Главная -> Словарь

Процессов облагораживания

Электродегидраторы предназначены для проведения комплексных процессов обезвоживания и обессоливания нефти. Электродегидраторы классифицируются по следующим основным признакам:

Описаны технологические схемы промышленных термохимических и электрообессоливающих установок на современных нефтеперерабатывающих заводах, типы и конструкции наиболее совершенных электродегидраторов. Приведены методы исследования эмульсий, испытаний деэмульгаторов и лабораторного контроля процессов обезвоживания и обессоливания нефти. Кратко изложены свойства сточных вод, получаемых при обезвоживании и обессоливании нефти.

В принципе любое органическое вещество, обладающее моющими свойствами, может с той или иной эффективностью использоваться в качестве деэмульгатора. Однако постоянное совершенствование и интенсификация техники и технологии процессов обезвоживания и обессоливания нефтей требовало разработки теории и практики синтеза и подбора к конкретным условиям применения веществ, обладающих максимально возможной эффективностью деэмульгирования.

Качество и эффективность разделения эмульсии в отстойном аппарате зависят от производительности отстойника, обводненности и дисперсности эмульсии сырой нефти, вязкостных и эмульгирующих свойств нефти, типа и расхода применяемого деэмульгатора, температуры ведения процесса, а также от конструктивных особенностей самого отстойника и его технологической обвязки. Учитывать все эти параметры и условия при анализе процессов обезвоживания вряд ли целесообразно. Поэтому попытаемся разделить интересующий нас процесс на более элементарные составляющие, зависящие от меньшего числа переменных.

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ НЕФТИ

Физико-химические основы процессов обезвоживания нефти и очистки сточных вод

Последние усовершенствования процесса следующие: 1) применение повышенного давления при очистке газов, что уменьшает размеры аппаратуры и увеличивает количество поглощаемых реактивом вредных газов; 2) применение противовспениваю-щих агентов, в частности олеилового спирта, предотвращающих перебросы в колонне; 3) регенерация реагента перегонкой в присутствии углекислого натрия; 4) совмещение процессов обезвоживания и химической очистки газа.

В диссертационной работе обобщены результаты научных пуб.клкаций и исследований проблемы интенсификации Технологических процессов обезвоживания и движения текучих сред, выполненные при большом личном вкладе автора по постановлению Совета Министров ССОР JS I2IO от 7 декабря 1963 г. и Государственного плана развития народно-

Цель. Изучение механизма взаимодействия и физико-химических основ действия ПАВ; нахождение и экспериментальная проверка уравнений, отражающих аесмачиввемость поверхности твердых тел; решение проблемы интенсификации движения текучих сред через капилляры, трубки, зерняс-то-пористые материалы; создание более эффективных технологических процессов обезвоживания; рекомендации по применению наиболее эффективных ПАВ и методика их опробования.

В лабораторных условиях доказана возМогяость применения ПАВ для интенсификация процессов обезвоживания галеийта» глинозема, кварцевых а железных руд, а хлорной промышленности» электрокорунда, хвостов цианирования, сульфида натрия ПХЗ, 'железных концентратов Каткаиарйкого горно-обогатительного комбината, эолбтосодаряаших руд комб^йнатовиКяв-. золото"и'*Уралзолото'*, хлорида калия Ёерезнйкойского содового завода.

чееких веществ я минеральных удобрегасй; Всесоюзном сеив-наре"Свойства, расчет и область применения неметаллических трубных систем в нефтяной промышленности"; Всесоюзной научно-технической конференции по теоретическим и прикладным исследованиям по процессам и аппаратам в целлюлозно-бумажной промышленности; 1-й Всесоюзной конференции по гидромеханическим процессам разделения неоднородных смесей; Международном Конгрессе по 11АВ; научно-практическом сеганаре гю интенсификации процессов обезвоживания; на заседании кафедры процессов.и аппаратов химтзхнологии ЛТК им.Ленсоветв.

Из процессов облагораживания сырья каталитического крекинга в настоящее время широко применяется каталитическая гидроочистка преимущественно вакуумных газойлей и более тяже — лого сырья с ограниченным содержанием металлов.

