Главная -> Словарь

Процессов олигомеризации

Глава IX. Моделирование процессов окислительной регенерации катализаторов для переработки углеводородного сырья . . . 295

Моделирование процессов окислительной регенерации катализаторов для переработки углеводородного сырья

ГЛАВА 3. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ДЕМЕРКАПТАНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ..........................................48

ГЛАВА 3. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ДЕМЕРКАПТАНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

связан с различной их растворимостью в бензине по мере изменения состава и структуры в результате процессов окислительной полимеризации и конденсации. Некоторая часть смол образует в углеводородной смеси истинные растворы, а другая часть удерживается в бензине в виде дисперсных систем. В то же время накапливающиеся в бензине относительно низкомолекулярные карбоновые кислоты все время остаются в. виде истинного раствора.

Напротив, у битумов II и III типов на третьем этапе наблюдаются процессы старения за счет процессов окислительной полимеризации и конденсации.

Причем удельная радиоактивность фракции ЛА + СА в опытах с сырьем, меченным октилнафталинами — С14, резко падает, что, видимо, говорит о значительном влиянии процессов окислительной деструкции, а в опытах с сырьем, меченным октидфенантре-нами — С14, наоборот, возрастает, что согласуется с лучшей окисляемостью алкилнафталиновых углеводородов в этих условиях.

9. Укажите назначение и разновидности каталитических процессов окислительной демеркаптанизации сжиженных газов.

По одному из этих направлений идет образование кислых продуктов, по другому — нейтральных. Характер образующихся продуктов зависит от углеводородного состава масел и глубины процессов окислительной полимеризации.

Применительно к окислению'ксилолов образующиеся в качестве промежуточных продуктов толуиловые кислоты окисляются труднее чем сами ксилолы. Поэтому для обеспечения необходимой скорости превращения промежуточных продуктов и уменьшения процессов окислительной деструкции используют ступенчатое окисление; «а каждой ступени выдерживают необходимую температуру .

Причем удельная радиоактивность фракции ЛА -f- CA в опытах с сырьем, меченным октилнафталинами — С14, резко падает, что, видимо, говорит о значительном влиянии процессов окислительной деструкции, а в опытах с сырьем, меченным октилфенантре-нами — С14, наоборот, возрастает, что согласуется с лучшей окисляемостью алкилнафталиновых углеводородов в этих условиях.

Технология процессов олигомеризации на металлоргани-

Технология процессов олигомеризации на кислотных катализаторах

Технология процессов олигомеризации на металлорганических катализаторах

Олигомеры, в отличие от бензина-алкилата, состоят только из реакционноспособных олефинов. Благодаря этому они нашли широкое применение в динамично развивающейся нефтехимии. На основе олигомеров в настоящее время синтезируются присадки к смазочным маслам, реагенты для увеличения нефтеотдачи пластов, регуляторы роста молекулярной массы полимеров, пластификаторы и другие ценные продукты. В то же время значимость процессов олигомеризации

По термодинамическим соображениям олигомеризацию предпочтительнее проводить в жидкой фазе. Однако температура промышленных процессов олигомеризации превышает критические температуры низкомолекулярных мономеров, и в условиях процесса они находятся в газовой фазе, тогда как для образующихся из них олигомеров она ниже их критической температуры. Давление насыщенных паров у самых легких олигомеров -— гексенов при 225°С составляет около 2 МПа. И если их парциальное давление ниже данного значения, то они также будут находиться в паровой фазе.

Процессы олигомеризации приобрели особую значимость в годы второй мировой войны, так как подвергнутый гидрированию полимер-бензин был важным компонентом авиационного бензина. Начавшееся с 50-х годов интенсивное внедрение процессов термического и каталитического крекинга привело к значительному расширению ресурсов нефте-заводских газов. Это дало дополнительный толчок развитию процессов олигомеризации. Так, например, к началу 1956 г. только в США насчитывалось около 150 промышленных установок.

Несомненным достоинством процессов олигомеризации по сравнению с другими процессами переработки нефтезавод-ских газов с получением высокооктановых компонентов бен-ишов является достаточная гибкость по продуктам, так как

каталитического крекинга ожидаются некоторое расширени ресурсов сырья для процессов олигомеризации, а также зна чительные изменения его структуры. Выход ББФ по проекту на типовых установках каталитического крекинга комплек сов Г-43-107 и КТ-1, например, составляет 10% на сырье а ППФ — 5.5% масс. При мощности блока каталитической крекинга 2.2 млн. т/год годовые ресурсы данных фракций составляют 220 и 121 тыс. т соответственно. По данным авто ров , при повышении температуры процесса каталитиче ского крекинга, например с 450 до 525°С, содержание пропилена в ППФ повышается на 5.8%, а бутиленов в ББФ на 31%. На перспективных заводах содержание пропилен,, в ППФ достигает 60%, а бутиленов в ББФ — 46.5%.

Общим достоинством процессов олигомеризации с применением комплексных металлоорганических катализаторов являются низкие температура и давление в реакторах. К недо-

В последние годы большое внимание уделяется разработке процессов олигомеризации в присутствии алюмосиликатных, особенно цеолитсодержащих катализаторов. Каталитическая активность алюмосиликатов в реакциях олигомеризации низкомолекулярных олефинов была показана Л. Г. Гурвичем и С. В. Лебедевым еще в начале истекающего столетия .

Обширные исследования процессов олигомеризации с применением алюмосиликатов были проведены в семидесятые и восьмидесятые годы . Наиболее перспективными алюмосиликатными катализаторами для олигомеризации олефинов считаются высококремнеземистые кристаллические алюмосиликаты, имеющие структуру пентасила ZSM-5 и ZSV-4 , ЦСК-Ш , деалюминированные мордениты , алю-мофосфаты , ультрастабильные цеолиты , металлоси-ликаты со структурой цеолитов, а также ряд других алюмосиликатов.