотных удобрений, синтетического каучука, пластмасс, синтетических волокон, моющих веществ, жирных кислот, фенола, ацетона, спиртов, эфиров и многих других химикалий.

Анализы состава отходящего газа из испарителя топливных АВТ Нсво-Уфимского нефтеперерабатывающего завода показывают его ценные качества как сырья для процессов нефтехимии и сернокислотного алкилирования олефинов изобутаном. В составе газа главным образом содержатся такие ценные углеводороды для нефтехимии, как изопентан, бутан, изобутан и пропан, количество которых достигает до 83% на газ, что может обеспечить сырьем нефтехимические производства средней мощности. Обращает на себя внимание наличие значительного количества изопентана — ценного сырь:; для получения синтетического каучука и других химических продуктов. Подобный состав газа, выделяемый из нефти, наблюдается и на других нефтеперерабатывающих заводах, перерабатывающих восточные нефти.

Опыт работы АВТ Краснодарского нефтеперерабатывающего завода и пробеги, проведенные на АВТ проектной производительностью 1 млн. т/год, где первые ректификационные колонны имеют соответственно 20 и 28 ректификационных тарелок, показали, что при повышении температуры низа колонн до 235—245° и соответствующем технологическом режиме может быть достигнута удовлетворительная фракционирующая способность. Однако из-за низкого давления в колоннах направление газа на разделение для процессов нефтехимии и сокращение потерь бензина не может быть осуществлено без применения газокомпрессоров или абсорбционной колонны.

Расчеты показали, что температура низа колонны при работе под давлением должна быть за счет подачи части отбензиненной нефти доведена до 310—320°. Это не влечет за собой значительного увеличения потерь тепла, что еще в 1933 г. было показано С. Н. Обряд-чиковым , так как нагретая до этой температуры отбензиненная нефть, идущая с низа колонны, поступает затем в печь для дальнейшего подогрева как в случае более низкой, так и при более высокой температуре отбензинивания нефти. При использовании испарителя, работающего под давлением от 1,7 до 3 ати, на производительности до 3000 т/сутки требуется колонна диаметром 3,2 м. Однако в этом случае не будет решен вопрос о потерях бензина и использовании газа для процессов нефтехимии. Потребуется установка газокомпрессоров или абсорбционной колонны.

АВТ, но и учитывает современные требования по подготовке сырья для процессов нефтехимии, выпуска бензинов-растворителей и получения узких бензиновых фракций для дальнейшей переработки на высокооктановые моторные топлива и химические продукты, а также для получения ароматических углеводородов, необходимых для органического синтеза.

Не менее важно изучение этого вопроса и с точки зрения увеличения выхода газа, особенно в свете решений майского Пленума ЦК КПСС и XXI съезда партии по развитию процессов нефтехимии, которые базируются на использовании природных газов и газов, получаемых в процессе переработки нефти.

11. Платонов В. М. Математическое моделирование физических процессов нефтехимии. М., ЦНИИТЭНефтехим, 1972.

Интенсификация химико-технологических процессов нефтехимии и нефтепереработки направлена на повышение их экономической эффективности путем управления режимными параметрами оборудования, сокращения затрат материалов и энергии, улучшения качества выпускаемой продукции, снижения трудоемкости и повышения эффективности автоматического управления. При этом различные физические воздействия на процессы, такие как механические, электромагнитные и другие с позиций термодинамики являются энергетическими, приводящими к изменению свойств и состояния среды. Значительное расширение пространства управляющих воздействий при сочетании с интенсифицирующими физическими воздействиями позволяет в принципе ставить и решать задачу оптимизации как технологического процесса, так и конструкции аппарата во всем возможном множестве переменных.

В связи с этим представлялось целесообразным выпустить перевод и третьего тома этой серии, в который вошли статьи, посвященные ряду актуальных проблем и перспективных процессов нефтехимии и нефтепереработки.

растворителей или сырья для различных процессов нефтехимии и, как следствие, пользуются большим спросом и дефицитны. В связи с этим с целью расширения ассортимента сорастворителей СБС были исследованы побочные продукты ряда нефтехимических процессов. Хорошие результаты были

В сборнике излагаются результаты исследований по экономике нефтеперерабатывающей промышленности, в области химии и технологии нефти, химии и технологии новых консистентных смазок, кинетики некоторых адсорбционных и каталитических процессов нефтехимии.