Как было отмечено ранее , при разработке гидрока — талитических процессов облагораживания и последующей глубокой переработки нефтяных остатков возникли исключительно сложные трудности, связанные с проблемой необратимого отравления катализаторов процессов металлами, содержащимися в сырье. Появилось множество вариантов технологии промышленных процессов гидрооблагораживания нефтяных остатков в зависимости от содержания в них металлов, прежде всего ванадия и никеля: одно— и

За последние годы количество перерабатываемых сернистых и высокосернистых нефтей значительно возросло. Если в начале 50-х годов сернистые нефти составляли треть всего сырья, перерабатываемого на заводах, то в настоящее время они составляют уже две его трети. При этом доля высокосернистых нефтей повысилась до 20%. Некоторые свойства высокосернистых нефтей вызывают необходимость переработки их по специальным схемам и введения дополнительных процессов облагораживания и глубокой переработки . Все эти дополнительные процессы требуют больших капиталовложений.

и гидрокрекинга, приводит к тому, что в остатках перегонки нефти концентрация смол, асфальтенов, тяжелых металлов, примесей и других тяжелых компонентов и гетероатом-ных соединений, включающих серу, азот и кислород, соответственно плотность, молекулярная масса, вязкость и прочие показатели качества. В такой ситуации для увеличения ресурсов светлых нефтяных топлив требуется все больше единовременных и текущих затрат на процессы облагораживания. Это относится и к котельному топливу. Выпуск их малосернистых марок из нефтей с высоким содержанием серы возможен при внедрении процессов облагораживания компонентов этого топлива .

В ещё большей степени повышенное содержание серы в промежуточных фракциях снижает возможность использования их для производства топливных компонентов, получаемых во вторичных процессах . Поэтому для увеличения ресурсов светлых нефтепродуктов по мере возрастания сернистостк нефти требуется всё больше единовременных и текущих затрат на процессы облагораживания. Это же относится п к производству котельных ТОПЛИБ. Выпуск их качественных марок на базе переработки нефтей с высоким содержанием серы возможен при внедрении 'процессов облагораживания компонентов этого топлива. Всё это приводит к росту фондоёмкости производства нефтяных топлив. Установлено, что с увеличением среднего содержания серы в перерабатываемых нефтях с 1,7 до 3 % фондоёмкость предприятия возрастает на 35 - 40 %.

Однако это не исключает дальнейшего развития в Баку новых процессов деструктивной переработки и вторичных процессов облагораживания нефтяного сырья, а также применения более совершенных методов очистки последнего.

Учитывая целевую направленность освоенных в промышленности технологических процессов, основным условием их практического применения, очевидно, будет рациональное сочетание процессов, направленных как на углубление отбора, так и на обеспечение соответствующего качества продукции. При этом снижение выхода нефтепродуктов в результате применения процессов облагораживания должно компенсироваться максимальным углублением отбора, чтобы баланс переработки нефти непрерывно улучшался.

Основной целью каталитического риформннга является повышение октанового числа бензинов, получение индивидуальных ароматических углеводородов , а также дешевого водородсодержащего газа для гидрогенизациоиных процессов. Каталитический риформинг является одним из наиболее распространенных среди каталитических процессов облагораживания нефтепродуктов, занимает ведущее место как в нефтепереработке, так и нефтехимии. Удельный вес этого процесса по отношению к объему переработки нефти составляет: в СССР около 9%, в США и развитых капиталистических странах Западной Европы т 23 и 11 -19% соответственно.

Основной проблемой при разработке процессов облагораживания нефтяных остатков является создание специальных катализаторов, обладающих высокой стабильностью в условиях отложения кокса и металлов. Одним из общепринятых путей решения указанной задачи является создание катализаторов с макропористой структурой.

На сегодняшний день термический крекинг и висбрекинг являются одними из основных процессов облагораживания тяжелых нефтяных остатков. До последнего времени основным направлением процессов термической конверсии тяжелого нефтяного сырья было получение котельных топлив. Однако в мире преобладают тенденции на сокращение использования, а следовательно, и производства котельных тбплив, что заставляет или отказаться от термического крекинга остаточного сырья или искать пути более рационального использования получаемых продуктов.

Затраты на транспорт и переработку сер :нстых нефтей, а также дополнительные расходы, связанные с потреблением сернистых нефтепродуктов, значительно снижают экономию от использования дешевых сернистых нефтей. Тем не менее при сравнении данных о стоимости добычи, переработки и потребления сернистых и малосернистых нефтей видна существенная экономия, достигаемая в народном хозяйстве при переработке нефтей Урало-Поволжья. Развитие и усовершенствование процессов облагораживания сернистога сырья и его продуктов еще более повысит экономическую эффективность переработки сернистых нефтей.