Главная -> Словарь

Процессов осуществляемых

При переработке различных нефтей или их смесей выходы отдельных фракций неодинаковы, а компоненты получаются примерно одни и те же. Широкую бензиновую фракцию разделяют на узкие фракции в специальном блоке вторичной перегонки, сооружаемом на установке АВТ. Эти узкие фракции служат сырьем нефтехимического синтеза. При таком сочетании процессов AT со вторичной перегонкой бензина сооружение отдельно стоящей установки вторичной перегонки, как это делалось раньше на нефтеперерабатывающих заводах, не требуется. Потоки с процессов первичной перегонки нефти служат сырьем для большей части технологических установок вторичных процессов и процессов основного

82. К а з а р н о в с к и и С. Н., Козлов В. Н. Альбом технологических схем процессов основного органического синтеза, стр. 116. Горький, 1958.

Па кафедре, которой руководил Н. Н. Лебедев с 1961 г. вплоть до смерти в 1989 г., накоплен большой опыт обучения студентов исследованию количественных закономерностей процессов основного органического и нефтехимического синтеза. Авторы данного учебного пособии, долгие годы работавшие вместе с Николаем Николаевичем на одной кафедре, постарались использовать этот опыт при подготовке второго издания лабораторного практикума. В результате второе издание практически полностью переработано и дополнено разделами, развивающими у студентов навыки самостоятельного планирования экспериментов, получения необходимых количественных характеристик химических процессов, обработки результатов экспериментов, построения математической модели процесса и определения ее параметров.

кинетической модели и подбора ее параметров. Для развитии у студентов практических навыков не только обработки, но И планирования эксперимента такие задачи можно получать С помощью моделирования кинетического эксперимента на ЭВМ. Для этого в память ЭВМ вводят кинетическую модель, а студент путем самостоятельного задания условий эксперимента получает кинетические зависимости с заранее введенной погрешностью в экспериментально определяемую величину, Такая система ус-пенню используется на кафедре. Для решения задач из главы 5 или задач, полученных путем , подбор параметров дифференциальных уравнений нелинейными МНК-

6. Лебсйеп Н. !!., М.акаксе М. И., Шпкц FS. Ф. Теория химических процессов основного .

1. Лебедев Н. Н., Манаков М. Н., Швец В. Ф. Теория химических процессов основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1984. 376 с.

10. Лебедев Н. Н., Манаков М. Н., Швец В. Ф. Теория химических процессов основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1984. 376 с.

4. Лебедев Н. Н„ Манаков Н. Н., Швец В. Ф. Теория химических процессов основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1981. 552 с.

10. Лебедев Н. Н., Манаков М. Н., Швец В. Ф. Теория химических процессов основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1984. 375 с. ^

В основе промышленных процессов, осуществляемых на установках непрерывного действия, находится перегонка нефти с одно-и многократным испарением. При перегонке с однократным испарением нефть нагревают до определенной температуры и отбирают все фракции, перешедшие в паровую фазу. Перегонка нефти с многократным испарением, например с трехкратным, заключается в том, что сначала нефть нагревают до температуры, позволяющей отогнать из нее фракцию легкого бензина. Затем отбензиненную смесь нагревают до более высокой температуры и отгоняют фракции, выкипающие примерно до 350° С . В остатке от перегонки получается мазут, из которого в дальнейшем под вакуумом отгоняют фракции смазочных масел; в остатке приучается гудрон. Другими словами, нефть последовательно нагревают три раза, каждый раз отделяя паровую фазу от жидкой. Образующиеся паровую и жидкую фазы подвергают ректификации в колоннах. Таким образом, промышленные процессы перегонки нефти основаны на сочетании перегонки с одно- и многократным испарением и последующей ректификацией паровой и жидкой фаз.