Аналогичные результаты были получены в результате экспериментального моделирования процессов нефтеобразования при геохимических исследованиях . В качестве исходных веществ для этих целей были приняты природный кероген и асфальтены. Кероген, как известно, в соответствии с осадочно-миграционной теорией органического происхождения нефти, представляет собой конечный продукт превращений органического вещества в осадочных породах. Это труднорастворимое органическое вещество, находящееся в комплексе с неорганической составляющей, представленной обычно глинистыми минералами и образующее „геополимер". По установившимся представлениям из керогена в результате длительных многостадийных процессов в осадочных поро-

14. Максимов С.П., Ботнева Т.А., Панкина Р.Г. Прогнозирование перспектив нефтегазоносности с позиций цикличности процессов нефтеобразования. — Труды ВНИГНИ, вып. 154, 1974, с. 22-34.

32. Цикличность процессов нефтеобразования, нефтеносные провинции, бассейны и области/С.П. Максимов, Н.А. Еременко, Т.Д. Ботнева, Р.Г. Панкина. -Геология нефти и газа, 1976, № 2, с. 30—43.

Не исключено, что природные алюмосиликаты играли большую роль по только в формировании качества уже возникшей в результате каких-то иных подземных процессов углеводородной смеси, но и в первичных процессах образования нефтяных углеводородов из первичного материала. По-видимому, минеральные породы, с которыми нефть соприкасается в подземных условиях, оказывали и оказывают медленное воздействие на состав нефти. Возможно, например, что степень сернистости нефтей зависит исключительно от условий подземного контакта нефтей с минеральными породами и от природы последних. В частности, нефти, залегающие в песчаных пластах, перемежающихся с пластами алюмосиликатных пород, могут быть менее сернистыми за счет медленного каталитического обессеривания их алюмосиликатами в условиях подземного давления и температуры. Наоборот, нефти, залегающие далеко от алюмосиликатных пород, могут быть более сернистыми вне зависимости от возможных микробиологических процессов, протекающих в тех же подземных условиях. С этой точки зрения реализованные в промышленности процессы каталитического крекинга и риформинга, в том числе над алюмосиликатными катализаторами, можно рассматривать как аналогию природных процессов нефтеобразования.

биологических молекул независимо от того, присутствовали ли эти углеводороды в исходной биомассе или образовались позднее из других соединений .

С этих позиций несомненный интерес представляют нормальные алканы. Однако и среди разветвленных алканов нефтей типа А, начиная с нонанов, появляются группы углеводородов, интересные с точки зрения процессов нефтеобразования. Приведенные в табл. 8 данные убедительно свидетельствуют о значительном увеличении в

В настоящей главе будут рассмотрены биоорганические соединения» являющиеся исходным материалом для образования нефтяных углеводородов. Будут приведены результаты лабораторных опытов по моделированию природных процессов нефтеобразования и обсуждены возможные механизмы протекающих при этом реакций. Кроме того, будут приведены современные представления о преобразовании органических молекул в условиях диа- и катагенеза, а также рассмотрены реакции и обсуждены важнейшие этапы этих преобразований.

Рассмотрим теперь конкретные результаты опытов по лабораторному моделированию процессов нефтеобразования. Все эти реакции обычно проводились в присутствии глин — наиболее вероятных катализаторов синтеза нефтяных углеводородов в природе.

На особую роль глин как катализаторов этого процесса впервые указал наш известный физикохимик А. В. Фрост . Еще в 1946 г. им были четко сформулированы основные типы реакций органических соединений , которые катализируются алюмосиликатами. С тех пор 45ыли проведены обширные исследования по моделированию естественных процессов нефтеобразования в лабораторных условиях. Результаты этих работ достаточно хорошо освещены в известных монографиях и статьях . Поэтому здесь мы остановимся лишь на некоторых наиболее интересных моментах этих исследований, а главное внимание уделим новым работам в этой области, а также механизму реакций нефтеобразования.

Наиболее подробно строение получаемых из кислот углево^0_ родов было изучено в работе , где лабораторное моделирова5ае естественных процессов нефтеобразования было осуществлено в довольно крупных масштабах.

В первой трети текущего столетия специалистами-химиками, изучавшими возможный механизм процессов нефтеобразования, было показано, что при нагревании различных органических веществ могут образоваться углеводороды. Некоторые ученые предполагали, что нефтематеринским веществом послужили жиры с примесью других органических веществ, другие предполагали, что таким веществом могла быть целлюлоза и другие углеводы растений.