Главная -> Словарь

Периодически действующий

Жидкость отделяют от газа, стабилизируют и, наконец, разгоняют в периодически действующем аппарате. В результате получают 70% вес. тиофена 99%-ной чистоты .

Изучая жидкофазный каталитический крекинг различных фракций в периодически действующем автоклаве, необходимо при сопоставлении результатов процесса учитывать чистоту исходного сырья, производить его очистку с целью обессмоливания указанным выше способом. В первой стадии, т. е. когда катализатор контактирует с сырьем в интервале температур от 100 °С до 200—250 "С, имеет место процесс, аналогичный контактной очистке масел глинами, т. е. отработка катализатора происходит в основном за счет его адсорбционной способности. Адсорбционная способность катализатора, как и его каталитические свойства вообще, подавляется адсорбированной катализатором иодой.

В лабораторных условиях в периодически действующем аппарате с кипящим слоем катализатора изучено влияние на ход процесса и его конечные результаты температуры крекинга, массовой скорости подачи сырья, тонкости помола катализатора, углеводородного и фракционного состава сырья. Показано, что для получения хороших результатов необходимо прежде всего обеспечить смену отработанного катализатора активным. Это можно выполнить на непрерывно действующей установке с циркуляцией катализатора между зонами катализа и регенерации.

Дальнейшие стадии очистки раствора сорбита и его упаривание осуществляются в периодически действующем оборудовании. Раствор сорбита отделяется от катализатора на фильтр-прессах, катализатор подвергают регенерации и используют вновь. Раствор сорбита после фильтрации последовательно очищают с помощью катионитов и анионитов. В отличие от завода фирмы «Атлас» в США, очистка после ионообменных фильтров раствора сорбита активным углем не производится. Раствор сорбита после ионообменных фильтров упаривается до концентрации сухих веществ 70% и направляется в емкость для хранения.

Крекинг дистиллятного сырья при атмосферном давлении в периодически действующем реакторе практически невозможен, так как с приближением к температуре процесса часть сырья испаряется и удаляется из зоны реакции. Таким образом, термический крекинг дистиллятного сырья нужно осуществлять в реакторе под давлением — автоклаве. Так как термическая устойчивость облегченного сырья больше, его необходимо крекировать при несколько более высоких температурах, которые могут оказаться критическими как для более легкой части сырья, так и для продуктов разложения. В результате доля паровой фазы возрастает и влияние давления как фактора углубления процесса увеличивается. Например, температура в автоклаве 440 °С является критической для всех фракций, выкипающих ниже 265 °С **, так как эти фракции независимо от давления уходят в паровую фазу.

Если промышленный процесс оформлен как полностью непрерывный, т. е. с непрерывной подачей сырья и непрерывным выводом продуктов, изучение его в периодически действующем аппарате может дать только приближенные данные о материальном балансе и качестве получаемых продуктов. Что же касается данных по кинетике процесса, т. е. получения зависимости глубины превращения сырья от температуры и времени, то эти сведения будут еще более условны. Последнее объясняется тем, что при периодическом процессе продукты непрерывно уходят из зоны реакции, а непрореагировавшее сырье вместе с продуктами первичного разложения и уплотнения остается в жидкости . При этом температурный режим и особенно время пребывания сырья в зоне реакции, как правило, не будут совпадать с заводскими и могут быть сопоставлены

стационарный режим, при котором параметры, характеризующие режим, постоянны во времени. При этом только в периоды пуска и остановки аппаратов наблюдается нестационарный режим. Непрерывные процессы отличаются от периодических по времени пребывания частиц среды в аппарате. В периодически действующем аппарате все частицы среды находятся одинаковое время, в непрерывно действующем аппарате времена пребывания частиц среды могут значительно различаться. Процесс может быть комбинированным, т.е. включать как непрерывно, так и периодически действующие стадии.

Пример IV-2. В периодически действующем реакторе проводится реакция первого порядка со степенью превращения и = 0,95, которая достигается за время т = 10 ч, принятое за единицу. Константа скорости реакции k = 3 с"1. Определить возможную степень превращения в непрерывном одиночном реакторе и каскаде реакторов при одинаковых условиях.

Пример 1V-3. В периодически действующем реакторе на каждый цикл затрачивается дополнительно к принимаемому за единицу чистому времени реакции по 2 ч на вспомогательные операции. Соответствующее значение модуля реакции первого порядка Ф\ = nkQ = 1 • 3 •; • 1,2 = 3,6. Сравнить периодическую систему с непрерывным каскадом, работающим в тех же условиях.

Пример IV-5. В периодически действующем реакторе проводится реакция второго порядка со степенью превращения U = 0,95. Сколько потребуется реакторов такого же размера в каскаде для осуществления того же процесса с той же степенью превращения?

3. Те же процессы протекают в реакторе идеального вытеснения или периодически действующем реакторе .

В результате побочных реакций моноэтаноламина с диоксидом углерода и присутствующими в углеводородном газе кислородом, сероуглеродом, тиоокси-дом углерода и другими соединениями образуется сложная смесь, имеющая высокие температуры кипения. С сероводородом, например, в присутствии кислорода образуется тиосульфат, не регенерируемый в условиях очистки моноэтаноламином. Количество образующихся побочных продуктов примерно 0,5 % на циркулирующий раствор МЭА. Во избежание накопления в системе нерегенерируемых продуктов часть раствора МЭА с низа десорбера 14 насосом 12 направляется на разгонку в колонну 18 , куда подается раствор щелочи. Выделившиеся при разгонке водяные

Фирма Шелл Кемикал Корпорейшен, исходя из почти чистого тг-крс-зола, тоже вырабатывает ди-/и/?е»г-бутил-гс-крезол и выпускает его в продажу под маркой «ионол». 1 Процесс осуществляется полунепрерывно: реактор представляет собой большой периодически действующий автоклав, регенерационная система построена по принципу непрерывного действия. Этот продукт широко используется как антиокислитель для трансформаторных масел и для бензинов. Другим антиокислителем, используемым нефтяной промышленностью, является 2,4-диметил-6-бутилфенол.

Периодически действующий отстойник для эмульсий представляет собой цилиндрический сосуд с коническим днищем,

Приведенные уравнения используются для определения массы адсорбента дА, загруженного в периодически действующий адсорбер, или для нахождения удельного расхода адсорбента