От нефтеперерабатывающей лромышленности зависит создание мощной сырьевой базы для химической промышленности. Все чаще передовики производства обращаются к своим товарищам с призывом: «Больше продукции с каждой установки». Большую роль в решении этой задачи может сыграть технологическая бригада, не только обеспечивающая бесперебойную и грамотную эксплуатацию установки, но и хорошо усвоившая основы технологии и расчетов технологических процессов, осуществляемых на установках. В связи с этим мы пытаемся в настоящей книге изложить в доступной форме технологические расчеты всех основных процессов переработки нефти. Изложенные в книге методы расчета иллюстрированы конкретными примерами из заводской практики, доведенными до числовых результатов, которые позволят разобраться не только в технике расчетов, но и в сущности процесса.

5. Сравнение результатов процессов, осуществляемых

5. СРАВНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОЦЕССОВ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫХ В РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ

Практически наиболее удобным методом оценки прочности порошкообразных катализаторов на истирание является испытание их на центробежных мельницах. Метод предназначен для оценки прочности сравниваемых образцов катализаторов применительно к требованиям процессов, осуществляемых в псев-доожиженном слое катализатора. Он позволяет дифференцировать прочность порошкообразных катализаторов по достаточно широкой шкале и отличается повышенной чувствительностью. Износ порошков при оценке их прочности данным методом происходит преимущественно вследствие трения и соударений частиц друг о друга, вызванных вихревым потоком воздуха при одновременном действии центробежных сил, прижимающих частицы к стенкам корпуса мельницы.

Несмотря на наибольшую термодинамическую вероятность образования метана, в продуктах каталитического гидрокрекинга обычно содержится значительное количество углеводородов С.». Это связано с кинетическими закономерностями процессов, осуществляемых в присутствии бифункциональных катализаторов.

Реакторы всех гидрогенизационных установок обычно снабжены внутренней теплоизоляцией для. снижения температуры несущих нагрузку корпусов реакторов и уменьшения толщин их стенок . Реакторы для гидрогенизационных процессов, осуществляемых при умеренных давлениях, описаны в монографии , а осуществляемых при высоких давлениях — в учебнике и справочнике .

Интенсивное перемешивание частиц во взвешенном слое и обусловливает высокую эффективность процессов, осуществляемых в этих условиях: значительно возрастает скорость внешней диффузии, эффективно протекает теплообмен между потоком и частицами,

Простейшим реактором, в котором создаются указанные условия, является кубик или автоклав, снабженный мешалкой и внутренним устройством для упорядоченной циркуляции смеси внутри аппарата . Подобный реактор используют для жидко-фазных или газожидкостных процессов. Для газофазных процессов применяют аппараты с внешней циркуляцией . Методы исследования кинетики процессов, осуществляемых в описанных реакторах, относятся к статическим, так как в систему не поступает свежих порций сырья. Данные методы мало применимы для изучения кинетики процессов переработки нефти, по преимуществу проточных и каталитических.

Качество исходной нефти играет решающую роль в выборе процессов, осуществляемых на заводах. Так, содержание серы в нефти оказывает огромное влияние на состав поточной схемы завода. Переработка малосернистых нефтей наименее сложна; она не требует установок гидроочистки, нерациональны также для малосернистого сырья установки гидрокрекинга. Напротив, переработка высокосернистых нефтей наиболее-сложна из-за необходимости очистки всех получаемых продуктов или направляемого на крекинг сырья. Кроме того, высокосернистые нефти отличаются большим содержанием смол, что также усложняет их переработку: увеличивается закоксованность катализатора крекинга, требуются специальные методы обессмоливания .

хрома . В. И. Каржев, М. Г. Северьянова и А. Н. Снова во ВНИГИ наблюдали реакцию дегидроциклизации парафиновых углеводородов на меднохррмовом катализаторе при 500—550 °С . Б. А. Казанский и А. Ф. Плате в МГУ показали возможность дегидроциклизации парафиновых углеводородов в присутствии платинированного угля при 300—310 °С . В дальнейшем Г. Н. Маслянским во ВНИИНефтехим, а также в других институтах были подробно изучены основные закономерности реакций, протекающих при риформинге, и химико-технологические особенности процессов, осуществляемых на окисных и металлических катализаторах.