Главная -> Словарь

Процессов обезмасливания

При недостатке дешевого водородсодержащего газа применение процессов обессеривания, не требующих специального производства водорода, представляет несомненный интерес. Такое гидрогениза-ционное обессеривание нефтепродуктов может быть осуществлено в процессе автогидроочистки — использования для гидрирования сероорганических соединений водорода, выделяющегося из углеводородов исходного сырья .

По данным Салимгареева , в этом случае плечо перевозок потоков коксов сократится в 3 раза. Реализация этого предложения потребует внедрения процессов обессеривания сырья коксования, либо получаемых сернистых коксов.

По данным Салимгареева , в этом случае плечо перевозок потоков коксов сократится в 3 раза. Реализация этого предложения потребует внедрения процессов обессеривания сырья коксования, либо получаемых сернистых коксов.

риванне, если в период между реакциями распада и уплотнения1 вывести продукты распада первичных сернистых соединений и* зоны реакции, например, используя для этой цели твердые реагенты. В этом случае процесс удаления серы из кокса по реакции идет глубоко, и в принципе представляется возможным: получение обессеренного кокса, удовлетворяющего требованиям: потребителей. Наилучшие результаты по обессериванию в присутствии твердых реагентов получаются для коксов замедленного коксования и порошкообразного соответственно при 700 и 750 °С. Совпадение оптимальных температур при гидрообессеривании и при, введении твердых реагентов не случайно. Удаление из зоны реакции сероводорода любым методом ограничивает протекание реакции и способствует интенсификации процессов обессеривания. Наиболее разработан процесс обессеривания нефтяных коксов с применением, твердых реагентов фирмой Carbon .

Промышленное применение платиновых катализаторов риформинга началось с процесса платформинга в 1949 г. К процессам, также проводимым на платиновых катализаторах, относятся аналогичные нерегенеративные процессы: катформинг, гудриформинг, риформинг «Синклер-Бейкер», соваформинг; и регенеративные: ультраформинг и пауэрформинг. В настоящее время на долю риформинга на платиновых катализаторах приходится •большая часть производственных мощностей, хотя важную роль играют и катализаторы на основе недрагоценных металлов. Окись молибдена применяется на современных установках гидроформинга в псевдоожиженном слое, окись хрома на окисноалюминиевом носителе — при процессе каталитического риформинга термофор и кобальт-молибденовый катализатор — в процессе гиперформинг. Однако в настоящее время наиболее широкое применение недрагоценные металлы находят в области процессов обессеривания, в частности для предварительной очистки направляемого на риформинг сырья с целью удаления каталитических ядов, отравляющих платиновые катализаторы риформинга и снижающих их ароматизирующую активность. i

По данным Салимгареева , в этом случае плечо перевозок потоков коксов сократится в 3 раза. Реализация этого предложения потребует внедрения процессов обессеривания сырья коксования, либо получаемых сернистых коксов.

4) Результат развития научной мысли в условиях тесного сотрудничества с промышленным производством представляется высокопродуктивным относительно поставленных перед исследователями задач по освоению процессов обессеривания и получения коксов игольчатой структуры, задач по определению механизма коксообразования, а также относительно рассматриваемого в работе временного периода. Объяснение процесса трансформации углеводородной смеси, полученное в результате научных исследований, подтверждается испытаниями, проведенными в промышленных условиях.

Выше 1300°С начинаются процессы термообессеривания, сопровождающиеся развитием в теле кокса сети пор и трещин. Это вызывает снижение МПМ сернистого и рядового коксов. Снижение ЫПМ для сернистого кохса заканчивается при температуре 1350-1400, для рядового -при более высокой - 1500°С, что согласуется с известными представлениями L 9 3 о более быстром завершении процессов обессеривания для коксов с более высоким содержанием серы. Для малосернистых: игольчатого ж КНПС-ЗК спада МПМ не наблюдается.

В настоящее время освоенных процессов обессеривания остатков /нефтепереработки в стране нет. Состояние имеющихся разработок и проводимые исследования в этом направлении свидетельствуют о том, что обеспечение потребителей электродным коксом по этому варианту в широких масштабах будет возможно не скоро.

Одним из эффективных процессов обессеривания нефтепродуктов является гидроочистка, но она требует дорогостоящего водорода и больших капитальных затрат. Установки автогидроочи-стки требуют дорогостоящего алюмомолибденокобальтового катализатора и сложной аппаратуры .

Рассмотренные выше общие особенности реакций сернистых соединений в условиях промышленных процессов гидрогениза-ционного обессеривания подтверждаются сравнительно высокой полнотой обессеривания фракций, содержащих сернистые соединения всех типов. Кроме этих данных, нише подробно рассмотрены результаты некоторых исследований гидрогенизации индивидуальных сернистых соединений. Лишь часть приводимых данных была получена в условиях промышленных процессов обессеривания; поскольку важное значение могут иметь и сведения о протекании реакций гидрогенизации при некоторых других условиях, эти данные также включены в рассмотрение.

Содержание парафина в парафиновом дистилляте определяет выход товарного парафина при его переработке, а следовательно, и его ценность как сырья для парафинового производства. Кристаллическая структура охлажденного парафинового дистиллята имеет решающее значение при его фильтрации, поскольку от величины кристаллов парафина зависят скорости фильтрации, а следовательно, и производительность фильтровального оборудования, а также эффективность процессов обезмасливания гачей, получаемых после фильтрации, особенно процесса потения.

Основная особенность процессов обезмасливания — осуществление их при более высоких температурах, чем процессов депарафинизации. Если последний проводят при температуре —20 Ч-

для интенсификации процессов обезмасливания, а увеличение концентрации, необходимой для достижения максимальной скорости фильтрования, должно окупиться их низкой себестоимостью, улучшением качества получаемого церезина и увеличением производительности установки.

для интенсификации процессов обезмасливания, а увеличение концентрации, необходимой для достижения максимальной скорости фильтрования, должно окупиться их низкой себестоимостью, улучшением качества получаемого церезина и увеличением производительности установки.

Для процессов обезмасливания и депарафинизации весьма важное значение имеет не только форма образующихся кристаллов

Обезмасливание гачей и петролатумов в смеси кетона, бензола и толуола проводят по технологической схеме, аналогичной описанной выше, в две ступени фильтрации по гачу. Основная особенность процессов обезмасливания гачей и петролатумов — осуществление их при более высоких температурах, чем процессов получения парафина из парафиновых дистиллятов .

Создание процесса низкотемпературной депарафинизации, начиная с лабораторной проработки, испытания на пилотной установке и последующего проектирования, принадлежит многолетнему совместному труду ВНИИ НП и проектному институту Гипронефтезаводы. Большой вклад в развитие процессов обезмасливания гачей внесли труды ГрозНИИ.

МЕТОД ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ ГАЧЕЙ И ПЕТРОЛАТУМОВ И ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ

1 Работа по интенсификации процессов обезмасливания в текущем году продолжается, и результаты ее будут опубликованы в следующем выпуске «Трудов БашНИИ НП».

В. С. Акимов, И. И. Черек, О. С. Кругликова. Метод интенсификации процессов обезмасливания гачей и петролатумов и депарафиниза-ции масел.......................... 117

Большое влияние на выход и качество парафина оказывает фракционный состав сырья. Применение процессов обезмасливания при помощи селективных растворителей позволяет достичь любой желаемой полноты обезмасливания парафина при соответствующем подборе необходимых для этого условий.