Главная -> Словарь

Процессов необходимо

Диаметр аппарата определяется, исходя из допустимой линейной скорости газового потока. В большинстве процессов нефтепереработки и нефтехимии, в которых применяются аппараты с кипящим слоем, линейная скорость в этих аппаратах может меняться от 0,3 до 1,2 м/сек.

В книге рассмотрены основы расчета перегонки и ректификации нефтяных смесей, простые и сложные схемы перегонки и ректификации, разделительные системы со связанными тепловыми и материальными потоками и с тепловыми насосами. Рассмотрены методы синтеза и анализа разделительных и теп-лообменных систем, типовые схемы автоматического управления процессами перегонки и ректификации. Приведены многочисленные примеры синтеза и анализа технологических схем перегонки н ректификации основных процессов нефтепереработки.

Важнейшей характеристикой нефтяных смесей является фракционный состав, определяемый температурными пределами выкипания всей смеси и составляющих ее узких фракций при соответствующих отборах. Фракционный состав играет решающую роль при составлении и разработке технологических схем процесса первичной перегонки нефти и наряду с углеводородным и элементным составом нефти существенно влияет также на выбор схем последующих технологических процессов нефтепереработки. На основе фракционного состава нефти определяется потенциальное-- содержание в нефти целевых фракций, а на основе фракционного состава нефтяных фракций рассчитываются важнейшие эксплуатационные характеристики нефтепродуктов.

* Нефтеперерабатывающая промышленность сегодня — это передовая крупная отрасль нашей индустрии, во многом способствующая техническому прогрессу в народном хозяйстве. Один (((из наиболее распространенных процессов нефтепереработки — гидроочистка моторных топлив, так как с ее помощью достигается улучшение качества бензинов, керосинов, дизельных топлив и появляется возможность регулирования на заводах соотношения вырабатываемых количеств различных моторных топлив. Необходимость улучшения качества моторных топлив вызвана возросшей потребностью в нефтепродуктах нового качества в связи с расширяющейся механизацией и дизели-зацией; жесткими требованиями к защите окружающей среды; экономией природных ресурсов нефти, которая достигается за счет сокращения удельных расходов топлив двигателями.

14. Коров Ю. М. Моделирование физико-химических процессов нефтепереработки и нефтехимии.- М.: Химия, 1978.- 375 с.

Товарные качества нефтей и нефтяных фракций характеризуются помимо фракционного и химического состава также многими показателями их физико-химических свойств. Некоторые из них входят в ГОСТы на товарные нефтепродукты, косвенно или непосредственно характеризуя их эксплуатационные свойства. Другие показатели используются для лабораторного контроля и автомати — ческого регулирования технологических процессов нефтепереработки. Значения показателей физико-химических свойств нефтей и их срракций необходимы для расчета нефтезаводской аппаратуры.

В некоторые формулы, применяемые в инженерных расчетах процессов нефтепереработки, входит значение плотности pj*. Пересчитать ее можно по формуле

При подводе тепла в низ колонны кипятильником осуществляют дополнительный подогрев кубового продукта в выносном кипятильнике с паровым пространством , где он частично испаряется. Образовавшиеся пары возвращают под нижнюю тарелку колонны. Характерной особенностью этого способа является наличие в кипятильнике постоянного уровня жидкости и парового пространства над этой жидкостью. По своему рагделительному действию кипятильник эквивалентен одной теоретической тарелке. Этот способ подвода тепла в низ колонны наиболее широко применяется на установках фракционирования погутных нефтяных и нефтезаводских газов, при стабилизации и отбензинивании нефтей, стабилизации бензинов прямой перегонки и вторичных процессов нефтепереработки.

14. Радчспко Б.Д., Нефедов Б.К., Алиев P.P. Промышленные катализаторы гидрогенизационных процессов нефтепереработки. -М.: Химия, 1987.-304 с.

Наиболее естественным в кинетических исследованиях процессов нефтепереработки является использование так называемых технологических или химических группировок как по исходному сырью, и по конечным продуктам. Наиболее часто используемый в этих : прием — это считать за индивидуальное реагирующее вещество нефтяные фракции, например, бензин, газ, кокс и т.д., или отдельные химические компоненты, например, парафиновые, нафтеновые, ароматические углеводороды бензинов и продуктов : ческого риформинга. Так, в процессах термолиза тяжелых остатков в качестве индивидуальных веществ сырья и продуктов принимают масла, смолы, асфальтены, карбены и карбоиды.

Главенствующей до последнего времени тенденцией в развитии производства автобензинов являлось непрерывное повышение их ДС , что способствовало существенному улучшению технике — экономи— ческих показателей эксплуатации транспортных средств. В то время, когда уровень ОЧ выпускаемых автобензинов был не столь высок, как в настоящее время, повышение ДС достигалось относительно легко за счет использования сравнительно дешевых термодеструк — тивных процессов и каталитического крекинга. Однако для последующего повышения ДС до современного высокого уровня потребовалось развивать в нефтепереработке более дорогие энергоемкие каталитические процессы, такие, как каталитический риформинг, алкилирование, изомеризация и т.д., в которых, кроме то го, происходит снижение ресурсов автобензинов. Естественно, затраты на тс кие процессы в нефтепереработке должны окупаться экономией средств потребителей за счет применения высокооктановых бензинов. Следовательно, оптимальные значения ДС автобензинов будут определяться уровнем химизации и технологии процессов нефтепереработки, а также мировыми ценами на нефть.

Для расчета массообменных процессов необходимо также располагать равновесной кривой. Обе кривые наносят на общий график

При комбинировании процессов необходимо предусмотреть возможность временного отключения отдельных блоков , не прерывая работы всей установки.

Ввиду того что продукты вторичного происхождения часто содержат в своем составе значительное количество алкенов ароматического ряда, для выбора путей облагораживания этих процессов необходимо было выяснить, являются ли такие непредельные углеводороды непредельными ароматического ряда ил* они представляют собой алкены и циклены. В последнем случае их можно было бы превратить в соответствующие алканы и цик-ланы путем низкотемпературной каталитической очистки над активными синтетическими алюмосиликатами. Для уточнения подробного группового химического состава топливных фракций мы разработали методику, базирующуюся на исследованиях М. Г. Руденко, И. А. Мусаева, В. П. Громовой .

При сопоставлении экономической эффективности различных деструктивных процессов необходимо учитывать, что продукты ККФ и ГК можно непосредственно использовать как компоненты товарных продуктов, а дистилляты термических процессов надо предварительно подвергнуть гидроочистке, затраты на которую трудно оценить вне конкретной схемы НПЗ .

При разработке промышленных аппаратов для осуществления соответствующих процессов необходимо располагать основными закономерностями, определяющими размеры аппарата и его производительность при заданных требованиях к качеству получаемых продуктов.

Вдоль поверхности контакта фаз движущая сила обычно изменяется, поэтому при расчетах массообменных процессов необходимо пользоваться средним значением движущей силы. На рис. ХП-2 дана схема, поясняющая изменение концентраций и движущей силы вдоль поверхности контакта фаз.

Из изложенного следует, что представление о подобии процессов необходимо не только исследователям, но и конструкторам химических машин и аппаратов.

Для правильного выбора метода переработки нефти, для составления материальных балансов некоторых процессов необходимо знать элементный состав нефти.

Чуханов объясняет это явление отставанием химических реакций при термической деструкции, которые, как все реакции, имеют определенные конечные скорости. Для полного протекания химических процессов необходимо термическое воздействие в течение определенного времени.

В настоящее время технологические процессы добычи, транспорта, переработки нефти, применения топлив и масел реализуются не в оптимальных условиях. Для оптимизации этих процессов необходимо составлять соответствующие экстреграммы. С учетом термодинамических условий для фиксирования экстремального состояния ССЕ необходимо одновременное воздействие на НДС двух факторов, например, химического потенциала и механического фактора. В этом случае

При осуществлении термокаталитических и гидрогенизацион-ных процессов необходимо уделить одинаковое внимание как качеству катализатора, так и способности и подготовленности сырья к фазообразованию. Только комплексный подход к составным частям каталитической системы может дать максимальный эффект но выходу и качеству целевых продуктов и длительности работы катализатора между регенерациями.