Главная -> Словарь

Процессов подготовки

Отметим еще некоторые варианты схем двукратного испарения нефти. С целью комбинирования процессов первичной перегонки --нефти-и• гидроочистки топливных фракций перегонку нефти предлагается осуществлять при давлении 2—7 МПа с предварительным подогревом нефти до 360—380 °С в присутствии водорода с последующим обеосериванием и ректификацией топливных фракций . На рис. III-7 показаны варианты технологических схем первичной перегонки нефти с гидро-обессериванием бензиновых фракций или всей суммы светлых фракций .

Из испарителя высокого давления снизу уходит бензиновая фракция или сумма светлых нефтепродуктов ; в последнем случае для четкого отделения светлых фракций от мазута предусматривается еще колонна вторичной перегонки. Очевидно, схема а предназначена для перегонки малосернистых нефтей, а схема б — для перегонки средне- и вьгсокосерни-стых нефтей. Комбинирование процессов первичной перегонки нефти и гидроочистки топливных фракций в одной технологической установке позволяет снизить эксплуатационные затраты на величину, необходимую для повторного нагрева топливных фракций в процессе их гидроочистки.

Глава 5. Теоретические основы и технология процессов первичной

процессов первичной переработки

В книге даны основные показатели современных установок первичной переработки нефти, описаны наиболее характерные и мощные комбинированные промышленные установки в Советском Союзе и за рубежом. Приводятся рекомендации по выбору аппаратуры и оборудования для подготовки сырья и его перегонки, а также по оснащению установок новейшими средствами контроля и автоматики. Особое место уделено анализу работы действующих установок по первичной переработке нефти, усовершенствованию отдельных узлов и блоков промышленных установок, интенсификации их мощностей, улучшению показателей работы. Изложены перспективы дальнейшего развития и усовершенствования промышленных процессов первичной переработки нефти.

Глава XI. Энергоресурсы процессов первичной перегонки и пути их

Для дальнейшего усовершенствования процессов первичной переработки нефти необходимо оснастить-установки высокоэффективным и укрупненным оборудованием, внедрить комплексную автоматизацию, более глубоко использовать вторичные энергоресурсы, что позволит повысить топливно-энергетический коэффициент полезного действия установки, и др.

Автор надеется, что приведенные в книге схемы процессов, их описание, рекомендации по оптимизации процессов, выбору аппаратуры и оборудования, предлагаемые мероприятия по автоматизации и улучшению экономики процессов первичной перегонки — все это поможет научным работникам, проектировщикам и эксплуатационникам усовершенствовать процессы первичной переработки нефти и добиться улучшения технологических и технико-экономических показателей производства.

Шаровые электродегидраторы имеют ряд недостатков. Они громоздки и их изготовление трудоемко. Вес аппарата 6—9 тс, а с учетом металлоконструкций, электрооборудования и обвязочных трубопроводов достигает 100 тс. Изготовлять их можно только на' площадке строительства. Толщина стенки аппарата при диаметре 10,5 м и внутреннем давлении 6 кгс/см2 составляет 24 мм, а в случае их работы при 140 °С и 10 кгс/см2 достигает 40 мм. Тогда общий вес аппарата равен 140 тс. Кроме того, наличие на установке двух и трех аппаратов объемом по 600 м3 пожароопасно. По установленным нормам шаровые электродегидраторы должны располагаться на расстоянии не менее 30 м от технологических аппаратов установок AT и АВТ.

При переработке различных нефтей или их смесей выходы отдельных фракций неодинаковы, а компоненты получаются примерно одни и те же. Широкую бензиновую фракцию разделяют на узкие фракции в специальном блоке вторичной перегонки, сооружаемом на установке АВТ. Эти узкие фракции служат сырьем нефтехимического синтеза. При таком сочетании процессов AT со вторичной перегонкой бензина сооружение отдельно стоящей установки вторичной перегонки, как это делалось раньше на нефтеперерабатывающих заводах, не требуется. Потоки с процессов первичной перегонки нефти служат сырьем для большей части технологических установок вторичных процессов и процессов основного

депарафинизации, коксования, производства гудрона во многом зависят от процессов первичной перегонки нефти.

5.1. Научные основы и технология процессов подготовки нефти и горючих газов к переработке......................................................................................... 142

5.1. Научные основы и технология процессов подготовки нефти и горючих газов к переработке

Показатели работы различных процессов подготовки остаточного сырья для каталитического крекинга

Рис. 52. Схема комбинирования процессов подготовки нефти на ЭЛОУ с установкой AT:

Схема комбинирования процессов подготовки нефти на ЭЛОУ с установкой AT показана на рис. 52. Сырая нефть перед электродегидраторами 3 нагревается в теплообменнике 2 за счет горячих потоков блока атмосферной перегонки. Обессоленная нефть перед поступлением в первую ректификационную колонну дополнительно нагревается в теплообменнике 5 за счет утилизации тепла горячих нефтепродуктов.

В результате комбинирования энергетические затраты резко сокращаются. Высокая эффективность работы при сочетании процессов подготовки и перегонки нефти на установках АВТ показала необходимость объединения почти на всех заводах установок ЭЛОУ и АВТ.

41. Пехота Ф. Н. и др. Направления интенсификации процессов подготовки нефтяного и природного газов к переработке. М., НТО ВНИИЭгазпром, 1971. 48 с.

114. Александров И. А. и др. Направление интенсификации процессов подготовки нефтяных и природных газов к переработке. М., НТО ВНИИЭгазпром, 1971. 205 с.

Промысловые лаборатории, как правило, малы по размерам и имеют небольшие штаты работников. Их назначение — установить основные показатели качества сырой нефти, обеспечить «ходовой» лабораторный контроль процессов подготовки нефти к отгрузке на обезвоживающих, обессоливающих и стабилизационных промысловых установках.

После выхода в свет 2-го издания учебника «Технология нефти и газа», часть I, прошло 20 лет. За это время нефтеперерабатывающая промышленность в СССР и за рубежом претерпела значительные изменения в области технологии и аппаратурного оформления процессов подготовки и первичной переработки нефти и газа. Существенно изменились требования к качеству и ассортименту получаемых нефтепродуктов, резко возросли мощности технологических установок, широкое применение нашли комбинированные технологи-

Завершающим этапом в цепи описанных выше процессов подготовки природных и попутных газов к переработке является утилизация сероводорода. До недавнего времени сероводород считался вредной и опасной примесью нефтяных и природных газов. Сейчас на базе нефтяного сероводорода налажено производство элементарной серы. Самым широко распространенным способом получения элементарной серы из сероводорода является процесс Клауса, основанный на неполном сгорании сероводорода. При этом протекают следующие реакции: